本實用新型涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種余熱回收箱式電阻爐。

背景技術(shù)：

熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。熱處理爐是熱處理設(shè)備中常用的設(shè)備之一，熱處理爐根據(jù)用途不同可分為淬火爐、回火爐、退火爐等。

現(xiàn)有技術(shù)中，熱處理爐往往體積過于龐大或是工作針對性單一往往受到限制不能針對多個工件進(jìn)行熱處理，另外現(xiàn)有技術(shù)的熱處理爐保溫效果不理想，以及由于熱處理爐產(chǎn)生的煙氣直接排放至大氣中，不僅造成環(huán)境污染，還浪費了煙氣中的熱量，增加溫室氣體的排放，降低了能源的使用率，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供了一種余熱回收箱式電阻爐，通風(fēng)采用兩組爐體與余熱回收裝置組合焊接一體設(shè)計，減少了設(shè)備組裝程序的繁瑣并且增加了設(shè)備整體的密封性能，使得兩組爐體內(nèi)的煙氣能夠有效的排入余熱回收裝置內(nèi)與冷源進(jìn)行換熱從而進(jìn)行余熱回收，在保證熱處理工藝的前提下提高能源利用率；另外爐體內(nèi)加熱層的凹陷式設(shè)計有效的增加了爐腔內(nèi)的受熱面積，提高熱處理性能；保溫層、真空層、隔熱層的設(shè)計對爐腔內(nèi)的熱處理過程起到了良好的隔熱作用；余熱回收裝置內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管、出水管以及煙氣進(jìn)出口管，余熱回收裝置相當(dāng)于一個簡易換熱器，在此基礎(chǔ)上對此簡易換熱器的壁面材料進(jìn)行設(shè)計，由外至內(nèi)的保溫材料和隔熱材料充分保證了換熱的進(jìn)行，煙氣中的熱量在冷源中得到了充分利用。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：包括爐體；所述爐體為兩組并且爐體的外輪廓采用窗形箱式設(shè)計；所述爐體的內(nèi)腔朝外一側(cè)與爐門轉(zhuǎn)動連接；所述爐體之間通過余熱回收裝置焊接成型為一體；所述爐體側(cè)壁面由四層式結(jié)構(gòu)組成；所述爐體側(cè)壁面由外至內(nèi)依次為保溫層、真空層、隔熱層、加熱層；所述加熱層采用等距半凹形設(shè)計；所述加熱層的凹陷區(qū)域內(nèi)均勻分布有電熱網(wǎng)；所述爐體內(nèi)腔底端面上平行設(shè)置有兩個導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌一端盡頭設(shè)置有限位板；所述爐體內(nèi)腔頂端面上設(shè)有煙氣通道；所述煙氣通道沿著爐體長度方向延伸至余熱回收裝置內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述爐門朝爐體內(nèi)腔一側(cè)端面上由上至下等距均勻設(shè)有與加熱層凹陷區(qū)域數(shù)量相等的配合塊。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述保溫層、真空層以及隔熱層的厚度均為5-8cm。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述余熱回收裝置的壁面由外至內(nèi)依次由保溫材料、隔熱材料設(shè)計而成。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述余熱回收裝置包括煙氣腔體、水腔體、導(dǎo)熱壁、進(jìn)水管道、出水管道、煙氣出口管；所述煙氣腔體與水腔體之間通過口字導(dǎo)熱壁隔開；所述水腔體位于煙氣腔體內(nèi)側(cè)；所述進(jìn)水管道與出水管道由外至內(nèi)分別貫穿煙氣腔體于水腔體內(nèi)；所述煙氣出口管豎直設(shè)置并通往煙氣腔體內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述煙氣腔體與兩個爐體的煙氣通道相互連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：1、采用兩組爐體與余熱回收裝置組合焊接一體設(shè)計，減少了設(shè)備組裝程序的繁瑣并且增加了設(shè)備整體的密封性能，使得兩組爐體內(nèi)的煙氣能夠有效的排入余熱回收裝置內(nèi)與冷源進(jìn)行換熱從而進(jìn)行余熱回收，在保證熱處理工藝的前提下提高能源利用率；2、另外爐體內(nèi)加熱層的凹陷式設(shè)計有效的增加了爐腔內(nèi)的受熱面積，提高熱處理性能；3、保溫層、真空層、隔熱層的設(shè)計對爐腔內(nèi)的熱處理過程起到了良好的隔熱作用；4、余熱回收裝置內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管、出水管以及煙氣進(jìn)出口管，余熱回收裝置相當(dāng)于一個簡易換熱器，在此基礎(chǔ)上對此簡易換熱器的壁面材料進(jìn)行設(shè)計，由外至內(nèi)的保溫材料和隔熱材料充分保證了換熱的進(jìn)行，煙氣中的熱量在冷源中得到了充分利用；5、采用爐門上的配合塊設(shè)計可以使得爐門關(guān)閉時配合塊與凹陷區(qū)配合從而增加氣密性。

