本實用新型涉及一種物件整直送料穿設(shè)裝置，尤指一種穿設(shè)芯線至熱導(dǎo)管內(nèi)部的送料穿設(shè)裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技不斷演進，許多以往仰賴人力制造的產(chǎn)品如今都可以或多或少由機械取代人工制造，此一自動化的趨勢不僅能夠提高生產(chǎn)時的效率及精確性，亦能夠省去制造商的成本，同時讓人力資源分配到需要更高度技巧性以及機械較無法取代的作業(yè)。

但制造產(chǎn)品的過程千變?nèi)f化，并非每種過程都能夠順利地由人力轉(zhuǎn)化為機械制造，因此現(xiàn)今的制造業(yè)當(dāng)中，依舊還是需要仰賴大量人力進行許多重復(fù)化以及機械化的制造流程。

譬如，在一種加工管狀物以及其內(nèi)部芯線的制造過程中，其加工過程為要在管狀物內(nèi)放置入特定的芯線或其它條狀物，而當(dāng)管狀物管徑太小時，芯線穿設(shè)進管狀物內(nèi)部的過程便會變得困難，因為該過程就如同在裁縫中要將線頭穿過裁縫針的孔，此一過程如果沒有將芯線整直拉平，則其失誤率便會很高；另外，用來穿設(shè)進管狀物內(nèi)的此等芯線，其通常在穿設(shè)前都是卷成一芯圈的方式來收納，因此當(dāng)要穿設(shè)時，其芯線通常都會因長時間的收卷而不平整，進一步增加機械加工的難度；因此，現(xiàn)有技術(shù)中，此種將芯線先整平再穿設(shè)進管狀物的過程，通常還是都是通過人工來進行。

而此種加工過程，特別會用在熱導(dǎo)管的制造流程中，熱導(dǎo)管的目的在于協(xié)助電子儀器如手機或計算機內(nèi)部的散熱，而隨著這些電子儀器效能不斷提升卻又同時欲縮小或輕量化其外型，其內(nèi)部使用的電子組件也勢必需要在體積上不斷縮小，因此由于熱導(dǎo)管的體積不斷縮小，其內(nèi)部需要穿設(shè)芯線的難度便也隨之增加，提高了其要自動化的難度，因此，現(xiàn)在多半此種熱導(dǎo)管的加工過程一如前述都是以人力進行，但智能型產(chǎn)品的需求量只會不斷增加，因此如何有效改善制造過程的效率以及使其自動化，是現(xiàn)有技術(shù)中亟欲解決的一項課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺點及不足，本實用新型提供一種物件整直送料穿設(shè)裝置，其將物料穿設(shè)的過程自動化，并能夠同時有效提高其精準(zhǔn)度。

為達上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)手段為一種物件整直送料穿設(shè)裝置，其包含有

一基座；

一送料平臺組，其包含有一送料平臺、一送料軌道、一送料開口及一穿設(shè)開口，該送料平臺設(shè)置于該基座上，該送料軌道向下凹陷于該送料平臺的頂面，并沿一水平方向延伸至該送料平臺的兩端，該送料開口及該穿設(shè)該口分別形成于該送料平臺沿該水平方向的該兩端，并且與該送料軌道相連通；

一壓輪組件，其設(shè)置于該基座上，并沿該水平方向設(shè)置于該送料開口處，且沿該送料開口的外側(cè)延伸，其包含有一支撐部及至少一壓輪組，該支撐部固定于該基座上，該至少一壓輪組固定于該支撐部上，并包含有

一第一凸輪，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該支撐部上，并該第一凸輪的側(cè)壁面上環(huán)繞凸設(shè)有一第一環(huán)凸緣；

一第一凹輪，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該支撐部上，并該第一凹輪的側(cè)壁面上環(huán)繞凹設(shè)有一第一環(huán)槽，且該第一凸輪的該第一環(huán)凸緣配合進該第一凹輪的該第一環(huán)槽中，并該第一環(huán)凸緣選擇性地抵靠該第一凹槽的底面，該第一環(huán)凸緣及該第一環(huán)槽相接觸的位置與該送料開口的位置相對應(yīng)；

