本發(fā)明涉及生活電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁爐盤板固定結(jié)構(gòu)、金屬連接件固定工藝、電磁爐盤板固定工藝及電磁爐。

背景技術(shù)：

目前，基于凹型陶瓷面板的炒灶產(chǎn)品越來越多，凹盤板形態(tài)有兩種，一種是原生法蘭邊，方便安裝固定，但成型工藝復(fù)雜，國內(nèi)業(yè)界尚且未能達(dá)到穩(wěn)定的制作水平，國外采購成本較高，鮮有產(chǎn)品使用。另外一種在業(yè)界應(yīng)用比較普遍，為無法蘭邊形態(tài)，但通常需要附加金屬圈包裹。而金屬圈和凹盤板的連接一般通過膠粘或螺釘附加固定結(jié)構(gòu)鎖合，安裝過程依賴人力，工序復(fù)雜,膠合凝固耗時長,且易產(chǎn)生不穩(wěn)固性，同時業(yè)界使用的金屬包邊一般都是塊料沖裁成型，廢料多，方案總體成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是提供一種電磁爐盤板固定結(jié)構(gòu)、金屬連接件固定工藝、電磁爐盤板固定工藝及電磁爐以解決現(xiàn)有的電磁爐盤板安裝技術(shù)存在的人力依賴度高、工序復(fù)雜、膠合凝固時間長、穩(wěn)定性差及浪費材料的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一方面提供了一種電磁爐盤板的固定結(jié)構(gòu)，其包括由條狀金屬片首尾連接且包裹在電磁爐的盤板邊緣形成的金屬環(huán)體，所述金屬環(huán)體靠近電磁爐灶體的位置具有與所述灶體連接的安裝部。

其中，所述金屬環(huán)體包括位于所述電磁爐盤板邊緣上方并與所述電磁爐盤板上表面抵接的第一包裹部，還包括位于所述電磁爐盤板邊緣下方并與所述電磁爐盤板下表面抵接的第二包裹部。

其中，所述第一包裹部為所述金屬環(huán)體位于所述電磁爐盤板邊緣上方的邊折彎或向外翻起或向內(nèi)卷曲而成，所述第二包裹部為所述金屬環(huán)體位于所述電磁爐盤板邊緣下方的邊折彎或向外翻起或向內(nèi)卷曲而成。

其中，所述安裝部包括用于抵接在所述灶體上的承力部，所述第一包裹部通過承力部與所述第二包裹部連接。

其中，所述承力部為所述金屬環(huán)體向外側(cè)進(jìn)行滾壓形成的凸邊雙金屬層。

其中，所述安裝部的底部通過螺釘與所述灶體固定連接，且所述安裝部具有供螺釘伸入的內(nèi)腔。

其中，所述安裝部的底部通過卡扣與所述灶體固定連接，且所述安裝部具有供卡扣端部伸入的內(nèi)腔。

其中，所述金屬環(huán)體下部折彎并外翻形成凹槽，所述凹槽用于與所述灶體形成的相應(yīng)環(huán)筋相扣合。

其中，所述金屬環(huán)體與所述灶體之間連接有膠黏體。

其中，所述金屬環(huán)體與所述盤板之間連接有膠黏體。

本發(fā)明另一方面提供的電磁爐盤板金屬連接件固定工藝，包括以下步驟：

s1、制作條狀金屬片，使所述條狀金屬片的一個側(cè)邊形成第一包裹部，且將所述條狀金屬片首尾連接以形成金屬環(huán)體；

s2、將電磁爐盤板放置在所述金屬環(huán)體上，所述第一包裹部位于所述電磁爐盤板邊緣的下方，以支撐所述電磁爐盤板；

s3、使所述金屬環(huán)體的與所述第一包裹部相對應(yīng)的側(cè)邊形成第二包裹部，所述第二包裹部位于所述電磁爐盤板邊緣的上方，且和第一包裹部共同夾持所述電磁爐盤板的邊緣。

其中，所述第一包裹部和第二包裹部均采用滾壓預(yù)成型的方式形成。

其中，所述第一包裹部為所述條狀金屬片的一側(cè)邊折彎或向外翻起或向內(nèi)卷曲而成，所述第二包裹部為所述條狀金屬片的另一側(cè)邊折彎或向外翻起或向內(nèi)卷曲而成。

