本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管殼式換熱器。

背景技術(shù)：
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換熱器，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。管殼式熱交換器主要由管束、管板、折流板、外殼和封頭等部件組成，管束依靠焊接、脹接、脹焊接牢牢地固定在管板上，管板和外殼連接在一起。在換熱器的封頭上裝有流體的出口和入口。當(dāng)進(jìn)行熱質(zhì)交換時(shí)一種流體由管程進(jìn)入換熱器管內(nèi)流動(dòng)，另一種流體由殼接管進(jìn)入管束和殼體之間的間隙(殼程)內(nèi)流動(dòng)。依靠?jī)煞N流體的溫差通過管壁進(jìn)行換熱，管束的表面積就是換熱面積?，F(xiàn)有的尾氣分離器的結(jié)構(gòu)與普通的冷凝器結(jié)構(gòu)基本一致，結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，使用不方便，現(xiàn)有的冷凝器結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，一般只有筒體或者箱體、封頭和換熱管，內(nèi)部氣體以及冷凝管都會(huì)出現(xiàn)層流現(xiàn)象，導(dǎo)流的效果差，冷凝的效果差，而且在氣體進(jìn)入換熱器后，速度較快，沖擊力加大，導(dǎo)致氣體進(jìn)入換熱器分布不均勻，容易快速進(jìn)入下部，從而降低換熱的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種使用方便，避免層流現(xiàn)象，降低氣體速度，分散均勻，換熱冷凝效果好的管殼式換熱器。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種管殼式換熱器，其特征在于：包括筒體、上封頭、下封頭、管板、冷卻管、隔板和固定桿，所述的筒體的上端側(cè)部設(shè)置有進(jìn)料口，筒體的下端側(cè)部設(shè)置有出料口，所述的上封頭固定設(shè)置在筒體的上端，所述的下封頭固定設(shè)置在筒體的下端，所述的上封頭和下封頭上分別設(shè)置有冷卻介質(zhì)出入口，所述的管板分別固定設(shè)置在筒體與上封頭和下封頭之間，所述的冷卻管均勻設(shè)置在管板之間，所述的隔板固定設(shè)置在筒體內(nèi)部的兩側(cè)位置且位于筒體兩側(cè)的隔板成交錯(cuò)設(shè)置，所述的固定桿固定設(shè)置在隔板之間且固定桿的下端固定設(shè)置在管板上。

所述的筒體的兩端側(cè)且緊挨著管板的位置分別設(shè)置有沖洗口。清洗效果好。

所述的筒體的外側(cè)設(shè)置有固定耳。

所述的冷卻管的外側(cè)設(shè)置冷卻翅片，所述的冷卻管的內(nèi)部設(shè)置有成螺旋狀的螺紋槽。避免冷卻管內(nèi)的冷卻介質(zhì)發(fā)生層流的現(xiàn)象。

所述的筒體的上端的內(nèi)側(cè)部且對(duì)著進(jìn)料口的位置固定設(shè)置有分散板。

所述的分散板成十字交叉型。使得速度快，沖擊力大的剛進(jìn)入的氣體分撒開來。

所述的筒體的內(nèi)側(cè)位于最上側(cè)的隔板與進(jìn)料口位于同側(cè)，最上側(cè)的隔板后側(cè)設(shè)置向上翹起的折邊，所述的折邊的底部設(shè)置有孔槽。降低氣體流動(dòng)速度，防止氣體快速進(jìn)入下層，而上部冷凝后的液體也可以從孔槽流入到下方。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、高效節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。全不銹鋼制作，使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)20年以上。改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。

2、換熱速度快，耐高溫，耐高壓。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。設(shè)計(jì)靈活，規(guī)格齊全，實(shí)用針對(duì)性強(qiáng)，節(jié)約資金。

3、應(yīng)用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。維護(hù)費(fèi)用低，易操作，清垢周期長(zhǎng)，清洗方便。應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型冷卻管結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本實(shí)用新型分散板結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為本實(shí)用新型筒體的內(nèi)側(cè)位于最上側(cè)的隔板結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式：

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作新特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1、2、3和4所示，一種管殼式換熱器，包括筒體1、上封頭2、下封頭3、管板4、冷卻管5、隔板6和固定桿7，筒體1的上端側(cè)部設(shè)置有進(jìn)料口8，筒體1的下端側(cè)部設(shè)置有出料口9，上封頭2固定設(shè)置在筒體1的上端，下封頭3固定設(shè)置在筒體1的下端，上封頭2和下封頭3上分別設(shè)置有冷卻介質(zhì)出入口10，管板4分別固定設(shè)置在筒體1與上封頭2和下封頭3之間，冷卻管5均勻設(shè)置在管板4之間，隔板6固定設(shè)置在筒體1內(nèi)部的兩側(cè)位置且位于筒體1兩側(cè)的隔板6成交錯(cuò)設(shè)置，固定桿7固定設(shè)置在隔板6之間且固定桿7的下端固定設(shè)置在管板4上。筒體1的兩端側(cè)且緊挨著管板4的位置分別設(shè)置有沖洗口11。筒體1的外側(cè)設(shè)置有固定耳12。冷卻管5的外側(cè)設(shè)置冷卻翅片，冷卻管5的內(nèi)部設(shè)置有成螺旋狀的螺紋槽13。筒體1的上端的內(nèi)側(cè)部且對(duì)著進(jìn)料口8的位置固定設(shè)置有分散板14。分散板14成十字交叉型。筒體1的內(nèi)側(cè)位于最上側(cè)的隔板6與進(jìn)料口8位于同側(cè)，最上側(cè)的隔板6后側(cè)設(shè)置向上翹起的折邊15，折邊15的底部設(shè)置有孔槽16。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。