本發(fā)明涉及燃具領(lǐng)域，具體涉及一種燃料灶。

背景技術(shù)：

灶具是一種家庭、餐飲必備的加熱工具，灶具使用的燃料一般為天然氣；當(dāng)前，世界上石油資源緊缺隨之天然氣緊張，使得天然氣的投入巨大。各國為了不受石油資源的影響，都加大了對其他替代能源的開發(fā)；醇基燃料作為首選，醇基燃料能夠大規(guī)模推廣，以改變現(xiàn)在以液化氣、天然氣、柴油等作為燃料對能源造成緊張的問題。

醇基燃料的主要成分是甲醇，生產(chǎn)甲醇的主要原料是煤和天然氣，甲醇易于加工提煉，生產(chǎn)成本低，我國是一個多煤國家，因此大力推廣醇基燃料，是緩解能源危機，解決燃料緊缺問題是必由之路。特別是廣大農(nóng)村絕大部分還是用煤、木材作為燃料，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

醇基燃料在常溫下是液體，醇基燃料在溫度達(dá)到65度以上才開始?xì)饣?，且醇基燃料的完全氣化比較困難，造成醇基燃料燃燒不充分；且灶具在燃燒的過程中會在灶具的噴嘴和爐頭內(nèi)形成一些污垢，爐頭內(nèi)的污垢容易清理，但是噴嘴內(nèi)的污垢不容易清理，使用久了之后會影響噴嘴的工作效率；灶具的供氣機構(gòu)僅有一個，在對灶具的火力進(jìn)行調(diào)節(jié)時，采用同一供氣機構(gòu)，不節(jié)能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種燃料灶，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，醇基燃料的完全氣化比較困難，造成醇基燃料燃燒不充分且不節(jié)能以及噴嘴內(nèi)的污垢不容易清理的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種燃料灶，包括火力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、點火燃燒系統(tǒng)、除垢系統(tǒng)和醇基燃料氣化系統(tǒng)，所述火力調(diào)節(jié)系統(tǒng)為點火燃燒系統(tǒng)進(jìn)行燃燒火力的調(diào)節(jié)，醇基燃料氣化系統(tǒng)為點火燃燒系統(tǒng)提供氣化燃料進(jìn)行燃燒，除垢系統(tǒng)為醇基燃料氣化系統(tǒng)中的噴嘴內(nèi)壁進(jìn)行除垢處理；

所述點火燃燒系統(tǒng)包括液體燃料氣化爐頭，液體燃料氣化爐頭內(nèi)設(shè)置有電子點火設(shè)備；

所述除垢系統(tǒng)包括滑動貼合在噴嘴內(nèi)壁上的清理環(huán)，清理環(huán)設(shè)置有驅(qū)動清理環(huán)往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)；驅(qū)動機構(gòu)包括與清理環(huán)相連的彈性伸縮管，彈性伸縮管上開有若干泄壓孔，彈性伸縮管連通有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有抽風(fēng)扇，且進(jìn)風(fēng)管上滑動設(shè)置有控制進(jìn)風(fēng)管連通狀態(tài)的擋片；擋片與清理環(huán)由配合設(shè)置的齒輪和齒條構(gòu)成的調(diào)節(jié)機構(gòu)對進(jìn)風(fēng)管的連通狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)；

所述醇基燃料氣化系統(tǒng)包括在壓力、溫度和催化劑的作用下進(jìn)行裂解反應(yīng)的氣化機構(gòu)和功率可調(diào)節(jié)的加料過濾機構(gòu)，加料過濾機構(gòu)加入的燃料進(jìn)入氣化機構(gòu)進(jìn)行氣化。