其中，步驟s2中，將電磁爐盤板放置在金屬環(huán)體上時，電磁爐盤板與金屬環(huán)體間設(shè)置有膠黏體以實現(xiàn)密封連接。

其中，在步驟s1中，還包括在所述條狀金屬片的兩個側(cè)邊之間滾壓形成沿所述條狀金屬片長度方向的安裝部。

本發(fā)明再一方面提供了一種電磁爐盤板固定工藝，所述電磁爐盤板通過如上述的電磁爐盤板的固定結(jié)構(gòu)固定于電磁爐灶體上，其中包括將所述金屬環(huán)體的安裝部固定在電磁爐灶體上。

其中，將安裝部固定在電磁爐灶體上的過程具體包括將所述安裝部抵接固定在灶體上形成的相應(yīng)環(huán)筋上。

其中，將安裝部固定在電磁爐灶體上的過程具體包括將所述安裝部通過膠黏體密封連接在所屬灶體上形成的相應(yīng)環(huán)筋上。

本發(fā)明還提供的電磁爐，其采用上述的電磁爐盤板的固定結(jié)構(gòu)。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的電磁爐盤板固定結(jié)構(gòu)、金屬連接件固定工藝、電磁爐盤板固定工藝及電磁爐中，首先制成條狀金屬片，將條狀金屬片首尾連接且包裹電磁爐盤板邊緣，這樣形成金屬環(huán)體可抱緊電磁爐盤板，金屬環(huán)體與電磁爐盤板緊固連接，加工安裝便捷，不需要在金屬環(huán)體與電磁爐盤板設(shè)置膠黏體將兩者粘合或者增加其他分體緊固結(jié)構(gòu)，固定結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，且條狀金屬片制作時，沖裁簡單不會產(chǎn)生廢料，節(jié)省了成本。

另外，金屬環(huán)體的第一包裹邊和第二包裹邊為卷曲邊或折邊的設(shè) 置，可以夾持電磁爐盤板邊緣，特別是卷曲邊的設(shè)置一方面可避免常規(guī)邊沿的刮擦，另一方面兩個卷曲邊會向金屬環(huán)體產(chǎn)生一定的夾持力，使金屬環(huán)體與盤板的結(jié)合更加牢固，不易松脫，進(jìn)而可實現(xiàn)直接上線組裝生產(chǎn)，減少物料呆滯，減少存儲壓力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明施例電磁爐盤板的固定結(jié)構(gòu)所在的電磁爐的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明施例電磁爐盤板的固定結(jié)構(gòu)所在的電磁爐的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中a處的局部放大圖；

圖4是圖1中b處的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明施例電磁爐盤板的固定結(jié)構(gòu)中安裝部通過螺釘固定的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明施例電磁爐盤板的固定結(jié)構(gòu)中安裝部通過卡扣固定的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明施例電磁爐盤板的固定工藝中電磁爐盤板倒置罩在金屬環(huán)體上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明施例電磁爐盤板的固定結(jié)構(gòu)中的下部具有凹槽的金屬環(huán)體與電磁爐盤板的配合示意圖；

圖9是本發(fā)明施例電磁爐盤板的固定結(jié)構(gòu)中的下部具有凹槽的金屬環(huán)體與電磁爐盤板和灶體的配合示意圖；

圖10是本發(fā)明施例電磁爐盤板的固定結(jié)構(gòu)中的下部具有凹槽的金屬環(huán)體與電磁爐盤板安裝過程示意圖；

圖11是本發(fā)明施例電磁爐盤板的固定工藝中的金屬環(huán)體與電磁爐盤板安裝過程示意圖；

圖12是本發(fā)明施例電磁爐盤板的固定結(jié)構(gòu)中具有卷曲邊的一種金屬環(huán)體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1：金屬環(huán)體；2：灶體；3：安裝部；4：電磁爐盤板；5：卷曲邊；6：螺釘；7：卡扣；8：膠黏體；31：承力部；32：側(cè)連部；33：安裝底部；501：第一包裹部；502：第二包裹部；101：凹槽；201：環(huán)筋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明提供電磁爐盤板的固定結(jié)構(gòu)包括由條狀金屬片首尾連接且條狀金屬片包裹電磁爐盤板4邊緣形成的金屬環(huán)體1，金屬環(huán)體1靠近電磁爐灶體2的位置具有與灶體2連接的安裝部3，其中，電磁爐盤板4為凹板或平板，其可為陶瓷板或 玻璃板。

上述技術(shù)方案中，首先制成條狀金屬片，將條狀金屬片首尾連接且包裹電磁爐盤板4邊緣，這樣形成金屬環(huán)體1可抱緊電磁爐盤板4，金屬環(huán)體1與電磁爐盤板4緊固連接，加工安裝便捷，不需要在金屬環(huán)體1與電磁爐盤板4設(shè)置膠黏體8將兩者粘合，固定結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，且條狀金屬片制作時，沖裁簡單不會產(chǎn)生廢料，節(jié)省了成本。