一夾持部，沿該水平方向可移動地設(shè)置于該送料平臺上，且包含有一動力裝置、一支撐臂及一抵壓臂，該動力裝置設(shè)置于該基座上，該支撐臂設(shè)置于該動力裝置上并可沿該水平方向移動地設(shè)置于該送料平臺的上方，且其一端向下延伸至該送料軌道的底面并且貼靠該底面形成一支撐平面，該支撐平面與該送料軌道的該底面平行，該抵壓臂設(shè)置于該動力裝置上，且可向下移動并抵壓該支撐臂的該支撐平面；

一穿設(shè)部，其設(shè)置于該基座上并包含有一穿設(shè)部本體、一入口面、一出口面及一穿設(shè)孔，該穿設(shè)部本體沿該水平方向可移動地設(shè)置于該穿設(shè)開口的外側(cè)，該入口面為該穿設(shè)部本體朝向該穿設(shè)開口的一側(cè)面，該出口面是位于該穿設(shè)部本體上且位在該入口面的相對側(cè)面，該穿設(shè)孔沿該水平方向貫穿該穿設(shè)部本體，并連通該入口面及該出口面，并且該穿設(shè)孔的兩端呈椎狀向內(nèi)漸縮；

一固定柱，設(shè)置于該送料平臺上，且設(shè)置于該穿設(shè)部及該夾持部的中間，該固定柱的底端選擇性地向下抵壓該送料軌道的該底面；

一剪刀，設(shè)置于該出口面的外側(cè)并選擇性地移動至該出口面；以及

一夾持手臂，設(shè)置于該出口面的外側(cè)。

本實用新型的優(yōu)點在于，利用該壓輪組件的該至少一壓輪組作為整直芯線的工具，原本外表不整平的芯線在通過壓輪組件之后，便會大幅度地被擠壓成平整的線路，接著通過該送料開口進入該送料軌道后，通過夾持部的帶動被向前拉動至前方的穿設(shè)部的入口面并進入穿設(shè)孔；另一方面，欲將芯線貫穿入中心的中空管體則從穿設(shè)部的出口面通過一夾持手臂貫穿進穿設(shè)孔，由于該穿設(shè)孔中心的大小限縮了芯線可活動的范圍，芯線便會因此精準(zhǔn)的貫穿進入中空管體內(nèi)，達到穿線自動化的目的；當(dāng)芯線妥善貫穿進中空管體后，穿設(shè)部會朝向穿設(shè)開口的方向移動，裸露出一段未穿設(shè)進中空管體的芯線，接著剪刀會沿該出口面將該段芯線剪斷，使中空管體能夠脫離剩余的芯線，結(jié)束整個加工步驟。

綜上所述，相較于現(xiàn)有技術(shù)中利用人力進行無效率的加工步驟，本實用新型將整直、穿線以及截斷收尾的步驟自動化且精準(zhǔn)化，不僅提高加工效率，同時也節(jié)省了許多的人力資源。

進一步而言，前述的物件整直送料穿設(shè)裝置，其中進一步包含有一第二凸輪，該第二凸輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該壓輪組件的該支撐部上，且其設(shè)置于該送料開口的上方，其側(cè)壁面上環(huán)繞突伸有一第二環(huán)凸緣，并該第二環(huán)凸緣配合進該送料平臺的該送料軌道內(nèi)。

進一步而言，前述的物件整直送料穿設(shè)裝置，其中該支撐部進一步包含有至少一上支撐部及一下支撐部，該至少一上支撐部可上下移動地設(shè)置于該基座上，該下支撐部設(shè)置于該至少一上支撐部的下方，并且該至少一上支撐部及該下支撐部上下間隔設(shè)置。

進一步而言，前述的物件整直送料穿設(shè)裝置，其中該至少一壓輪組的數(shù)量為三組。

進一步而言，前述的物件整直送料穿設(shè)裝置，其中各該壓輪組件的該第一凸輪及該第一凹輪沿該水平方向前后交錯地上下設(shè)置。

進一步而言，前述的物件整直送料穿設(shè)裝置，其中各該壓輪組件的該第一凸輪設(shè)置于該上支撐部，該第一凹輪設(shè)置于該下支撐部。

進一步而言，前述的物件整直送料穿設(shè)裝置，其中各該壓輪組件的該第一凹輪設(shè)置于該上支撐部，該第一凸輪設(shè)置于該下支撐部。

進一步而言，前述的物件整直送料穿設(shè)裝置，其中各該上支撐部進一步包含有一彈性組件，該彈性組件套設(shè)于該上支撐部的外側(cè)，并該將上支撐部向下推抵。

