本實用新型屬于工業(yè)爐窖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱爐的爐膛結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前加熱爐爐膛斷面形狀多為矩形，爐底為平面。當爐膛整體高度受限于某些外部條件，例如舊爐改造時受限于廠房高度和原有基礎(chǔ)時會出現(xiàn)下爐膛高度不足的情況，爐底氧化鐵皮很快就會堆積到一定高度導(dǎo)致下爐膛燒嘴燃燒狀態(tài)受到嚴重影響，甚至堵塞燒嘴噴口，使爐子供熱能力下降導(dǎo)致產(chǎn)量下降。尤其是蓄熱式燒嘴，這種燒嘴體積較大，其噴口下緣到爐底的高度更低。因此生產(chǎn)過程中不得不頻繁清理爐內(nèi)氧化鐵皮，而每次清理一般需要停爐數(shù)天，嚴重降低了加熱爐作業(yè)率，導(dǎo)致整條生產(chǎn)線年產(chǎn)量下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種可以延長爐內(nèi)氧化鐵皮的清理周期加熱爐的爐膛結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，提高加熱爐的作業(yè)率和年產(chǎn)量,同時起到了節(jié)能降耗的作用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，一種加熱爐的爐膛結(jié)構(gòu)，包括爐膛外部框架和爐膛內(nèi)部耐火層，所述的爐膛內(nèi)部耐火層砌筑在爐膛外部框架內(nèi)側(cè)；其特點是爐膛外部框架包括爐側(cè)鋼結(jié)構(gòu)、爐頂鋼結(jié)構(gòu)和爐底基礎(chǔ)；所述的爐膛內(nèi)部耐火層包括爐側(cè)耐火層、爐頂耐火層和爐底耐火層；所述的爐底基礎(chǔ)以及爐底耐火層截面“凸”字形結(jié)構(gòu)，“凸”字兩側(cè)靠爐墻處設(shè)有寬度L和深度H的凹槽，增加局部下爐膛高度，凹槽底部設(shè)槽底耐火層；兩側(cè)凹槽與中間平臺之間以斜坡過渡便于堆積在中間平臺的氧化鐵皮向兩側(cè)凹槽滑落。

本實用新型進一步改進，所述的槽底耐火層組成為上層迎火面為高鋁磚，中間層為耐火粘土磚，最外層為紅磚。

本實用新型進一步改進，所述的兩側(cè)凹槽與中間平臺之間以斜坡過渡，角度a≥90°。

本實用新型進一步改進，所述的爐側(cè)鋼結(jié)構(gòu)上安裝上爐膛蓄熱式燒嘴和下爐膛蓄熱式燒嘴；所述的爐側(cè)墻耐火層設(shè)噴口，供燃氣或助燃空氣噴入爐膛內(nèi)部燃燒，加熱爐內(nèi)工件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是構(gòu)簡單，制造成本低，有利于下爐膛燒嘴燒嘴燃燒，延長爐內(nèi)氧化鐵皮的清理周期，從而提高加熱爐的作業(yè)率和年產(chǎn)量,同時起到了節(jié)能降耗的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的B-B方向斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型槽底耐火層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上爐膛蓄熱式燒嘴 2、下爐膛蓄熱式燒嘴 3、爐側(cè)鋼結(jié)構(gòu) 4、爐側(cè)墻耐火層 5、槽底耐火層 501、高鋁磚 502、耐火粘土磚 503、紅磚 6、爐底基礎(chǔ) 7、爐底耐火層 8、爐頂鋼結(jié)構(gòu) 9、爐頂耐火層 10、工件 11、噴口。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。

由圖1、圖2、圖3可以看出，一種加熱爐的爐膛結(jié)構(gòu)，包括爐膛外部框架和爐膛內(nèi)部耐火層，所述的爐膛內(nèi)部耐火層砌筑在爐膛外部框架內(nèi)側(cè)；其特點是爐膛外部框架包括爐側(cè)鋼結(jié)構(gòu)、爐頂鋼結(jié)構(gòu)和爐底基礎(chǔ)；爐膛內(nèi)部耐火層包括爐側(cè)耐火層、爐頂耐火層和爐底耐火層；爐底基礎(chǔ)6以及爐底耐火層7截面“凸”字形結(jié)構(gòu)，“凸”字兩側(cè)靠爐墻處設(shè)有L寬度和H深度的凹槽，增加局部下爐膛高度，凹槽底部設(shè)槽底耐火層5；兩側(cè)凹槽與中間平臺之間以斜坡過渡便于堆積在中間平臺的氧化鐵皮向兩側(cè)凹槽滑落。

由圖3可以看出，槽底耐火層組成為上層迎火面為高鋁磚501，中間層為耐火粘土磚502，最外層為紅磚503。

兩側(cè)凹槽與中間平臺之間以斜坡過渡，角度a≥90°便于堆積在中間平臺的氧化鐵皮向兩側(cè)凹槽滑落。

由圖1可以看出，爐側(cè)鋼結(jié)構(gòu)3上安裝上爐膛蓄熱式燒嘴1和下爐膛蓄熱式燒嘴2；爐側(cè)墻耐火層4設(shè)噴口11，供燃氣或助燃空氣噴入爐膛內(nèi)部燃燒，加熱爐內(nèi)工件10。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。