本實用新型涉及一種用于回收貴金屬的燃燒爐。

背景技術：

我國對貴金屬的回收再生處理起步較晚，技術較為滯后，眾多的手工作坊為了追求短期效益，采用露天焚燒、強酸浸泡等落后方式對貴金屬進行回收處理。此種方式易對環(huán)境造成嚴重污染，危害身體健康。另還有采用燃燒爐對貴金屬進行回收處理，然而現(xiàn)有技術中的燃燒爐存在物料容易堆積于箱體底部，造成燃燒速度慢，燃燒不充分的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有采用露天焚燒、強酸浸泡等對貴金屬進行處理，易對環(huán)境造成嚴重污染，危害身體健康以及現(xiàn)有的燃燒爐中的物料容易堆積，造成燃燒速度慢，燃燒不充分的缺陷，提供一種用于回收貴金屬的燃燒爐。

本實用新型通過下述方案實現(xiàn)：

一種用于回收貴金屬的燃燒爐，包括箱體和燃燒器；所述箱體的底部設有燃燒器接入口，所述燃燒器接入口與所述燃燒器連接，所述箱體的側(cè)壁上還設有物料口；所述燃燒爐還包括鼓風機和拱形內(nèi)蓋，所述鼓風機與所述箱體內(nèi)部連通，所述拱形內(nèi)蓋固定于所述箱體內(nèi)，且所述拱形內(nèi)蓋上設有多個通風孔；所述燃燒爐還包括電機和攪拌裝置，所述攪拌裝置設于所述箱體的底部，且與所述電機的輸出軸連接；所述攪拌裝置包括連接件、第一攪拌頭和第二攪拌頭；所述連接件與所述電機的輸出軸連接，所述第一攪拌頭固定于所述連接件上，所述第二攪拌頭與所述第一攪拌頭之間滑動連接；所述物料口靠近所述箱體的底部。

所述箱體的一側(cè)設有支撐架，所述電機固定于所述支撐架上。

所述箱體的上方設有出風管，所述出風管外接離心風機。

所述電機的輸出軸與所述箱體的連接處設有彈性墊圈。

所述箱體上的前后兩側(cè)壁上均設有操作孔，所述操作孔均設于靠近所述電機一側(cè)的所述箱體前后兩側(cè)壁上。

所述電機的輸出軸以及所述攪拌裝置上均涂有高溫防火材料。

本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型一種用于回收貴金屬的燃燒爐通過設置拱形內(nèi)蓋，且在拱形內(nèi)蓋上設置多個通風孔，可向燃燒爐內(nèi)部進行通入氧氣，增強火焰燃燒效果，加快燃燒速度；另通過設置攪拌裝置，可實現(xiàn)對爐內(nèi)物料的攪拌，可有效防止物料堆積，增強燃燒效果；另通過設置可移動的第二攪拌頭，當物料燃燒完成后，可移動第二攪拌頭，使其封擋住第一攪拌頭攪拌齒之間的間隙，此時將該攪拌裝置作為推桿使用，便于對物料進行收集；

2.本實用新型一種用于回收貴金屬的燃燒爐通過設置出風管和接離心風機，利于燃燒過程中煙氣的排出；

3.本實用新型一種用于回收貴金屬的燃燒爐在電機輸出軸與箱體的連接處設置彈性墊圈；可防止多次運轉(zhuǎn)之后，電機的輸出軸與箱體之間發(fā)生嚴重的磨損；

4.本實用新型一種用于回收貴金屬的燃燒爐通過設置操作孔，使用戶可通過操作孔移動第二攪拌頭，操作簡單可靠；

5.本實用新型一種用于回收貴金屬的燃燒爐在述電機的輸出軸以及攪拌裝置上均涂抹高溫防火材料，可避免電機以及攪拌裝置被高溫損壞，延長電機以及攪拌裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于回收貴金屬的燃燒爐結(jié)構的主視結(jié)構示意圖；