在對噴頭內(nèi)壁的污垢進(jìn)行清理時，通過抽風(fēng)扇向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)抽入空氣，空氣進(jìn)入彈性伸縮管中，彈性伸縮管內(nèi)的壓力逐漸增大，使得彈性伸縮管伸長，驅(qū)動清理環(huán)在噴嘴內(nèi)壁上滑動，對噴嘴內(nèi)壁上的污垢進(jìn)行清理；同時由齒輪和齒條構(gòu)成的調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動擋片與清理環(huán)的運動方向相同，使得在清理環(huán)向遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)管的方向滑動過程中，擋片逐漸使進(jìn)風(fēng)管處于未連通狀態(tài)，抽風(fēng)扇產(chǎn)生的空氣不能進(jìn)入彈性伸縮管中；彈性伸縮管內(nèi)的空氣逐漸從泄壓孔中排走，彈性伸縮管內(nèi)壓力逐漸減小，彈性伸縮管收縮，從而帶動清理環(huán)在噴嘴內(nèi)壁上向相反的方向滑動，同時調(diào)節(jié)機構(gòu)使擋片向遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)管的方向滑動，進(jìn)風(fēng)管逐漸處于連通狀態(tài)，抽風(fēng)扇產(chǎn)生的空氣再次進(jìn)入彈性伸縮管中；形成一個往復(fù)的運動機構(gòu)，使清理環(huán)在噴嘴內(nèi)壁上往復(fù)的滑動，將噴嘴內(nèi)壁上粘附的污垢清理干凈。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：1、醇基燃料進(jìn)入醇基燃料氣化系統(tǒng)中的氣化機構(gòu)中，在壓力、溫度和催化劑的作用下，使醇基燃料產(chǎn)生裂解反應(yīng)，使其氣化充分，醇基燃料得到完全燃燒，減小對大氣的污染；2、在進(jìn)行火量調(diào)節(jié)的過程中，通過功率可調(diào)節(jié)的加料過濾機構(gòu)來滿足對火量的調(diào)節(jié)，不同的火量配置調(diào)節(jié)加料過濾機構(gòu)相應(yīng)的功率，起到了節(jié)能的目的；3、通過除垢系統(tǒng)中，抽風(fēng)扇和彈性伸縮管形成動力，配合使用由齒輪和齒條構(gòu)成的調(diào)節(jié)機構(gòu)，驅(qū)動清理環(huán)在噴嘴內(nèi)壁往復(fù)運動，對噴嘴內(nèi)壁的污垢進(jìn)行清理，提高了噴嘴的工作效率；同時在此灶具使用的過程中，運行除垢系統(tǒng)，泄壓孔中排出的空氣與噴嘴中的燃料混合，能夠提高燃料的燃燒效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種燃料灶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中控制器與上限溫控開關(guān)及下限溫控開關(guān)的電路連接示意圖；

圖3為圖1中噴嘴的局部剖面圖；

圖4為圖1中擋片與第一齒條、從動輪、主動輪和第二齒條的連接示意圖；

圖5為圖1中噴嘴與清理環(huán)的剖面圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：過濾器1、醇基燃料桶2、進(jìn)料管道3、加料泵a4、加料泵b5、電子點火設(shè)備6、噴嘴7、液體燃料氣化爐頭8、氣化管9、加熱器10、溫度檢測器11、電源12、控制器13、上限溫控開關(guān)14、下限溫控開關(guān)15、指示燈16、清理環(huán)17、彈性伸縮管18、泄壓孔19、進(jìn)氣管20、抽風(fēng)扇21、擋片22、第一齒條23、從動輪24、主動輪25、第二齒條26、污垢收集盒27。

實施例

參考圖1～圖5所示：一種燃料灶，包括液體燃料氣化爐頭8，液體燃料氣化爐頭8固定安裝在醇基燃燒灶的殼體上，液體燃料氣化爐頭8內(nèi)的中心處固定連接有噴嘴，噴嘴7的側(cè)壁上連通有固定設(shè)置在液體燃料氣化爐頭8上的氣化管9，噴嘴7的內(nèi)壁上滑動貼合有清理環(huán)17，清理環(huán)17包括與噴嘴7內(nèi)壁貼合的第一弧面和與第一弧面平面的第二弧面，第一弧面和第二弧面由對稱設(shè)置的兩個斜面連接，在清理環(huán)17對噴嘴7內(nèi)壁的污垢進(jìn)行清理時，清理環(huán)17的斜面有利于清理噴嘴7內(nèi)壁的污垢；清理環(huán)17連接有彈性伸縮管18，彈性伸縮管18包括伸縮管和連接在伸縮管內(nèi)調(diào)節(jié)伸縮管長度的恢復(fù)彈簧，伸縮管上開有多個泄壓孔19，本實施例中泄壓孔19為5個，彈性伸縮管18連通有進(jìn)氣管20，進(jìn)氣管20的端部連通有抽風(fēng)扇21，進(jìn)氣管20中部滑動設(shè)置有控制進(jìn)氣管20連通狀態(tài)的擋片22，擋片22上連接有置于進(jìn)氣管20外的第一齒條23，第一齒條23嚙合轉(zhuǎn)動設(shè)置在噴嘴7外壁上的從動輪24，從動輪24嚙合有轉(zhuǎn)動設(shè)置在噴嘴7外壁上的主動輪25，主動輪25嚙合有第二齒條26，第二齒條26與清理環(huán)17通過連接塊連接，連接塊滑動卡接在噴嘴7的側(cè)壁的滑槽內(nèi)，且連接塊的上表面和下表面均與滑槽的相向設(shè)置的表面之間連接有折疊密封件，折疊密封件對滑槽進(jìn)行密封，同時在連接塊滑動的過程中，折疊密封件發(fā)生折疊或伸展；噴嘴7的底部可拆卸連接有污垢收集盒27，污垢收集盒27對清理環(huán)17清理的污垢進(jìn)行收集；氣化管9連通有兩個不同功率的加料泵，加料泵包括加料泵a4和加料泵b5，且加料泵均通過進(jìn)料管道3連通有設(shè)置在醇基燃料桶2內(nèi)的過濾器1；通過醇基燃料桶2、過濾器1、進(jìn)料管道3、加料泵、液體燃料氣化爐頭8、氣化管9和噴嘴7構(gòu)成一個醇基燃料氣化系統(tǒng)，醇基燃料氣化系統(tǒng)在對醇基燃料進(jìn)行氣化的過程中，在醇基燃料氣化系統(tǒng)內(nèi)的壓力、溫度和醇基燃料內(nèi)的裂解催化劑的作用下發(fā)生裂解反應(yīng)，生成氫氣和一氧化碳，使醇基燃料氣化充分，將醇基燃料由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，提高了能量的利用率；其中醇基燃料桶2、過濾器1、進(jìn)料管道3和加料泵構(gòu)成醇基燃料的加料過濾機構(gòu)，對醇基燃料進(jìn)行過濾，避免醇基燃料中的雜質(zhì)影響燃燒效率，同時避免雜質(zhì)燃燒之后產(chǎn)生廢雜及有害氣體，液體燃料氣化爐頭8、氣化管9和噴嘴7構(gòu)成氣化機構(gòu)；

