本實用新型涉及一種換熱器，特別涉及一種無沉積水垢的換熱器。

背景技術(shù)：

目前商用的燃?xì)夤?jié)能熱水機設(shè)備均采用換熱器實現(xiàn)對水箱內(nèi)的冷水進(jìn)行加熱；換熱器由一組平行的換熱板疊加而構(gòu)成，在相鄰換熱板之間用特制的密封墊片兩兩隔開而形成通道，冷水在相鄰的兩換熱板之間流動，燃燒產(chǎn)生的熱煙氣在換熱板內(nèi)部流動，從而實現(xiàn)熱交換?，F(xiàn)有換熱器為增大換熱面積，一般會在換熱板的表面上設(shè)置多個凹槽；由于換熱過程中，不可避免地冷流體側(cè)換熱板上會生成水垢，設(shè)置多個凹槽后，凹槽內(nèi)沉積的水垢不易清理，且換熱器的換熱效率將隨著水垢的堆積而逐漸下降，換熱效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種無沉積水垢的換熱器，解決現(xiàn)有的換熱器為增加換熱面積在換熱板的表面上設(shè)置多個凹槽，而凹槽內(nèi)易堆積水垢，且不易清理，長期使用下來，換熱器的換熱效率大大降低的問題。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種無沉積水垢的換熱器，包括換熱器主體，所述換熱器主體包括多塊平行安裝的換熱板；每塊所述換熱板均為中空結(jié)構(gòu)；每塊所述換熱板的前側(cè)壁上均設(shè)有多個第一凹槽和多個第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相間布置，且所述第一凹槽的下端延伸至所述換熱板的底部，所述第二凹槽的上端延伸至所述換熱板的頂部，每塊所述換熱板的后側(cè)壁上均設(shè)有多個與所述第一凹槽相對應(yīng)，且抵設(shè)于所述第一凹槽上的第三凹槽，所述換熱板的后側(cè)壁上還設(shè)有多個與所述第二凹槽相對應(yīng)，且抵設(shè)于所述第二凹槽上的第四凹槽，以使每塊換熱板的內(nèi)部均形成彎折形的流道；在相鄰的兩換熱板之間設(shè)有多個水垢清理裝置，所述水垢清理裝置包括第一彈簧、第二彈簧以及設(shè)于所述第一彈簧和所述第二彈簧之間的移動塊；所述換熱器主體的下方設(shè)有震動臺。

本實用新型的有益效果是：通過第一凹槽、第三凹槽、第二凹槽和第四凹槽的設(shè)置，使換熱板內(nèi)部形成彎折形的流道，增大換熱面積，增強高溫氣流在換熱器中的湍流，提高熱效率；通過設(shè)置震動臺，一方面可以使進(jìn)入到換熱板內(nèi)部的煙氣以及換熱板之間的冷水產(chǎn)生震動，受熱均勻，增強換熱效果；另一方面可減少水垢在換熱板上的聚集；另通過在相鄰兩換熱板之間設(shè)置水垢清理裝置，當(dāng)加熱過程中震動臺震動時，第一彈簧和第二彈簧將在移動塊的帶動下不斷上下移動，對換熱板上的水垢進(jìn)行實時清理，避免水垢堆積，提高換熱器換熱效率，延長換熱器使用壽命。

進(jìn)一步：所述換熱器主體還包括安裝板，所述安裝板上設(shè)有多個插槽，每塊所述換熱板均設(shè)于所述插槽內(nèi)。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：方便多塊換熱板的組裝。

進(jìn)一步：所述插槽內(nèi)設(shè)有橡膠圈。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：一方面因橡膠圈具有彈性，可使換熱板較穩(wěn)固的插入到插槽中，另一方面可增強密封性能。

進(jìn)一步：所述無沉積水垢的換熱器還包括多個第三彈簧，多個所述第三彈簧設(shè)于所述安裝板與所述震動臺之間。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：可增強水垢清理裝置的震動效果，有利于水垢的清除。