進一步而言，前述的物件整直送料穿設(shè)裝置，其中進一步包含有一卷線柱。

進一步而言，前述的物件整直送料穿設(shè)裝置，其中進一步包含有至少一滑輪，其設(shè)置于該卷線柱及該壓輪組件之間。

附圖說明

圖1為本實用新型的平面正視圖。

圖2為本實用新型壓輪組件的側(cè)視圖。

圖3為本實用新型壓輪組件與芯線的平面正視放大圖。

圖4為本實用新型夾持步與芯線的側(cè)視動作圖。

圖5為本實用新型與芯線的穿設(shè)動作圖(一)。

圖6為本實用新型與芯線的穿設(shè)動作圖(二)。

圖7為本實用新型與芯線的穿設(shè)動作圖(三)。

圖8為本實用新型夾持手臂的側(cè)視放大圖。

具體實施方式

以下配合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段。

以下配合圖式以及本實用新型的較佳實施例，進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定創(chuàng)作目的所采取的技術(shù)手段。

請參閱圖1、圖2及圖4所示，本實用新型的物件整直送料穿設(shè)裝置包含有一基座10、一送料平臺組20、一壓輪組件30、一夾持部40、一穿設(shè)部50及一剪取組件。

送料平臺組20包含有一送料平臺21、一送料軌道22、一送料開口23及一穿設(shè)開口24。

請參閱圖1及圖2所示，送料平臺21設(shè)置于基座10上，并具有一第一側(cè)面211及一第二側(cè)面212，該第一側(cè)面211及該第二側(cè)面212是以一水平方向100為中心的相對兩側(cè)面。

請參閱圖1所示，送料軌道22沿該水平方向100設(shè)置于該送料平臺21的頂面，并且由該頂面的中央向下凹陷的一凹槽軌道，且該送料軌道22沿該水平方向100延伸至該送料平臺21的兩端，分別形成該送料開口23及該穿設(shè)開口24。

請參閱圖1、圖2及圖3所示，壓輪組件30設(shè)置于該基座10上，并且沿水平方向100設(shè)置于該送料開口23處，且沿該送料開口23朝其外側(cè)延伸，其包含有一支撐部31及至少一壓輪組32。

支撐部31固定于基座10上，并包含有一頂板311、至少一上支撐部312及一下支撐部313。

頂板311直立地設(shè)置于該送料平臺21的第二側(cè)面212鄰近該送料開口23處，并且其頂部朝該第一側(cè)面211的方向延伸，并成形于該送料平臺21的上方。

本主要實施例中，至少一上支撐部312的數(shù)量為四個，且該四個上支撐部312的頂端設(shè)置于該頂板311上，并且該等上支撐部312可相對該頂板311上下移動；各該上支撐部312為一柱體，且其沿該水平方向間隔且等距的設(shè)置，并且對齊該送料軌道22，本主要實施例中，其中一上支撐部312設(shè)置于該送料開口23的上方，其它三個上支撐部312則是設(shè)置于該送料平臺21的外側(cè)，換言之，四個上支撐部312中，最靠近穿設(shè)開口24的該上支撐部312是設(shè)置于該送料平臺21的上方，其于三個上支撐部312則是設(shè)置于較遠(yuǎn)離送料平臺21的位置，但不以此為限，該等上支撐部312的數(shù)量、位置及形狀皆可為其它形式。

請參閱圖2所示，各該上支撐部312上進一步包含有一彈性組件314，該彈性組件314是套設(shè)在該上支撐部312上，并可將上支撐部312向下推抵，本主要實施例中，該彈性組件314為壓縮彈簧，但不以此為限。

下支撐部313設(shè)置于該基座10上，且其位置于該等上支撐部312上下相對稱，本主要實施例中，該下支撐部313為一板體，并且由該送料開口23沿該水平方向100向外延伸，但不以此為限，下支撐部313亦可為其它形狀。

