本實用新型涉及廠房設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷廠房。

背景技術(shù)：

陶瓷的成型過程作重要的一步就是燒制過程，整個過程通常需要10-20個小時，在此過程中有大量的熱量產(chǎn)生，很多窯爐的熱量直接排放到空氣中，不僅熱量大量浪費，而且污染了環(huán)境，因此需要對陶瓷廠房的合理設(shè)計以達(dá)到合理利用產(chǎn)熱的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有窯爐余熱利用的問題，提供一種陶瓷廠房。

一種陶瓷廠房，包括燒窯房，所述燒窯房內(nèi)安裝有窯爐，所述窯爐連接有天然氣管道出口端，所述天然氣管道入口端連接天然氣儲罐，所述窯爐尾端連接有余熱管，所述余熱管垂直向上，所述燒窯房上面為烤房，所述余熱管出口端通往烤房。

在其中一個實施例中，所述天然氣儲罐安裝于所述燒窯房外面。

在其中一個實施例中，所述余熱管的出口端在烤房內(nèi)連接若干散熱管，每根散熱管上放置有烤架，所述烤架上放置待烤干的坯料。

在其中一個實施例中，所述烤房頂部裝設(shè)有排氣口。

綜上所述，一種陶瓷廠房，包括燒窯房，所述燒窯房內(nèi)安裝有窯爐，所述窯爐連接有天然氣管道出口端，所述天然氣管道入口端連接天然氣儲罐，所述窯爐尾端連接有余熱管，所述余熱管垂直向上，所述燒窯房上面為烤房，所述余熱管出口端通往烤房，廠房設(shè)計建造時將烤房設(shè)置在燒窯房上面，窯爐出來的氣體因為含有很多熱量會上升，因此烤房設(shè)置在燒窯房上方，利于熱量上升，余熱被余熱管通往烤房的過程中損耗低，能夠提高余熱的利用率，設(shè)計合理并且能夠減小廠房占地面積。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種陶瓷廠房，包括燒窯房1，所述燒窯房1內(nèi)安裝有窯爐2，所述窯爐2連接有天然氣管道出口端，所述天然氣管道入口端連接天然氣儲罐3，所述窯爐2尾端連接有余熱管4，所述余熱管4垂直向上，所述燒窯房1上面為烤房5，所述余熱管4出口端通往烤房5。廠房設(shè)計建造時將烤房5設(shè)置在燒窯房1上面，窯爐2出來的氣體因為含有很多熱量會上升，因此烤房5設(shè)置在燒窯房1上方，利于熱量上升，余熱被余熱管4通往烤房5的過程中損耗低，能夠提高余熱的利用率，設(shè)計合理并且能夠減小廠房占地面積。

在其中一個實施例中，所述天然氣儲罐3安裝于所述燒窯房1外面。窯爐2在燒制過程中溫度較高，天然氣儲罐3為易燃易爆物品，將天然氣儲罐3安裝在燒窯房1外面，一方面能夠縮短窯爐2使用時的天然氣管道，另一方面隔絕天然氣儲罐3和窯爐2，加強使用安全性。

在其中一個實施例中，所述余熱管4的出口端在烤房5內(nèi)連接若干散熱管6，每根散熱管6上放置有烤架7，所述烤架7上放置待烤干的坯料。若干散熱管6連接余熱管4，可以將余熱管4內(nèi)的熱量均勻分布于烤房5內(nèi)，能夠提高余熱利用率。每個散熱管6上放置烤架7直接使余熱作用于烤架7上的胚料，能夠提高烘干速率，另外使用余熱管4對每個烤架7進(jìn)行烘烤，能夠利于烤房5內(nèi)的溫度梯度分布，使每個烤架7間受熱均勻，方便控制每個烤架7上的胚料烘干速率。

在其中一個實施例中，所述烤房5頂部裝設(shè)有排氣口8。排氣口8利于排出烤房5內(nèi)烘烤胚料時的濕氣，利于平衡烤房5內(nèi)的濕度，能夠加快烘烤速度。

以上所述僅為本實用新型的一個具體實施例，但本實用新型的結(jié)構(gòu)特征并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾均涵蓋在本實用新型的專利范圍內(nèi)。