進(jìn)一步：所述震動臺的底部設(shè)有多個彈性緩沖件。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：既可減小換熱器振動產(chǎn)生的噪音，又可避免因換熱器的振動造成水箱的損壞。

進(jìn)一步：所述無沉積水垢的換熱器還包括分流通道，所述分流通道在與所述換熱板相連接的一端設(shè)有第一蓋板，所述第一蓋板上設(shè)有多個與所述換熱板的進(jìn)氣口相匹配的第一通孔。

進(jìn)一步：所述無沉積水垢的換熱器還包括聚合通道，所述聚合通道在與所述換熱板相連接的一端設(shè)有第二蓋板，所述第二蓋板上設(shè)有多個與所述換熱板的出氣口相匹配的第二通孔。

上述進(jìn)兩步方案的有益效果是：通過設(shè)置與換熱器進(jìn)氣口相匹配的分流通道和與換熱器出口相匹配的聚合通道，可避免燃?xì)饣烊胨校斐晌廴尽?/p>

進(jìn)一步：所述換熱板的外表面上涂有防垢層。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：減少水垢在換熱器表面的堆積。

進(jìn)一步：所述防垢層為鈦鈉米涂層。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：鈦納米涂層表面光滑，不易水垢結(jié)集，使水垢呈細(xì)碎狀析出而不附著在換熱器形成水垢層，另鈦鈉米涂層還具有良好的防腐效果，可解決換熱板上焊縫腐蝕問題。

進(jìn)一步：所述換熱板采用金屬材料制成。

附圖說明

圖1為本實用新型無沉積水垢的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中換熱板上安放有水垢清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中的每塊換熱板的內(nèi)部流道示意圖；

圖4為圖3中的A-A’處的截面示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1至圖4所示，一種無沉積水垢的換熱器，包括換熱器主體1，所述換熱器主體1包括多塊平行安裝的換熱板11；每塊所述換熱板11均為中空結(jié)構(gòu)；每塊所述換熱板11的前側(cè)壁110上均設(shè)有多個第一凹槽111和多個第二凹槽112，所述第一凹槽111和所述第二凹槽112相間布置，且所述第一凹槽111的下端延伸至所述換熱板11的底部，所述第二凹槽112的上端延伸至所述換熱板11的頂部，每塊所述換熱板11的后側(cè)壁120上均設(shè)有多個與所述第一凹槽111相對應(yīng)，且抵設(shè)于所述第一凹槽111上的第三凹槽121，所述換熱板11的后側(cè)壁120上還設(shè)有多個與所述第二凹槽112相對應(yīng)，且抵設(shè)于所述第二凹槽112上的第四凹槽122，以使每塊換熱板11的內(nèi)部均形成彎折形的流道；在相鄰的兩換熱板11之間設(shè)有多個水垢清理裝置，所述水垢清理裝置包括第一彈簧21、第二彈簧22以及設(shè)于所述第一彈簧21和所述第二彈簧22之間的移動塊23；所述換熱器主體1的下方設(shè)有震動臺3。每塊換熱板11的第一凹槽111的底部和第三凹槽121的底部、第二凹槽112的底部與第四凹槽122的底部可通過焊接方式固定在一起，使換熱板11內(nèi)部形成彎折形的流道，增大換熱面積，增強高溫氣流在換熱器中的湍流，提高熱效率；通過設(shè)置震動臺3，一方面可以使進(jìn)入到換熱板11內(nèi)部的煙氣以及換熱板11之間的冷水產(chǎn)生震動，受熱均勻，增強換熱效果；另一方面可減少水垢在換熱板11上的聚集；通過在相鄰兩換熱板11之間的設(shè)置水垢清理裝置，當(dāng)加熱過程中震動臺3震動時，第一彈簧21和第二彈簧22將在移動塊23的帶動下不斷上下移動，對換熱板11表面的水垢進(jìn)行實時清理，避免水垢堆積，提高換熱器換熱效率，延長換熱器使用壽命。

如圖1所示，所述換熱板11的多個凹槽優(yōu)選為豎直布置，減少水垢在換熱板11表面的聚集。

如圖1所示，所述換熱器主體1還包括安裝板13，所述安裝板13上設(shè)有多個插槽，每塊所述換熱板11均設(shè)于所述插槽內(nèi)。方便多塊換熱板11的組裝。

