專利名稱：金屬結(jié)構(gòu)件復(fù)合涂裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于冶金、化工等工業(yè)中金屬結(jié)構(gòu)件防腐蝕的新型復(fù)合涂裝工藝。
作為本發(fā)明最接近的背景技術(shù)是申請(qǐng)?zhí)枮?1114429.7的“一種防腐蝕涂料及其生產(chǎn)方法”，在此申請(qǐng)案中主要介紹定名為L(zhǎng)HG“三帶”多功能新型防腐涂料的成份組成及其生產(chǎn)工藝，而如何使用這種防腐蝕涂料于冶金及其它行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)件的防腐蝕則是本申請(qǐng)案的內(nèi)容。鋼鐵企業(yè)屬冶金化工行業(yè)，完全處于SO2等數(shù)十種腐蝕介質(zhì)之中，其中SO2對(duì)鋼鐵企業(yè)中金屬結(jié)構(gòu)件的腐蝕危害最為嚴(yán)重，因SO2、H2O、O2等介質(zhì)可滲透到金屬表面涂膜下與鋼基發(fā)生“酸再生”或“酸腐蝕”反應(yīng)，加速銹的生成與蔓延，造成涂層起泡脫落與鋼基生銹。為金屬結(jié)構(gòu)件的防腐蝕問題，通常采用的涂裝方法有使用傳統(tǒng)紅丹、醇酸油漆和氯磺化聚乙烯涂于生銹表面，油性紅丹防銹性能優(yōu)異，但干燥時(shí)間長(zhǎng)，所以在實(shí)際施工中應(yīng)用較多的是醇酸紅丹與醇酸油漆配套，但醇酸樹脂耐火性差，易吸水，涂膜下電化學(xué)腐蝕活躍，在其陰性區(qū)產(chǎn)生的OH呈堿性，使醇酸樹脂皂化，涂層很快起泡、破壞，涂層附著力下降而得不到廣泛應(yīng)用。使用氯磺化聚乙烯于金屬結(jié)構(gòu)件的防腐蝕，其缺點(diǎn)有①固體含量低，涂膜厚度薄，一般涂裝六遍以上干膜厚度尚不足100微米，維護(hù)費(fèi)用高；②涂層附著力差，膜下腐蝕嚴(yán)重，有害介質(zhì)穿透涂膜使鋼基生銹蔓延，銹粒從涂膜孔隙溢出，涂層表面出現(xiàn)銹點(diǎn)，繼而很快發(fā)展成大面積銹坯，使涂層起泡脫落。另據(jù)資料介紹，為解決金屬結(jié)構(gòu)件的防腐蝕問題，采用的涂裝方法有環(huán)氧磷酸鋅底漆∥丙烯酸厚漿型涂料∥丙烯酸磁漆和環(huán)氧磷酸鋅底漆∥環(huán)氧云鐵防銹底漆∥氯化橡膠厚漿型面漆等復(fù)合配套涂裝體系，雖收到一定效果，但仍存在著被涂物表面處理質(zhì)量要求、被涂物表面與涂層間結(jié)合力、各涂層間配套結(jié)合力、抗?jié)B透性及不溶和互溶性等問題。新近研制的LHG“三帶”多功能防腐蝕涂料防銹效果較好，但只使用單一品種的涂料于金屬結(jié)構(gòu)件的防腐蝕還是不能很好解決問題的，必須使用復(fù)合涂層并解決涂料配套技術(shù)，即使用的防腐涂料必須解決附著力、防銹性、抗?jié)B透性及耐候性等問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于冶金化工企業(yè)中金屬結(jié)構(gòu)件防腐蝕的復(fù)合涂裝工藝及其配套技術(shù)，簡(jiǎn)稱為復(fù)合涂裝體系。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是LHG浸潤(rùn)涂料∥LHG防銹涂料∥LHG配套涂料∥LHG面涂料。使用浸潤(rùn)涂料于帶銹或帶舊漆膜和帶油、帶水的金屬結(jié)構(gòu)件上，解決涂層的附著力問題；使用防銹涂料于生銹的金屬結(jié)構(gòu)上，它能阻止原有銹層的蔓延并抑制新銹的生成；使用增加了中間層的配套涂料解決涂層的抗?jié)B透性問題；使用面涂料解決涂層的耐候性問題。為解決各涂料形成的各涂層間的結(jié)合力問題，相鄰?fù)繉娱g均采用有機(jī)高分子改性樹脂，有機(jī)高分子改性樹脂與各涂層之間形成互溶層。
采用如上技術(shù)方案于冶金工業(yè)中金屬結(jié)構(gòu)件的防腐工程，例如50000m3煤氣柜上采用——LHG防腐蝕涂料及其涂裝工藝使大修時(shí)間延長(zhǎng)5～8年，十年中涂膜無粉化、起泡現(xiàn)象，鋼基無銹蝕，平均每年節(jié)省涂裝費(fèi)用200萬元以上；使用LHG防腐蝕涂料及其涂裝工藝于焦化廠的氨水管道、煤氣管道、硫酸與粗苯儲(chǔ)罐等，涂層壽命是原來使用醇酸和氯磺化聚乙烯涂料的5～6倍。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的涂裝工藝及配套技術(shù)示意圖。
