本發(fā)明涉及環(huán)保利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種餐廚油煙及垃圾無害化資源化循環(huán)利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

改革開放以來，由于政府和企業(yè)過分強(qiáng)調(diào)gdp的粗放型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，環(huán)境治理問題已變得日益突出，環(huán)境治理已成為關(guān)乎中國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的核心問題。環(huán)境問題的根源在于中國(guó)快速工業(yè)化過程所帶來的各種工業(yè)垃圾及有害氣體，同時(shí)也是由于人們?cè)谌粘Ｒ率匙⌒挟?dāng)中所產(chǎn)生的各種生活垃圾及廢氣排放。由于目前國(guó)內(nèi)已有的垃圾和廢氣治理技術(shù)不如發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)，在應(yīng)用層面的成熟度也不高，加上中國(guó)作為工業(yè)大國(guó)和人口大國(guó)，需處理的環(huán)境問題形勢(shì)顯得十分嚴(yán)峻。以生活垃圾和廢氣排放為例，隨著人們生活的節(jié)奏不斷加快，酒店、餐廳、食堂等消費(fèi)場(chǎng)所產(chǎn)生的廚房垃圾及油煙排放數(shù)量不斷增加。廚房油煙直接外排會(huì)造成空氣污染，廚房垃圾則含有許多可回收利用的成分，直接外排不但造成水質(zhì)污染和大量的資源浪費(fèi)，同時(shí)也為地溝油提供了潛在來源，從而影響了食品安全。現(xiàn)有技術(shù)中，授權(quán)公告號(hào)cn103483014b發(fā)明的一種餐廚廚余垃圾資源化干燥處理系統(tǒng)，授權(quán)公告號(hào)cn103111455b發(fā)明的一種生活垃圾與廢油脂環(huán)保綜合處理方法，以及公開號(hào)為cn1903799a的專利提供了一種廚房垃圾綜合處理技術(shù)，分別提供了幾種對(duì)廚房垃圾及廢油脂進(jìn)行回收利用且行之有效的處理方案。然而這些已有的技術(shù)方案，也存在著如下的問題：所應(yīng)用的設(shè)備較多，處理流程復(fù)雜，運(yùn)行成本高，且由于不能在第一時(shí)間處理，造成衛(wèi)生問題及增加了資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種占地面積小、回收利用高、環(huán)保性能好的餐廚油煙及垃圾無害化資源化循環(huán)利用系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種餐廚油煙及垃圾無害化資源化循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于，包括如下步驟：

1）將廚房油煙經(jīng)煙罩式抽煙凈化罩和均流匯合管送入靜電油煙凈化器，然后經(jīng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)和消音箱送入排風(fēng)風(fēng)口，同時(shí)新鮮空氣自新風(fēng)入口依次經(jīng)過新風(fēng)風(fēng)機(jī)、降噪裝置、新風(fēng)管道和新風(fēng)風(fēng)口回送到廚房中；

2）將廚房垃圾進(jìn)行固液一次分離，得到固體垃圾和液體垃圾，固體垃圾經(jīng)研磨機(jī)粉碎后，垃圾顆粒被擠出并進(jìn)入到固液分離傳送裝置，然后將送出的垃圾顆粒投入到生化發(fā)酵處理機(jī)，通過調(diào)節(jié)濕度、ph值和生物發(fā)酵制成初級(jí)肥料，固體垃圾研磨粉碎過程中所產(chǎn)生的氣體送入與排氣管路連通的氣體凈化柜，氣體凈化柜能夠凈化和沉淀氣體中的雜質(zhì)；

3）液態(tài)垃圾則被投入到油水分離設(shè)備中，油水分離后廢油脂直接收集到油箱，經(jīng)甲醇酯化處理后的生物柴油可供生物燃料氣化爐進(jìn)行燃燒，生物燃料氣化爐直接或通過蒸汽發(fā)生器為廚房中的鍋爐進(jìn)行供熱，蒸汽用于無氟利昂的非電制冷設(shè)備使用，廢水則統(tǒng)一送入廢水處理裝置中進(jìn)行處理。

