本發(fā)明涉及家用電器應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種降噪裝置及具有該降噪裝置的吸油煙機。

背景技術(shù)：

吸油煙機是一種凈化廚房環(huán)境的廚房電器，吸油煙機安裝在廚房爐灶的上方，能將爐灶燃燒的廢物和烹飪過程中產(chǎn)生的對人體有害的油煙迅速抽走，從而達到凈化空氣的效果。但是，由于氣流進入吸油煙機時產(chǎn)生氣旋，加之風(fēng)扇的葉輪高速轉(zhuǎn)動和電機的運作，吸油煙機在使用過程中會產(chǎn)生較大的噪音。由此市場上出現(xiàn)了多種裝有消音裝置的吸油煙機，現(xiàn)有技術(shù)中的降噪吸油煙機仍然存在以下幾個問題：

一是現(xiàn)有技術(shù)中的吸油煙機主要是利用隔音棉進行消音，通過隔音棉阻隔吸附風(fēng)噪，以此來降低使用噪音，但是此種吸油煙機經(jīng)過長期使用，多次進行油煙抽吸，隔音棉會累積大量的油污；吸油煙機需要定期清潔，隔音棉的材質(zhì)使得累積油污過后很難清洗，而且多次清洗后會降低隔音效果，其循環(huán)使用率不高，需要經(jīng)常更換，使得用戶使用起來非常不方便。

二是現(xiàn)有油煙機技術(shù)中雖然也有涉及到采用赫姆赫茲諧振進行降噪的手段，但就目前而言，其所達到的降噪效果也不理想，很多是在犧牲風(fēng)壓的前提下進行降噪。

有鑒于此，有必要提供一種能夠解決以上技術(shù)問題的降噪裝置及具有該降噪裝置的吸油煙機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題之一，為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種降噪裝置，其具體設(shè)計方式如下。

一種降噪裝置，包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的第一管狀壁、第二管狀壁及第三管狀壁；所述第一管狀壁與所述第二管狀壁之間在上端及下端位置處分別設(shè)置有連接所述第一管狀壁與所述第二管狀壁的第一頂板及第一底板，所述第一頂板、第一底板與所述第一管狀壁、第二管狀壁圍成的空間構(gòu)成第一腔體；所述第三管狀壁的上端及下端分別連接有第二頂板及第二底板，所述第二頂板、第二底板與所述第三管狀壁圍成的空間構(gòu)成第二腔體；所述第二管狀壁與所述第三管狀壁之間形成供空氣流動的風(fēng)道；所述第二管狀壁上設(shè)置有連通所述第一腔體與所述風(fēng)道的第一通孔，所述第三管狀壁上設(shè)置有連通所述第二腔體與所述風(fēng)道的第二通孔。

進一步，所述第一管狀壁、第二管狀壁及第三管狀壁的截面形狀為圓形、橢圓形或多邊形。

進一步，所述第一腔體內(nèi)設(shè)置有若干第一隔板，所述第一隔板將所述第一腔體隔設(shè)為若干第一諧振腔，每個所述第一諧振腔側(cè)壁至少具有一個所述第一通孔。

進一步，所述第二腔體內(nèi)設(shè)置有若干第二隔板，所述第二隔板將所述第二腔體隔設(shè)為若干第二諧振腔，每個所述第二諧振腔至少具有一個所述第二通孔。

進一步，所述第一腔體內(nèi)具有若干諧振頻率不同的所述第一諧振腔，所述第二腔體內(nèi)具有若干諧振頻率不同的所述第二諧振腔。

進一步，所述降噪裝置自所述第一頂板、所述第一底板分別向上、向下延伸形成有用于與外部連接以供空氣流入或流出所述風(fēng)道的外接口。

進一步，所述第三管狀壁通過固定桿固定于所述第二管狀壁內(nèi)。

進一步，所述第一管狀壁、第二管狀壁及第三管狀壁均采用金屬材料制成。

在以上降噪裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種吸油煙機，該吸油煙機包括吸油煙機本體，所述吸油煙機本體內(nèi)設(shè)置有供抽吸油煙的風(fēng)機，在所述風(fēng)機的進風(fēng)口端或/和出風(fēng)口端設(shè)置有至少一個如以上所述的降噪裝置，所述降噪裝置的所述風(fēng)道形成方向與所述吸油煙機內(nèi)油煙流動方向一致。