針對(duì)防腐涂層必須解決附著力、防銹性、抗?jié)B透性及耐候性問題，設(shè)計(jì)了如下涂裝工藝在銹面或潮濕帶油的金屬構(gòu)件1上使用“三帶”多功能新型防腐涂料，形成浸潤(rùn)涂層2和防銹涂層4，這種新型防腐涂料既是一種浸潤(rùn)涂料，又是一種防腐底涂料，作為浸潤(rùn)涂料，它有較強(qiáng)的滲透性，可穿透銹層到鋼基，包裹銹粒形成致密的膜，使整個(gè)涂層有較強(qiáng)的附著力，作為一種防腐底涂料，具有明顯的陽性鈍化作用，能有效地抑制電化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，從而阻止銹層的蔓延，同時(shí)可避免涂層的起泡和開裂；在浸潤(rùn)涂層2和防腐銹涂層4上覆蓋中間配套涂料，形成配套涂層5，它具有優(yōu)良的抗?jié)B透性，可阻止水、氧、二氧化硫等有害介質(zhì)滲透到涂膜下腐蝕鋼基。配套涂料中增加了中間層，它由共聚樹脂和云母氧化鐵顏料組成。共聚樹脂電阻值高，當(dāng)膜厚為100微米時(shí)電阻值為——1.2×105歐姆，它能抑制電化學(xué)反應(yīng)。云母氧化鐵是一種化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的顏料，具有優(yōu)良的封閉性，能有效地阻止水、氧、二氧化硫等有害介質(zhì)的滲透。為在不增加涂裝道次的情況下保證涂層厚度，中間層設(shè)計(jì)成觸變型涂料，這樣可使一次成膜厚度達(dá)60微米以上；在配套涂層5上覆蓋面涂料形成表面涂層6，而涂料不僅要求有裝飾性，而又要保證下面的涂層不受外界環(huán)境的浸蝕，以提高整個(gè)涂層的壽命。而涂料由LHG改性樹脂和著色顏料組成，改性樹脂在耐候性、耐光性、耐化學(xué)介質(zhì)性等方面均好，能起到良好的保護(hù)作用，延長(zhǎng)整個(gè)涂層的壽命。為解決各層涂料間的結(jié)合力問題，采用了“配套技術(shù)”，即在浸潤(rùn)涂層2與防銹涂層4之間，在防銹涂層4與配套涂層5之間，在配套涂層5與表面涂層6之間采用有機(jī)高分子改性樹脂3，各層間形成不溶——互溶體系，有機(jī)高分子改性樹脂3與浸潤(rùn)涂層2、防銹涂層4、配套涂層5、表面涂層6之間形成互溶層7，保證了層間結(jié)合力，又不會(huì)產(chǎn)生“咬底”現(xiàn)象。
用如上涂裝工藝與配套技術(shù)而形成的金屬結(jié)構(gòu)件防腐蝕涂料稱之為L(zhǎng)HG配套涂料，用這種配套涂料作用于帶銹、帶水、帶油的金屬結(jié)構(gòu)件上形成的涂層稱之為L(zhǎng)HG配套涂層?！狶HG配套涂層與氯磺化聚乙烯配套涂層及醇酸紅丹、醇酸磷漆配套涂層進(jìn)行性能對(duì)比，在干膜厚度、附著力、鹽霧試驗(yàn)、水浸試驗(yàn)、堿浸試驗(yàn)、酸浸試驗(yàn)等，LHG配套涂層的物理性能均優(yōu)于氯磺化聚乙烯配套涂層與醇酸紅丹、醇酸磷漆配套涂層。
權(quán)利要求
1.一種金屬結(jié)構(gòu)件復(fù)合涂裝工藝，其特征在于銹面或潮濕帶油的金屬構(gòu)件(1)上使用LHG“三帶”多功能新型防腐涂料，形成浸潤(rùn)涂層(2)和防銹涂層(4)，在浸潤(rùn)涂層(2)和防銹涂層(4)上覆蓋中間配套涂料，形成配套涂層(5)，在配套涂層(5)上覆蓋面涂料，形成表面涂層(6)，在浸潤(rùn)涂層(2)與防銹涂層(4)之間，在防銹涂層(4)與配套涂層(5)之間，在配套涂層(5)與表面涂層(6)之間采用有機(jī)高分子改性樹指(3)，各層間形成不溶——互溶體系，有機(jī)高分子改性樹脂(3)與浸潤(rùn)涂層(2)、防銹涂層(4)、配套涂層(5)、表面涂層(6)之間形成互溶層(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬結(jié)構(gòu)件復(fù)合涂裝工藝,在銹面或潮濕帶油的金屬件上涂上LHG“三帶”多功能新型防腐涂料,并形成相應(yīng)的涂層,在各相鄰?fù)繉娱g采用有機(jī)高分子改性樹脂以形成不溶－互溶體系,解決了各涂層間的結(jié)合力問題和防銹、阻銹、吸水、吸油、耐中低溫及防腐蝕問題。它不僅適用于冶金企業(yè),亦可用于化工等腐蝕嚴(yán)重環(huán)境中的金屬結(jié)構(gòu)件的防腐工程。
文檔編號(hào)B05D7/14GK1386589SQ0111447
公開日2002年12月25日 申請(qǐng)日期2001年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月19日
發(fā)明者劉贊成 申請(qǐng)人:漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司