圖2為圖1中A處結(jié)構的放大示意圖；

圖3為本實用新型一種用于回收貴金屬的燃燒爐結(jié)構的右視截面圖；

圖4為攪拌裝置當?shù)诙嚢桀^的攪拌齒封擋住第一攪拌頭的攪拌齒時的結(jié)構示意圖；

圖中：1為箱體，11為物料口，12為操作孔，2為鼓風機，3為拱形內(nèi)蓋，31為通風孔，4為電機，41為輸出軸，5為攪拌裝置，51為連接件，52為第一攪拌頭，53為第二攪拌頭，6為離心風機，7為彈性墊圈，8為支撐架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的實施例進一步說明：

如圖1、圖2和圖4所示，一種用于回收貴金屬的燃燒爐，包括箱體1和燃燒器；所述箱體1的底部設有燃燒器接入口，所述燃燒器接入口與所述燃燒器連接，所述箱體1的側(cè)壁上還設有物料口11；所述燃燒爐還包括鼓風機2和拱形內(nèi)蓋3，所述鼓風機2與所述箱體1內(nèi)部連通，所述拱形內(nèi)蓋3固定于所述箱體1內(nèi)，且所述拱形內(nèi)蓋3上設有多個通風孔31；所述燃燒爐還包括電機4和攪拌裝置5，所述攪拌裝置5設于所述箱體1的底部，且與所述電機4的輸出軸41連接；所述攪拌裝置5包括連接件51、第一攪拌頭52和第二攪拌頭53；所述連接件51與所述電機4的輸出軸41連接，所述第一攪拌頭52固定于所述連接件51上，所述第二攪拌頭53與所述第一攪拌頭52之間滑動連接；所述物料口11靠近所述箱體1的底部。通過設置拱形內(nèi)蓋3，且在拱形內(nèi)蓋3上設置多個通風孔31，可向燃燒爐內(nèi)部進行通入氧氣，增強火焰燃燒效果，加快燃燒速度；另通過設置攪拌裝置5，可實現(xiàn)對爐內(nèi)物料的攪拌，有效防止物料堆積，增強燃燒效果；另通過設置可移動的第二攪拌頭53，當物料燃燒完成后，可移動第二攪拌頭53，使其封擋住第一攪拌頭52攪拌齒之間的間隙，此時將攪拌裝置5作為推桿使用，便于對物料進行收集。所述第二攪拌頭53上的攪拌齒分布優(yōu)選為與所述第一攪拌頭52上的攪拌齒分布相同，且所述第二攪拌槳上的攪拌齒僅比所述第一攪拌槳上的攪拌齒少一個；確保移動所述第二攪拌頭53后可封擋住第一攪拌頭52的各個攪拌齒之間的間隙。

如圖1所示，所述箱體1的一側(cè)設有支撐架8，所述電機4固定于所述支撐架8上。

如圖1所示，所述箱體1的上方設有出風管，所述出風管外接離心風機6。利于燃燒過程中煙氣的排出。

如圖1所示，所述電機4的輸出軸41與所述箱體1的連接處設有彈性墊圈7。防止多次運轉(zhuǎn)之后，電機4的輸出軸41與箱體1之間發(fā)生嚴重的磨損。

如圖3所示，所述箱體1上的前后兩側(cè)壁上均設有操作孔12，所述操作孔12均設于靠近所述電機4一側(cè)的所述箱體1前后兩側(cè)壁上。用戶可通過操作孔12移動第二攪拌頭53，操作簡單可靠。

所述電機4的輸出軸41以及所述攪拌裝置5上均涂有高溫防火材料。避免電機4以及攪拌裝置5被高溫損壞，延長電機4以及攪拌裝置5的使用壽命。所述高溫防火材料可選為陶瓷，陶瓷材料除了具有防火的優(yōu)點，還具有良好的熱絕緣性能。

盡管已經(jīng)對本實用新型的技術方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對于本領域技術人員來說，對上述實施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領域的技術人員而言是顯而易見，在不偏離本實用新型精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。