至少一壓輪組32設(shè)置于該支撐部31上，并本主要實施例中，該至少一壓輪組32的數(shù)量為三組，但不以此為限，其亦可為其它數(shù)量。

各該壓輪組32包含有一第一凸輪321及一第一凹輪322，本主要實施例中，該三個壓輪組32的三個第一凸輪321分別設(shè)置于相對應(yīng)的三個較遠(yuǎn)離送料平臺21的上支撐部312上，而三個第一凹輪322則分別設(shè)置于該下支撐部313上且其垂直位置分別對應(yīng)于該三個第一凸輪321，但不以此為限，第一凸輪321及第一凹輪322亦可上下顛倒設(shè)置。

請參閱圖1、圖2及圖3所示，該第一凸輪321及其相對應(yīng)的第一凹輪322是沿該水平方向100前后交錯地設(shè)置，更精確地說，本主要實施例中，第一凹輪322沿水平方向100的位置較為靠近送料開口23，而第一凸輪321的位置略為遠(yuǎn)離送料開口23，但不以此為限，第一凸輪321及第一凹輪322亦可彼此垂直地設(shè)置。

第一凸輪321可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該相對應(yīng)的上支撐部312上，并且第一凸輪321的側(cè)壁面上環(huán)繞凸設(shè)有一第一環(huán)凸緣323，第一凹輪322可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于下支撐部313上且相對于該第一凸輪321的位置，并且該第一凹輪322的側(cè)壁面環(huán)繞凹設(shè)有一第一環(huán)槽324，該第一凸輪321的第一環(huán)凸緣323選擇性地底靠該第一環(huán)槽324中，并本主要實施例中，第一環(huán)凸緣323與第一環(huán)槽324相接觸的位置與送料開口23的位置相對應(yīng)，更精確地說，該第一環(huán)凸緣323及該第一環(huán)槽324相互抵靠所形成的水平面與該送料軌道22的方向成一直線地對齊。本主要實施例中，壓輪組件30進一步包含有一第二凸輪33，該第二凸輪設(shè)置于最靠近該穿設(shè)開口24的該上支撐部312上，并且其可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于該上支撐部312，并包含有一第二環(huán)凸緣331，該第二環(huán)凸緣331環(huán)繞突伸于該第二凸輪33的側(cè)壁面上，并且向下配合進該送料軌道22內(nèi)，但不以此為限，本實用新型亦可沒有該第二凸輪33。

請參閱圖1及圖4所示，夾持部40沿水平方向100可移動地設(shè)置于送料平臺21上，并包含有一動力裝置41、一支撐臂42及一抵壓臂43。

動力裝置41設(shè)置于基座10上且位于送料平臺21的第二側(cè)面212，支撐臂42設(shè)置于動力裝置41上并由該第二側(cè)面212朝該第一側(cè)面211延伸至送料平臺21的上方，并且可沿水平方向100移動于送料平臺21上方，支撐臂42的一端進一步向下延伸至送料軌道22的底面并貼靠該底面形成一支撐平面421，該支撐平面421與送料軌道22的底面平行，抵壓臂43設(shè)置于動力裝置上，并且更精確地說其是設(shè)置在支撐臂42的上方，并可向下移動并抵壓支撐臂42的支撐平面421。

請參閱圖1及圖5所示，穿設(shè)部50設(shè)置于基座10上并包含有一穿設(shè)部本體51、一入口面52、一出口面53及一穿設(shè)孔54，穿設(shè)部本體沿水平方向100可移動地設(shè)置于穿設(shè)開口24的外側(cè)，入口面52為穿設(shè)部本體51朝向穿設(shè)開口24的一側(cè)面，出口面53為穿設(shè)部本體51沿水平方向100相對于入口面的另一側(cè)面，穿設(shè)孔54沿水平方向100貫穿穿設(shè)部本體51，并連接入口面52及出口面53，并且穿設(shè)孔54的兩端成椎狀向其內(nèi)部漸縮。

請參閱圖5、圖6及圖8所示，剪取組件包含有一固定柱61、一剪刀62及一夾持手臂63，固定柱61設(shè)置于送料平臺21上，更精確地說，其是設(shè)置在穿設(shè)部50及夾持部40的中間，另外該固定柱61可相對于該送料平臺21上下移動，并其底端可向下移動地抵壓進送料軌道22的底面。

