本實(shí)用新型屬于磁性材料燒成窯爐上的一種輔助設(shè)備，具體地說(shuō)，尤其涉及一種磁性材料燒成窯爐氣體冷卻裝置。

背景技術(shù)：

氮?dú)獗Ｗo(hù)電燒成窯爐是磁性材料生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。在磁性材料燒成過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量揮發(fā)份，其主要成分為燒成坯料中的PVA等有機(jī)物、氯根離子和硫酸根離子等酸根離子形成的氣體、灰塵及大量水分。上述揮發(fā)份及灰塵會(huì)長(zhǎng)期吸附在循環(huán)管道中造成梗堵，從而影響窯爐的循環(huán)、冷卻效果，窯爐內(nèi)溫度、氣氛的不穩(wěn)定會(huì)致使產(chǎn)品性能指標(biāo)惡化，產(chǎn)品質(zhì)量下降，且現(xiàn)有技術(shù)中窯爐各部件固定連接，不利于維護(hù)清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種磁性材料燒成窯爐氣體冷卻裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，對(duì)窯爐燒成產(chǎn)生的揮發(fā)份及雜質(zhì)沉降處理更加容易，氣體循環(huán)及冷卻效果好，氣體循環(huán)過(guò)程中各階段窯爐氣氛、溫度可控性強(qiáng)，大大節(jié)省了成本，窯爐燒成產(chǎn)品一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。

所述的磁性材料燒成窯爐氣體冷卻裝置，包括熱風(fēng)交換器，熱風(fēng)交換器包括水箱，水箱內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管，熱風(fēng)交換器頂部設(shè)有粉塵雜質(zhì)初步收集裝置，粉塵雜質(zhì)初步收集裝置上方設(shè)有熱風(fēng)混合器，熱風(fēng)交換器底部通過(guò)出風(fēng)管與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述通風(fēng)管為方形管。

進(jìn)一步的，所述水箱上方設(shè)有進(jìn)水管，水箱下方設(shè)有出水管，水箱上設(shè)有水溫檢測(cè)儀。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)管上設(shè)有氣體溫度檢測(cè)儀。

進(jìn)一步的，熱風(fēng)交換器和粉塵雜質(zhì)初步收集裝置之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)管。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)管上設(shè)有氧含量分析儀。

進(jìn)一步的，所述粉塵雜質(zhì)初步收集裝置、進(jìn)風(fēng)管、熱風(fēng)混合器及出風(fēng)管上分別設(shè)有清理孔和拆卸法蘭。

進(jìn)一步的，水箱上設(shè)有水溫報(bào)警裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過(guò)熱風(fēng)混合器，將窯爐燒成產(chǎn)生的成份不穩(wěn)定的氣體進(jìn)行初步混合和沉降；粉塵雜質(zhì)初步收集裝置將混合后氣體進(jìn)行進(jìn)一步沉降和初冷卻，避免粉塵雜質(zhì)堵塞通風(fēng)管；

2、方形結(jié)構(gòu)的通風(fēng)管比圓形管道附著輕，減少了有害氣體對(duì)管壁的腐蝕，且方形通風(fēng)管有利于管道內(nèi)污物清理，便于日常維護(hù)檢修清理，密封效果好，可保證沖入氮?dú)獠粨p耗，保證了氣氛穩(wěn)定，降低了氮?dú)鈸p耗；

3、水箱上的水溫檢測(cè)儀，出風(fēng)管上的氣體溫度檢測(cè)儀，可實(shí)時(shí)檢測(cè)水溫及氣體溫度，從而保證氣體的冷卻效果，出風(fēng)管上的氧含量分析儀，可實(shí)時(shí)檢測(cè)氣體的氧含量，保證窯爐氣氛符合燒成工藝要求，并及時(shí)檢測(cè)氣體成分，從而避免有害氣體對(duì)窯體、耐火材料、氧含量分析儀的鋯管產(chǎn)生不同程度的腐蝕；

4、循環(huán)風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)，可變頻控制風(fēng)速和流量；