所述步驟1）中，靜電油煙凈化器和排風(fēng)風(fēng)機(jī)之間設(shè)有活性炭過濾裝置。

所述步驟2）中，固液分離傳送裝置為豎直安裝的筒狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有螺旋向上的輸送通道，底面通過過濾網(wǎng)和排油孔道與油水分離設(shè)備相連，以將二次固液分離所得到的廢油脂作回收處理，固液分離傳送裝置和研磨機(jī)均設(shè)有排油渣口，廢油渣進(jìn)一步制作成肥料。

所述步驟2）中，生化發(fā)酵處理機(jī)所產(chǎn)生的尾氣與氣體凈化箱相連，氣體凈化箱與排氣管路連通；所述生化發(fā)酵處理機(jī)設(shè)有攪拌裝置、加熱裝置以及進(jìn)料口和出料口，攪拌裝置的電機(jī)具有過載保護(hù)功能。

所述步驟2）中，固體垃圾經(jīng)研磨、粉碎后所產(chǎn)生的尾氣直接與排氣管路連通。

所述步驟3）中，所述油水分離設(shè)備設(shè)有出水口和排油渣口，廢油渣可送入研磨機(jī)再次處理，或用于制作肥料。

所述步驟3）中，將油箱中的廢油脂輸送至反應(yīng)器一中，經(jīng)加溫到60℃后，再加入甲醇（占廢油脂重量的15~30%）混合并加入生物酶作催化劑進(jìn)行反應(yīng)酯交換，酯化溫度在80℃以內(nèi)，反應(yīng)3~6h后，靜置2~3h，抽走底部廢水及雜物，用離心機(jī)將粗甲酯抽至反應(yīng)器二進(jìn)行脫色、脫硫、脫甘油，靜置3h后，用高速離心機(jī)進(jìn)行分流過濾后得到成品生物柴油。

所述步驟3）中，生物燃料氣化爐包括燃燒器本體和供油系統(tǒng)，燃燒器本體包括火焰罩和安裝在火焰罩體內(nèi)的燃燒噴嘴和氣化管，氣化管分別與燃燒噴嘴和供油管連接，火焰罩內(nèi)還安裝有點(diǎn)火棒及液化氣點(diǎn)火噴嘴。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明所提供的環(huán)保綜合處理方法，采用循環(huán)流動(dòng)、綜合利用的方式，能在第一時(shí)間處理廚房油煙及垃圾，通過使用靜電油煙凈化器，可使得油煙的去除率達(dá)到95%以上，且固液分離傳送裝置、生化發(fā)酵處理機(jī)、油水分離設(shè)備和油箱為集成為廚房垃圾處理一體設(shè)備，占地面積小，且回收利用率高，尾氣達(dá)標(biāo)排放，尤為適用于酒店、餐廳、食堂等場(chǎng)所的廚房。

2、能連續(xù)、高效地處理和利用設(shè)備中的固、液、氣以及廢渣等處于不同狀態(tài)的物料，運(yùn)行成本低，安全性好，通過將液相中的油料能實(shí)時(shí)、快速地制成生物柴油，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，固相或廢油渣部分可用于制作肥料，且廢水和廢氣均得到了有效處理，環(huán)保性能好。

3、根據(jù)餐廚垃圾的成分差異，對(duì)淀粉含量高的垃圾經(jīng)發(fā)酵處理能加工成工業(yè)乙醇，或可以直接用于堆肥處理、作為沼氣發(fā)生池的原料，同時(shí)也可以和生活垃圾一起，經(jīng)過系列加工處理而實(shí)現(xiàn)無害化、資源化利用，從而變廢為寶。

附圖說明

圖1為本發(fā)明廚房垃圾及廢油脂環(huán)保綜合處理方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，本發(fā)明所提供的餐廚油煙及垃圾無害化資源化循環(huán)利用系統(tǒng)，包括如下步驟：