進一步，所述降噪裝置的第一管狀壁、第二管狀壁及第三管狀壁外部均涂覆有防油涂料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所涉及降噪裝置的第一腔體及第二腔體通過通孔與風(fēng)道連通，空氣在風(fēng)道中流動時，具有通孔的第一腔體及第二腔體構(gòu)成具有降噪功能的消音系統(tǒng)，基于第一腔體及第二腔體的位置關(guān)系，能夠在風(fēng)壓損耗不大的情況下，達到很好的降噪效果，而且本發(fā)明降噪裝置的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)難度低、成本不高，易于大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明降噪裝置的第一角度立體示意圖；

圖2所示為本發(fā)明降噪裝置的第二角度立體示意圖；

圖3所示為降噪裝置橫向剖切立體示意圖；

圖4所示為降噪裝置局部縱向剖切立體示意圖；

圖5所示為橫向剖切平面示意圖；

圖6所示為圖5中a部分放大示意圖；

圖7所示為圖5中b部分放大示意圖；

圖8所示為具有降噪裝置的吸油煙機一種實施結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的實施方式對本發(fā)明進行詳細描述，請參照圖1至圖8所示，其為本發(fā)明的一種較佳實施方式。

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明所提供的一種降噪裝置100，包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的第一管狀壁1、第二管狀壁2及第三管狀壁3。

第一管狀壁1與第二管狀壁2之間在上端及下端位置處分別設(shè)置有連接第一管狀壁1與第二管狀壁2的第一頂板41及第一底板42，第一頂板41、第一底板42與第一管狀壁1、第二管狀壁2圍成的空間構(gòu)成第一腔體40。在本實施例中，第一頂板41、第一底板42所在平面與第一管狀壁1的形成方向相垂直，在本發(fā)明的其它實施例中，第一頂板41、第一底板42也可以傾斜的自第一管狀壁1延伸至第二管狀壁2，具體在此不作展示。

本發(fā)明中，第三管狀壁3的上端及下端分別連接有第二頂板51及第二底板52，第二頂板51、第二底板52與第三管狀壁3圍成的空間構(gòu)成第二腔體50。在本發(fā)明的一些實施例中，第二頂板51、第二底板52不限于圖中所示的平板結(jié)構(gòu)，例如其可以設(shè)置為錐形罩結(jié)構(gòu)，以便于空氣流通時的導(dǎo)風(fēng)，降低空氣流通時的風(fēng)阻。

如圖所示，第二管狀壁2與第三管狀壁3之間形成供空氣流動的風(fēng)道10；第二管狀壁2上設(shè)置有連通第一腔體40與風(fēng)道10的第一通孔20，第三管狀壁3上設(shè)置有連通第二腔體50與風(fēng)道10的第二通孔30。

在本實施例中，第一管狀壁1、第二管狀壁2及第三管狀壁3的截面形狀為圓形；在優(yōu)選的實施過程中，截面形狀為圓形的第一管狀壁1、第二管狀壁2及第三管狀壁3同軸設(shè)置。在本發(fā)明的其它實施例中，第一管狀壁1、第二管狀壁2及第三管狀壁3的截面形狀也可以為橢圓形或多邊形等其它形狀。

結(jié)合圖3、圖5所示，第一腔體40內(nèi)設(shè)置有若干第一隔板6，第一隔板6將第一腔體40隔設(shè)為若干第一諧振腔400，每個第一諧振腔400側(cè)壁至少具有一個第一通孔20。本實施例中，第一腔體40僅具有縱向方向上的第一隔板6(即第一隔板6的成型方向與降噪裝置100的整體成型方向一致)；但可以理解的是，在本發(fā)明的其它實施例中，第一腔體40內(nèi)還可以具有其它方向的隔板6，例如橫向等。

本發(fā)明的第二腔體50內(nèi)設(shè)置有若干第二隔板7，第二隔板7將第二腔體50隔設(shè)為若干第二諧振腔500，每個第二諧振腔500至少具有一個第二通孔30。具體在設(shè)置過程中，第二腔體50內(nèi)第二隔板7的設(shè)置方式可參考第一隔板6在第一腔體40內(nèi)的設(shè)置方式。

