本實(shí)用新型屬于步進(jìn)式加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種步進(jìn)爐端墻水冷裝置。

背景技術(shù)：

目前，由于加熱爐領(lǐng)域板坯、異形坯日益增多，致使端部裝出料步進(jìn)爐爐型也日趨增多?，F(xiàn)有步進(jìn)爐端墻沒有水冷裝置且為砌磚結(jié)構(gòu)，推鋼機(jī)托鋼機(jī)為了適應(yīng)不同坯料的大小懸臂的大小位置也隨之變化，步進(jìn)爐端墻的形狀也隨推鋼機(jī)和托鋼機(jī)懸臂大小變化而變化，需要砌筑成不同的形狀，砌筑時(shí)非常費(fèi)時(shí)費(fèi)工，并且由于端墻的特殊形狀受熱面較多，爐溫爐壓的不穩(wěn)定端部容易冒火造成端墻的損壞，造成不必要的停爐檢修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種步進(jìn)爐端墻水冷裝置，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，安全可靠，避免砌筑時(shí)的繁瑣和步進(jìn)爐裝出料端因溫度過高而發(fā)生端墻損壞故障，減少停爐檢修作業(yè)頻率。

步進(jìn)爐端墻水冷裝置，包括端部鋼結(jié)構(gòu)、水冷管道，還包括冷卻水管、U形螺栓、第一支架、法蘭、錨固釘、管夾、第二支架和耐火澆注料，其特點(diǎn)是所述的冷卻水管兩端與端部鋼結(jié)構(gòu)通過U形螺栓和第一支架連接固定，所述的冷卻水管一端與水冷管道進(jìn)口通過法蘭連接，另一端與水冷管道出口通過法蘭連接；所述的管夾夾住冷卻水管管體，管夾與第二支架連接，第二支架與端部鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接；所述的錨固釘均布錯(cuò)列焊接在冷卻水管上，將冷卻水管管體固定；所述的耐火澆注料直接支模包覆在冷卻水管和端部鋼結(jié)構(gòu)上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的冷卻水管使用無縫鋼管制作；所述的無縫鋼管加工成有數(shù)個(gè)直角型彎折，向下彎折部分的寬度和高度與托鋼機(jī)/推鋼機(jī)懸臂大小相匹配，冷卻水管事先預(yù)制成型，現(xiàn)場安裝固定后根據(jù)管徑大小直接支模包覆耐火澆注料，所述的耐火澆注料選用DL-65低水泥澆注料。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的冷卻水管的管徑選用與冷卻水量大小成線性關(guān)系。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的錨固釘均布錯(cuò)列焊接在冷卻水管上，軸向間距為90mm～110mm,徑向傾斜40°～50°角分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低、安裝、砌筑方便省時(shí)省力，運(yùn)行穩(wěn)定，不易漏水，冷卻效果良好，檢修更換零部件操作簡單；耐火澆注料與水冷裝置各部件緊密結(jié)合，不易脫落，避免砌筑時(shí)的繁瑣和步進(jìn)爐裝出料端因溫度過高發(fā)生端墻損壞故障，減少停爐檢修作業(yè)頻率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述步進(jìn)爐端墻水冷裝置的主視剖面圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述步進(jìn)爐端墻水冷裝置的A--A向剖面圖。

圖中：1、端部鋼結(jié)構(gòu) 2、冷卻水管 3、U形螺栓 4、第一支架 5、法蘭 6、水冷管道進(jìn)口 7、水冷管道出口 8、錨固釘 9、管夾 10、第二支架 11、耐火澆注料。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

由圖1、圖2可以看出，步進(jìn)爐端墻水冷裝置，包括端部鋼結(jié)構(gòu)1、水冷管道，還包括冷卻水管2、U形螺栓3、第一支架4、法蘭5、錨固釘8、管夾9、第二支架10和耐火澆注料11，其特點(diǎn)是冷卻水管2兩端與端部鋼結(jié)構(gòu)1通過U形螺栓3和第一支架4連接固定；冷卻水管2一端與水冷管道進(jìn)口6通過法蘭5連接，另一端與水冷管道出口7通過法蘭5連接；管夾9夾住冷卻水管管體，管夾9與第二支架10連接，第二支架10與端部鋼結(jié)構(gòu)1螺栓連接；錨固釘8均布錯(cuò)列焊接在冷卻水管2上，將冷卻水管管體固定；耐火澆注料11包覆在冷卻水管2和端部鋼結(jié)構(gòu)1上。

由圖1、圖2可以看出，冷卻水管2使用無縫鋼管制作；無縫鋼管加工成有數(shù)個(gè)直角型彎折，向下彎折部分的寬度和高度與托鋼機(jī)/推鋼機(jī)懸臂大小相匹配，冷卻水管2事先預(yù)制成型，現(xiàn)場安裝固定后根據(jù)管徑大小直接支模包覆耐火澆注料，所述的耐火澆注料選用DL-65低水泥澆注料。

冷卻水管2的管徑選用與冷卻水量大小成線性關(guān)系。

錨固釘8均布錯(cuò)列焊接在冷卻水管2上，軸向間距為90mm～110mm,徑向傾斜40°～50°角分布。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。