5、增設(shè)多處清理孔和拆卸法蘭，便于清理雜物以及日常維修、清理管壁附著雜質(zhì)；

6、水溫報(bào)警裝置在水溫超過(guò)20-25℃時(shí)報(bào)警，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)因室外循環(huán)水泵停電等意外造成的冷卻失效，保證熱風(fēng)交換冷卻效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、熱風(fēng)混合器；2、清理孔；3、粉塵雜質(zhì)初步收集裝置；4、熱風(fēng)交換器；5、出水管；6、出風(fēng)管；7、氣體溫度檢測(cè)儀；8、氧含量分析儀；9、循環(huán)風(fēng)機(jī)；10、進(jìn)水管；11、水溫檢測(cè)儀；12、水箱；13、通風(fēng)管；14、水溫報(bào)警裝置；15、拆卸法蘭；16、進(jìn)風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，磁性材料燒成窯爐氣體冷卻裝置包括熱風(fēng)交換器4，熱風(fēng)交換器4頂部設(shè)有粉塵雜質(zhì)初步收集裝置3，熱風(fēng)交換器4和粉塵雜質(zhì)初步收集裝置3之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)管16，粉塵雜質(zhì)初步收集裝置3上方設(shè)有熱風(fēng)混合器1，熱風(fēng)交換器4底部通過(guò)出風(fēng)管6與循環(huán)風(fēng)機(jī)9連接；出風(fēng)管6上設(shè)有氣體溫度檢測(cè)儀7，出風(fēng)管6上設(shè)有氧含量分析儀8；所述粉塵雜質(zhì)初步收集裝置3、進(jìn)風(fēng)管16、熱風(fēng)混合器1及出風(fēng)管6上分別設(shè)有清理孔2和拆卸法蘭15。

如圖1和圖2所示，所述熱風(fēng)交換器4包括水箱12，水箱12內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管13，通風(fēng)管13為方形管；水箱12上方設(shè)有進(jìn)水管10，水箱12下方設(shè)有出水管5，水箱12上設(shè)有水溫檢測(cè)儀11和水溫報(bào)警裝置14。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，磁性材料燒成窯爐的排氣口與熱風(fēng)混合器1連接，出風(fēng)管6通過(guò)管道與磁性材料燒成窯爐的供氣管連接；進(jìn)水管10和出水管5與循環(huán)水連接；

工作時(shí)，磁性材料燒成窯爐產(chǎn)生的氣體進(jìn)入熱風(fēng)混合器1，高速進(jìn)入的氣體與熱風(fēng)混合器1的壁碰撞，氣體中的粉塵及雜質(zhì)進(jìn)行初次沉降，且成份不穩(wěn)定的氣體在熱風(fēng)混合器1中混合均勻，混合均勻的氣體進(jìn)入在粉塵雜質(zhì)初步收集裝置3，由于粉塵雜質(zhì)初步收集裝置3采用拐彎管道的結(jié)構(gòu)，混合均勻的氣體在粉塵雜質(zhì)初步收集裝置3中進(jìn)行初冷和再次沉降，初冷后的氣體進(jìn)行熱風(fēng)交換器4中的通風(fēng)管13，水箱12中的循環(huán)水迅速對(duì)其進(jìn)行冷卻，冷卻后的氣體進(jìn)入出風(fēng)管6，并通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)9控制風(fēng)速和流量，將冷卻后的符合工藝要求的氣體送入磁性材料燒成窯爐進(jìn)行重復(fù)使用。

本實(shí)用新型通過(guò)水溫檢測(cè)儀11檢測(cè)水溫，保證冷卻效果；水溫報(bào)警裝置14在水溫超過(guò)20-25℃或室外循環(huán)水泵停電時(shí)報(bào)警；出風(fēng)管6上的氣體溫度檢測(cè)儀7實(shí)時(shí)檢測(cè)冷卻后的氣體溫度，使冷卻后的氣體溫度保持在200-300℃，當(dāng)不符合該溫度時(shí)，可通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)9控制氣體的風(fēng)速和流量，從而控制氣體溫度；由于本實(shí)用新型主要是氮?dú)獾幕厥赵倮?，氧含量分析儀8可實(shí)時(shí)檢測(cè)是否有空氣泄露進(jìn)入，從而保證冷卻后的窯爐氣體的符合工藝要求。