在本發(fā)明的具體實施過程中，為了使降噪裝置100具有較廣范圍的噪音吸收頻率，第一腔體40內(nèi)具有若干諧振頻率不同的第一諧振腔400，第二腔體50內(nèi)具有若干諧振頻率不同的第二諧振腔500。

本發(fā)明所涉及的降噪裝置100具有相對設(shè)置的第一諧振腔400及第二諧振腔500，可以有效的對經(jīng)過風(fēng)道10空氣中的噪音進行消聲，強化消聲效果。

為了更好的理解本發(fā)明，以下對本發(fā)明的基本原理作進一步闡述，本發(fā)明采用了赫姆霍茲共振消聲原理，赫姆霍茲共振消聲過程中，其所涉及的諧振腔的諧振頻率函數(shù)為：

其中，c為聲波的傳播速度，a是赫姆霍茲諧振腔通孔的截面積，v是諧振腔的體積，l是諧振腔通孔的長度，當(dāng)聲波的頻率與諧振腔的諧振頻率一致時，諧振腔具有較好的消聲效果，從而可以消除噪音。結(jié)合圖5、圖6、圖7所示，可知通過以下方式可調(diào)整諧振腔的諧振頻率：改變第一通孔20、第二通孔30的形狀尺寸；調(diào)整第一隔板6、第二隔板7的配置關(guān)系以改變第一諧振腔400、若干第二諧振腔500的空間體積。

具體在本發(fā)明中，由于第一管狀壁1、第二管狀壁2及第三管狀壁3厚度基本確定(l基本固定)，通過改變第一通孔20、第二通孔30的開口面積(a)及調(diào)整第一隔板6、第二隔板7的配置關(guān)系是實現(xiàn)較廣頻率范圍噪音的吸收的有效方法。

本發(fā)明的一些實施例中，降噪裝置100自第一頂板41、第一底板42分別向上、向下延伸形成有用于與外部連接以供空氣流入或流出風(fēng)道的外接口。如圖1所示，降噪裝置100自第一頂板41向上延伸形成有環(huán)壁狀的第一外接口21，降噪裝置100自第一底板42向下延伸形成有環(huán)壁狀的第二外接口22，在本實施例中，第一外接口21、第二外接口22與第二管狀壁2一體成型。在本發(fā)明的其它實施例中，第一外接口21、第二外接口22也可以自第一頂板41及第一底板42的外表面其它位置處向外延伸形成。

結(jié)合圖2、圖4所示，本發(fā)明中的第三管狀壁3通過固定桿8固定于第二管狀壁2內(nèi)，具體固定桿8的數(shù)量可根據(jù)實際需求進行確定。

另外，在本發(fā)明的較優(yōu)實施方式中，第一管狀壁1、第二管狀壁2及第三管狀壁3均采用金屬材料制成。

在以上降噪裝置100的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種吸油煙機，參考圖8所示，其為本發(fā)明吸油煙機一種實施結(jié)構(gòu)示意圖，其包括吸油煙機本體90，吸油煙機本體90內(nèi)設(shè)置有供抽吸油煙的風(fēng)機91，在本實施例中，在風(fēng)機91的進風(fēng)口端和出風(fēng)口端各設(shè)置有一個如以上的降噪裝置100，其中，降噪裝置100的風(fēng)道10形成方向與所述吸油煙機內(nèi)油煙流動方向一致。

降噪裝置100設(shè)置于風(fēng)機91的出風(fēng)口端時，降噪裝置100的上端通過第一外接口21與油煙管道92配合，降噪裝置100的下端通過第二外接口22與風(fēng)機91的出風(fēng)口配合。降噪裝置100設(shè)置于風(fēng)機91的進風(fēng)口端時，降噪裝置100的上端通過第一外接口21與風(fēng)機91的進風(fēng)口端配合，降噪裝置100的下端通過第二外接口22與吸油煙機的下端罩殼(圖中未標(biāo)示)配合。

在本發(fā)明的一些實施例中，降噪裝置100可只設(shè)置于風(fēng)機91的進風(fēng)口端或出風(fēng)口端；在另一些實施例中，風(fēng)機91的進風(fēng)口端或出風(fēng)口端的降噪裝置100可設(shè)置多組降噪裝置100。

為減少吸油煙機的運行過程中油污附著于降噪裝置100表面，構(gòu)成降噪裝置100的第一管狀壁1、第二管狀壁2及第三管狀壁3外部均涂覆有防油涂料。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。