1）將廚房油煙經(jīng)煙罩式抽煙凈化罩和均流匯合管送入靜電油煙凈化器，然后經(jīng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)和消音箱送入排風(fēng)風(fēng)口，進(jìn)一步地，靜電油煙凈化器和排風(fēng)風(fēng)機(jī)還可以設(shè)有活性炭過濾裝置，而將油煙去除率提升到99%以上，最終經(jīng)排風(fēng)風(fēng)口排出的氣體主要成分為二氧化碳，能作為二氧化碳規(guī)?；B(yǎng)殖海藻的重要原料，同時(shí)新鮮空氣自新風(fēng)入口依次經(jīng)過新風(fēng)風(fēng)機(jī)、降噪裝置、新風(fēng)管道和新風(fēng)風(fēng)口回送到廚房中，形成空氣的良性循環(huán)；

2）將廚房垃圾進(jìn)行固液一次分離，得到固體垃圾和液體垃圾，固體垃圾經(jīng)研磨機(jī)粉碎后，垃圾顆粒被擠出并進(jìn)入到固液分離傳送裝置，然后將送出的垃圾顆粒投入到生化發(fā)酵處理機(jī)，通過調(diào)節(jié)濕度、ph值和生物發(fā)酵制成初級(jí)肥料，固體垃圾研磨粉碎過程中所產(chǎn)生的氣體送入與排氣管路連通的氣體凈化柜，氣體凈化柜能夠凈化和沉淀氣體中的雜質(zhì)；所述固液分離傳送裝置為豎直安裝的筒狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有螺旋向上的輸送通道，底面通過過濾網(wǎng)和排油孔道與油水分離設(shè)備相連，以將二次固液分離所得到的廢油脂作回收處理，固液分離傳送裝置和研磨機(jī)均設(shè)有排油渣口；所述生化發(fā)酵處理機(jī)所產(chǎn)生的尾氣與氣體凈化箱相連，氣體凈化箱與排氣管路連通；所述生化發(fā)酵處理機(jī)設(shè)有攪拌裝置、加熱裝置以及進(jìn)料口和出料口，攪拌裝置的電機(jī)具有過載保護(hù)功能。

3）將液態(tài)垃圾投入到油水分離設(shè)備后，油水分離后廢油脂直接收集到油箱，經(jīng)甲醇酯化處理后的生物柴油可供生物燃料氣化爐進(jìn)行燃燒，生物燃料氣化爐直接或通過蒸汽發(fā)生器為廚房中的鍋爐進(jìn)行供熱，蒸汽用于無氟利昂的非電制冷設(shè)備使用，廢水則統(tǒng)一送入廢水處理裝置中進(jìn)行處理；所述油水分離設(shè)備設(shè)有出水口和排油渣口，廢油渣可送入研磨機(jī)再次處理，或用于制作肥料。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，可以將油箱中的廢油脂輸送至反應(yīng)器一中，經(jīng)加溫到60℃后，再加入甲醇（占廢油脂重量的15~30%）混合并加入生物酶作催化劑進(jìn)行反應(yīng)酯交換，酯化溫度在80℃以內(nèi)，反應(yīng)3~6h后，靜置2~3h，抽走底部廢水及雜物，用離心機(jī)將粗甲酯抽至反應(yīng)器二中進(jìn)行脫色、脫硫、脫甘油，靜置3h后，用高速離心機(jī)進(jìn)行分流過濾后得到成品生物柴油，再將成品生物柴油直接應(yīng)用于生物燃料氣化爐；低溫生產(chǎn)生物柴油的特點(diǎn)在于，全程在8~12h，較為省時(shí)，節(jié)省勞動(dòng)力20%左右，損耗更少，收率95%以上，節(jié)省成本10%以上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，成品生物柴油被存放并采用到專用的生物燃料氣化爐，該專用生物燃料氣化爐包括燃燒器本體和供油系統(tǒng)，所述燃燒器本體包括火焰罩和安裝在火焰罩體內(nèi)的燃燒噴嘴和氣化管，所述氣化管分別與燃燒噴嘴和供油管連接，所述火焰罩內(nèi)還安裝有點(diǎn)火棒及液化氣點(diǎn)火噴嘴，成品生物柴油與氧氣按比例混合后，由供油泵將混合燃料自供油管輸送并經(jīng)預(yù)熱、加壓后送入氣化管，氣化管由液化氣點(diǎn)火噴嘴的燃燒液化氣進(jìn)行加熱，使氣化管中混合燃料氣化并作進(jìn)一步燃燒以為廚房鍋爐提供熱量。

上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。