進(jìn)一步地，金屬環(huán)體1包括位于電磁爐盤板4邊緣上方并與電磁爐盤板4上表面抵接的第一包裹部501，還包括位于所述電磁爐盤板4邊緣下方并與所述電磁爐盤板4下表面抵接的第二包裹部502，所述第一包裹部501和第二包裹部502構(gòu)成了金屬環(huán)體的包裹部5，如圖3所示，包裹部5具體地為卷曲邊，卷曲邊為滾壓成型，兩個卷曲邊向內(nèi)卷曲以夾持電磁爐盤板4邊緣，卷曲邊的設(shè)置一方面可避免常規(guī)邊沿的刮擦，另一方面兩個卷曲邊會向金屬環(huán)體1產(chǎn)生一定的夾持力，使金屬環(huán)體1與盤板的結(jié)合更加牢固。當(dāng)然，金屬環(huán)體1位于電磁爐盤板4上方的邊可為折邊或翻邊；金屬環(huán)體1位于電磁爐盤板4下方的邊可為折邊或翻邊，根據(jù)具體設(shè)計，折邊或翻邊也可對電磁爐盤板4產(chǎn)生夾持作用。

具體地，第一包裹部501為金屬環(huán)體1位于電磁爐盤板4邊緣上方的邊折彎或向外翻起或向內(nèi)卷曲而成，第二包裹部502為金屬環(huán)體1位于電磁爐盤板4邊緣下方的邊折彎或向外翻起或向內(nèi)卷曲而成。

具體地，如圖5、圖6和圖8所示，安裝部3包括用于抵接在灶體2上的承力部31，第一包裹部501通過承力部31與所述第二包裹部502連接，進(jìn)一步地，承力部31為所述金屬環(huán)體1向外側(cè)進(jìn)行滾壓形成的凸邊雙金屬層，也即是凸邊雙金屬層是在條狀金屬片的兩個側(cè)邊之間滾壓形成，凸邊雙金屬層為沿條狀金屬片長度方向設(shè)置，當(dāng)條狀金屬片首尾連接后，凸邊雙金屬層為金屬環(huán)體1的外側(cè)的邊沿部分；一般地，灶體2上具有與凸邊雙金屬層相配合的凸圈，通過凸邊雙金屬層的設(shè)置可以方便金屬環(huán)體1固定在灶體2上。

進(jìn)一步地，如圖5和圖6所示，安裝部3的安裝底部33通過螺釘6與灶體2固定連接，且安裝部3具有供螺釘6伸入的內(nèi)腔，這樣可避免螺釘6穿出安裝部3而造成次品的產(chǎn)生，承力部31通過一側(cè)連部32與安裝底部33連接；當(dāng)然安裝部3的底部可通過卡扣7與灶體2固定連接，安裝部3具有供卡扣7端部伸入的內(nèi)腔，采用螺釘6或卡扣7鎖合緊固時，可讓安裝部3的安裝底部33的鎖合孔與灶體2上相應(yīng)的鎖合孔正對，從而更便捷地執(zhí)行鎖合工序。

另外，如圖8、圖9和圖10所示，所述金屬環(huán)體1下部折彎并外翻形成凹槽101，所述凹槽101用于與所述灶體2形成的相應(yīng)環(huán)筋201相扣合，通過這種方式實現(xiàn)金屬環(huán)體與灶體的安裝連接；同時具有折彎處及翻邊的金屬環(huán)體下部也可對電磁爐盤板4產(chǎn)生夾持作用；這種情況下，金屬環(huán)體1成型后，首先上部不封閉為直邊，正面放置電磁爐盤板(如凹盤)后，再卷邊和折邊包裹緊固。

進(jìn)一步地，如圖3所示，金屬環(huán)體1與灶體2之間連接有膠黏體8，金屬環(huán)體1與盤板之間連接有膠黏體8，這樣可以進(jìn)一步提高金屬環(huán)體1與灶體2及金屬環(huán)體1與盤板的穩(wěn)固性，在本發(fā)明金屬環(huán)體1結(jié)構(gòu)的方式中，即便采用膠黏體8膠合方式，無需膠干即可上線生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)時間，防止物料呆滯，提升生產(chǎn)效率；當(dāng)然如圖12所示，一般情況下，最簡單的包邊結(jié)構(gòu)，金屬環(huán)體的上邊和下邊均為卷曲邊，對盤板進(jìn)行加持，成本低，僅對凹盤作保護(hù)作用，防磕碰，固定則用粘合的方式，金屬環(huán)體的下部與灶體粘合安裝在一起。