剪刀62設(shè)置于出口面53的外側(cè)，并且其可選擇性地移動至出口面53上。

夾持手臂63可移動地設(shè)置于該出口面53的外側(cè)。

本實用新型進一步包含有一卷線柱及一滑輪，該卷線柱及該滑輪分別設(shè)置于該壓輪組件30的外側(cè)，但不以此為限，亦可沒有該卷線柱及該滑輪。

以下為本實用新型的使用方式。

本實用新型是用于整直并穿設(shè)線體的自動化設(shè)備，通常該等線體都是以收卷的方式收卷在一卷線筒上，因此使用者先將欲整直穿設(shè)的卷線筒套設(shè)進本實用新型的卷線柱中，并將線材由該卷線筒拉伸出來并通過該滑輪進行第一次的整直，但因為并非所有線材都是以卷線筒的方式收卷，因此亦可沒有此一步驟。

請參閱圖1、圖2及圖3所示，接著將線材逐一穿過該等壓輪組件30的該等第一凸輪321及第一凹輪322，在此一過程中，線材會因為受第一凸輪321及第一凹輪322的輕微擠壓變形而逐漸整平其原本可能極度不平整的表面，于此同時，由于線材的直徑粗細(xì)有異，位于上支撐部312上的彈性組件314可使上支撐部312具有一向上的余隙來因應(yīng)不同粗細(xì)的線材；在通過該等第一凸輪321及第一凹輪322后，線材接著由送料開口23穿設(shè)進送料平臺21上的送料軌道22，在進入送料軌道22后，第二凸輪33會對線材進行最后一次的整直，由于此時的線材已經(jīng)是較為平整的狀態(tài)，故第二凸輪33不會另外搭配有一凹輪對線材進形扭轉(zhuǎn)。

請參閱圖4、圖5及圖6所示，線材進入送料軌道22后，使用者可操作夾持部40，利用動力裝置41的帶動將支撐臂42及抵壓臂43移動至線材所在處，此時支撐臂42會在線材的底端而抵壓臂43會在線材的頂端，接著抵壓臂43下壓抵住線材，進一步而言，抵壓臂43上具有一相配合于線材的溝槽，該溝槽可更穩(wěn)固地夾設(shè)線材，此后線材的動力來源便通過此一抵壓臂43及支撐臂42的夾設(shè)，更精確地說，通過支撐臂42及抵壓臂43來回往復(fù)地不斷由送料開口22端夾設(shè)線材，前方的線材便會持續(xù)向前移動，達到傳動的目的。

請參閱圖5及圖6所示，夾持部40接著將線材持續(xù)向前拉動，并通過穿設(shè)開口24離開送料軌道22進入位在穿設(shè)開口24前方的穿設(shè)部50，并由該入口面52的穿設(shè)孔54穿設(shè)進入穿設(shè)部本體51內(nèi)，此時，位于出口面53的夾持手臂63會夾持一欲穿設(shè)該線材的管狀物由該出口面53貫穿進穿設(shè)孔54內(nèi)，由于穿設(shè)孔54的設(shè)計是椎狀并逐漸向內(nèi)漸縮，該兩端的管狀物及線材都能夠容易地穿設(shè)進入穿設(shè)部本體51內(nèi)，并且由于穿設(shè)孔54的孔徑小，位于其內(nèi)部的線材持續(xù)移動便會貫穿進欲貫穿的管狀物中，達到穿設(shè)的目的。

請參閱圖5至圖8所示，當(dāng)管狀物穿設(shè)完成后，夾持部40停止推動線材，此時固定柱61會下壓位于送料軌道22內(nèi)的線材使其穩(wěn)固，接著穿設(shè)部本體51會朝向穿設(shè)開口24的方向移動，使管狀物與線材交會的部分外露于穿設(shè)部50外并裸露出一部分后方多余的線材，接著剪刀62會移動至該處將該裸露出的線材剪斷，夾持手臂63便能將管狀物以及已套設(shè)進管狀物的線材移至下一步的加工步驟中，完成整個整直、穿線及截斷的過程。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。