液體燃料氣化爐頭8內(nèi)還固定設(shè)置有加熱器10和溫度檢測器11，溫度檢測器11的溫控探頭設(shè)置在液體燃料氣化爐頭8內(nèi)，用于檢測液體燃料氣化爐頭8內(nèi)的溫度；加熱器10通過安裝在液體燃料氣化爐頭8底部的上限溫控開關(guān)14電連接有控制器13，本實施例中的控制器13為可控硅控制器13，可控硅控制器13通過對電壓、電流和功率的精確控制，從而實現(xiàn)精密控溫。并且憑借其先進(jìn)的數(shù)字控制算法，優(yōu)化了電能使用效率對節(jié)約電能起了重要作用；控制器13電連接有電源12，此處使用的電源12為220v交流電，直接使用220v的交流電使用比較方便；液體燃料氣化爐頭8底部還安裝有下限溫控開關(guān)15，下限溫控開關(guān)15電連接有指示燈16，且下限溫控開關(guān)15與電子點火設(shè)備6電連接，指示燈16與控制器13電連接，控制器13與兩個不同功率的加料泵均電連接；在需要進(jìn)行小火慢燉的時候，控制器13控制啟動功率小的加料泵，需要猛火快速升溫等時，控制器13控制啟動功率大的加料泵，滿足不同醇基燃料進(jìn)料量的需求；

電源12通電后，上限溫控開關(guān)14為閉合狀態(tài)，液體燃料氣化爐頭8開始加熱，溫度上升，下限溫控開關(guān)15為斷開狀態(tài)，下限溫控開關(guān)15回路上的設(shè)備不工作；當(dāng)溫度檢測器11的溫控探頭檢測到液體燃料氣化爐頭8內(nèi)的溫度達(dá)到下限溫度時，下限溫控開關(guān)15為閉合狀態(tài)，下限溫控開關(guān)15回路上的設(shè)備開始工作，指示燈16亮，電子點火設(shè)備6點火，控制器13可控制加料泵開始工作，醇基燃料經(jīng)進(jìn)料管道3進(jìn)入氣化管9中開始?xì)饣?，后進(jìn)入噴嘴7中，在高溫、高壓和催化劑的作用下產(chǎn)生裂解反應(yīng)，生成的氫氣和一氧化碳經(jīng)噴嘴7的噴射孔噴出，在液體燃料氣化爐頭8中經(jīng)點火針點燃后進(jìn)行燃燒；當(dāng)液體燃料氣化爐頭8內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定的上限溫度達(dá)到時，上限溫控開關(guān)14變?yōu)閿嚅_狀態(tài)，液體燃料氣化爐頭8停止加熱，醇基燃料氣化所需的熱量由裂解氣在液體燃料氣化爐頭8中的燃燒余熱提供；通過控制器13的電位器的無級調(diào)節(jié)，及加料泵容量的選擇和數(shù)量的選擇，可以輕易地實現(xiàn)0-1000cc/min流量無級調(diào)節(jié)，滿足從家用、商用灶具以及工業(yè)用燃燒的一切火力需求。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。