如圖7、圖10和圖11所示，本發(fā)明另一方面提供了一種電磁爐盤板金屬連接件固定工藝，包括以下步驟：

s1、制作條狀金屬片，使條狀金屬片的一個側(cè)邊形成第一包裹部501，且將所述條狀金屬片首尾連接以形成金屬環(huán)體1；其中制作條狀金屬片時可通過普通五金沖裁；

s2、將電磁爐盤板4放置在金屬環(huán)體1上，所述第一包裹部501位于所述電磁爐盤板4邊緣的下方，以支撐所述電磁爐盤板4；

s3、使所述金屬環(huán)體1的與所述第一包裹部501相對應(yīng)的側(cè)邊502a形成第二包裹部502，所述第二包裹部502位于所述電磁爐盤板4邊緣的上方，且和第一包裹部501共同夾持所述電磁爐盤板4的邊緣其中圖11中1a、1b和1c示意出了金屬環(huán)體1的第一包裹部501和第二包裹部502形成的過程，1a、1b中金屬環(huán)體1的第二包裹邊還未形成。

具體地，所述第一包裹部和第二包裹部均采用滾壓預(yù)成型的方式形成；第一包裹部501為所述條狀金屬片的一側(cè)邊折彎或向外翻起或向內(nèi)卷曲而成，第二包裹部502為所述條狀金屬片的另一側(cè)邊折彎或向外翻起或向內(nèi)卷曲而成。

步驟s2中，將電磁爐盤板4放置在金屬環(huán)體1上時，電磁爐盤板4與金屬環(huán)體1間設(shè)置有膠黏體8以實現(xiàn)密封連接。

步驟s1中，條狀金屬片的兩個側(cè)邊之間滾壓形成沿條狀金屬片長度方向的安裝部3。

上述技術(shù)方案中，條狀金屬片制作時，沖裁簡單不會產(chǎn)生廢料，節(jié)省成本；條狀金屬片的一個側(cè)邊形成第一包裹部501，條狀金屬片首尾連接形成金屬環(huán)體后，將電磁爐盤板4放置在金屬環(huán)體1上，第一包裹部501位于所述電磁爐盤板4邊緣的下方，第二包裹部502位于金屬環(huán)體1邊緣的上方，和第一包裹部501共同夾持金屬環(huán)體1的邊緣，這樣，形成金屬環(huán)體1可抱緊電磁爐盤板4，金屬環(huán)體1與電磁爐盤板4緊固連接，加工安裝便捷，不需要在金屬環(huán)體1與電磁爐盤板4之間設(shè)置膠黏體8將兩者粘合，固定結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，將金屬環(huán)體1固定在電磁爐灶體2上，實現(xiàn)了電磁爐磁盤的穩(wěn)固固定。

本發(fā)明再一方面提供的電磁爐盤板固定工藝中，所述電磁爐盤板4通過如上述的電磁爐盤板的固定結(jié)構(gòu)固定于電磁爐灶體2上，其中包括將所述金屬環(huán)體1的安裝部3固定在電磁爐灶體2上。

其中，將安裝部3固定在電磁爐灶體2上的過程具體包括將所述安裝部3抵接固定在灶體2上形成的相應(yīng)環(huán)筋上。。通過安裝部3的設(shè)置，方便地實現(xiàn)了金屬環(huán)體1在灶體2上的安裝。

當(dāng)然，將安裝部3固定在電磁爐灶體2上的過程具體還可以是將所述安裝部3通過膠黏體8密封連接在所屬灶體2上形成的相應(yīng)環(huán)筋上。

本發(fā)明再一方面還提供了一種電磁爐，其采用上述電磁爐盤板的固定結(jié)構(gòu)，該種電磁爐由于采用了金屬環(huán)體的結(jié)構(gòu)，安裝便捷，固定效果好，降低了成本，提高了可靠性。

綜上所述，本發(fā)明提供的電磁爐盤板的電磁爐盤板固定結(jié)構(gòu)、金屬連接件固定工藝、電磁爐盤板固定工藝及電磁爐中，以滾邊工藝或折彎工藝對條狀金屬片進(jìn)行加工，通過將條狀金屬片首尾連接且包裹電磁爐盤板4邊緣，這樣形成的金屬環(huán)體可抱緊電磁爐盤板4，金屬環(huán)體與電磁爐盤板4緊固連接，不需要在金屬環(huán)體與電磁爐盤板4設(shè)置膠黏體8將兩者粘合，去膠合工藝和鎖附工藝，加工安裝便捷，節(jié)省了人力，固定結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，且條狀金屬片制作時，沖裁簡單不會產(chǎn)生廢料，節(jié)省了成本。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。