所述插槽內(nèi)設(shè)有橡膠圈。一方面因橡膠圈具有彈性，可使換熱板11較穩(wěn)固的插入到插槽中，另一方面可增強密封性能。

所述水垢清理裝置卡設(shè)于相鄰兩換熱板11的第一凹槽111和第三凹槽121所形成的區(qū)域內(nèi)，所述水垢清理裝置還卡設(shè)于相鄰兩換熱板11的第二凹槽112和第四凹槽122所形成的區(qū)域內(nèi)；每塊所述換熱板11的上下兩端還設(shè)有連接板，所述第一彈簧21的上端與設(shè)于所述換熱板11上端的連接板連接固定，所述第二彈簧22的下端與設(shè)于所述換熱板11下端的連接板連接固定，所述第一彈簧21的下端與所述第二彈簧22的上端分別與所述移動塊23的上端和下端連接固定；設(shè)于所述所述換熱板11下方的連接板插入到插槽中，使多塊換熱板11組裝在一塊安裝板13上。所述第一彈簧21和所述第二彈簧22優(yōu)選為完全一樣的兩根彈簧，確保移動塊23上下移動的振幅相等；另所述第一彈簧21和所述第二彈簧22的外徑與所述第一凹槽111和所述第三凹槽121所圍成的區(qū)域的外徑相等，所述第一彈簧21和所述第二彈簧22的外徑與所述第二凹槽112和所述第四凹槽122所圍成的區(qū)域的外徑相等；確保第一彈簧21和第二彈簧22在移動塊23的帶動下能夠有效的刮除凹槽內(nèi)的水垢。

如圖1所示，所述無沉積水垢的換熱器還包括多個第三彈簧4，多個所述第三彈簧4設(shè)于所述安裝板13與所述震動臺3之間?？稍鰪娝盖謇硌b置的震動效果，有利于水垢的清除。

如圖1所示，所述震動臺3的底部設(shè)有多個彈性緩沖件5。所述彈性緩沖件5優(yōu)選為彈簧；既可減小換熱器振動產(chǎn)生的噪音，又可避免因換熱器的振動造成水箱的損壞。

如圖1所示，所述無沉積水垢的換熱器還包括分流通道6，所述分流通道6在與所述換熱板11相連接的一端設(shè)有第一蓋板；所述第一蓋板上設(shè)有多個與所述換熱板11的進(jìn)氣口113相匹配的第一通孔。所述無沉積水垢的換熱器通過分流通道6外接燃燒室；所述燃燒室與遠(yuǎn)離所述第一蓋板一端的所述分流通道6連通。

如圖1所示，所述無沉積水垢的換熱器還包括聚合通道7，所述聚合通道7在與所述換熱板11相連接的一端設(shè)有第二蓋板；所述第二蓋板上設(shè)有多個與所述換熱板11的出氣口114相匹配的第二通孔。通過設(shè)置與換熱器進(jìn)氣口相匹配的分流通道6和與換熱器出口相匹配的聚合通道7，可避免燃?xì)饣烊胨校斐晌廴?。所述無沉積水垢的換熱器通過聚合通道7外接煙道，所述煙道與遠(yuǎn)離所述第二蓋板一端的所述聚合通道7連通。

所述換熱板11的外表面上涂有防垢層。減少水垢在換熱器表面的堆積。

所述防垢層為鈦鈉米涂層。鈦納米涂層表面光滑，不易水垢結(jié)集，使水垢呈細(xì)碎狀析出而不附著在換熱器形成水垢層，另鈦鈉米涂層還具有良好的防腐效果，可解決換熱板11上焊縫腐蝕問題。

所述換熱板11采用金屬材料制成。當(dāng)所述換熱板11的外表面上涂有鈦鈉米防垢層時，因鈦鈉米涂層還具有良好的防腐效果，所述換熱板11既可選用不銹鋼材料也可選用一般的金屬材料。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。