附圖說明

圖1是一種余熱回收箱式電阻爐側(cè)視圖。

圖2是一種余熱回收箱式電阻爐俯視圖。

圖3是一種余熱回收箱式電阻爐前剖視圖。

圖4是一種余熱回收箱式電阻爐爐體局部剖視圖。

圖5是一種余熱回收箱式電阻爐余熱回收裝置剖視圖。

圖中，1、爐體；2、爐門；3、余熱回收裝置；4、保溫層；5、真空層；6、隔熱層；7、加熱層；8、導(dǎo)軌；9、煙氣通道；10、配合塊；11、煙氣腔體；12、水腔體；13、導(dǎo)熱壁；14、進(jìn)水管道；15、出水管道；16、煙氣出口管；17、限位板。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

具體實施方式一：結(jié)合圖1-5所示，包括爐體1；所述爐體1為兩組并且爐體1的外輪廓采用窗形箱式設(shè)計；所述爐體1的內(nèi)腔朝外一側(cè)與爐門2轉(zhuǎn)動連接；所述爐體1之間通過余熱回收裝置3焊接成型為一體；所述爐體1側(cè)壁面由四層式結(jié)構(gòu)組成；所述爐體1側(cè)壁面由外至內(nèi)依次為保溫層4、真空層5、隔熱層6、加熱層7；所述加熱層7采用等距半凹形設(shè)計；所述加熱層7的凹陷區(qū)域內(nèi)均勻分布有電熱網(wǎng)；所述爐體1內(nèi)腔底端面上平行設(shè)置有兩個導(dǎo)軌8；所述導(dǎo)軌8一端盡頭設(shè)置有限位板17；所述爐體1內(nèi)腔頂端面上設(shè)有煙氣通道9；所述煙氣通道9沿著爐體1長度方向延伸至余熱回收裝置3內(nèi)；所述爐門2朝爐體1內(nèi)腔一側(cè)端面上由上至下等距均勻設(shè)有與加熱層7凹陷區(qū)域數(shù)量相等的配合塊10；所述保溫層4、真空層5以及隔熱層6的厚度均為5-8cm；所述余熱回收裝置3的壁面由外至內(nèi)依次由保溫材料、隔熱材料設(shè)計而成；所述余熱回收裝置3包括煙氣腔體11、水腔體12、導(dǎo)熱壁13、進(jìn)水管道14、出水管道15、煙氣出口管16；所述煙氣腔體11與水腔體12之間通過口字導(dǎo)熱壁13隔開；所述水腔體12位于煙氣腔體11內(nèi)側(cè)；所述進(jìn)水管道14與出水管道15由外至內(nèi)分別貫穿煙氣腔體11于水腔體12內(nèi)；所述煙氣出口管16豎直設(shè)置并通往煙氣腔體11內(nèi)；所述煙氣腔體11與兩個爐體1的煙氣通道9相互連接。

參見附圖1-3所示，本實用新型電阻爐在工作時，將熱處理工件置入余熱回收裝置3兩側(cè)的爐體1內(nèi)，關(guān)閉爐門2，開啟電源，加熱層7內(nèi)的電熱網(wǎng)對工件充分加熱，經(jīng)過一段工藝時間后，打開煙氣通道9的閥門使得煙氣沿著煙氣通道9通往余熱回收裝置3內(nèi)。

參見附圖5所示，煙氣于余熱回?zé)嵫b置3中的煙氣腔體11內(nèi)與水腔體12內(nèi)的水充分換熱，回收煙氣中的熱量，而回收后的熱量將由煙氣出口管16排出經(jīng)過除雜設(shè)備進(jìn)行處理。

本實用新型通過采用兩組爐體1與余熱回收裝置3組合焊接一體設(shè)計，減少了設(shè)備組裝程序的繁瑣并且增加了設(shè)備整體的密封性能，使得兩組爐體1內(nèi)的煙氣能夠有效的排入余熱回收裝置3內(nèi)與冷源進(jìn)行換熱從而進(jìn)行余熱回收，在保證熱處理工藝的前提下提高能源利用率；另外爐體1內(nèi)加熱層7的凹陷式設(shè)計有效的增加了爐腔內(nèi)的受熱面積，提高熱處理性能；保溫層4、真空層5、隔熱層6的設(shè)計對爐腔內(nèi)的熱處理過程起到了良好的隔熱作用；余熱回收裝置3內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管道14、出水管道15以及煙氣進(jìn)出口管，余熱回收裝置3相當(dāng)于一個簡易換熱器，在此基礎(chǔ)上對此簡易換熱器的壁面材料進(jìn)行設(shè)計，由外至內(nèi)的保溫材料和隔熱材料充分保證了換熱的進(jìn)行，煙氣中的熱量在冷源中得到了充分利用；采用爐門2上的配合塊10設(shè)計可以使得爐門2關(guān)閉時配合塊10與凹陷區(qū)配合從而增加氣密性；綜合所述，本實用新型電阻爐結(jié)構(gòu)簡單，熱處理以及保溫效果好，能源利用率高，值得推廣應(yīng)用。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構(gòu)成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。