本發(fā)明涉及農(nóng)作物技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種稻谷循環(huán)電熱風尾氣重利用干燥裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

水分是稻谷中的一個重要的化學成分，稻谷中的水分不僅對種子的生理有很大的影響，而且與稻谷的加工和保管以及稻米的價值都有很大的關(guān)系。所以收獲后必須對稻谷進行晾曬或烘干至干燥。要是入倉的時候不對稻谷進行烘干，則稻谷籽粒發(fā)軟，有輕微霉味，接著谷殼潮潤掛灰，泛白，仔細觀察未熟粒有時可以發(fā)現(xiàn)白色或綠色霉點，容易產(chǎn)生黃曲霉毒素。人食用后會中毒，甚至致命。且現(xiàn)有的一些谷物干燥裝置并不能對干燥后的尾氣進行重新利用，這樣也提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一在于：本發(fā)明提供一種稻谷循環(huán)電熱風尾氣重利用干燥裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能對稻谷中的水分進行干燥，提高稻谷的保存周期；且能重復利用熱風尾氣，降低企業(yè)成本。

本發(fā)明的技術(shù)問題之一采用以下方案實現(xiàn)：一種稻谷循環(huán)電熱風尾氣重利用干燥裝置，包括一支架，所述支架上架設(shè)有出料倉和絞龍輸送機，所述出料倉和絞龍輸送機并排設(shè)置，所述絞龍輸送機豎向設(shè)置，且出料倉的出料口與絞龍輸送機的進料口相貫通；所述出料倉的出料口與絞龍輸送機的進料口下方設(shè)置有一出料閥；所述出料倉上設(shè)置有一干燥緩存?zhèn)}，所述干燥緩存?zhèn)}上設(shè)置有一進料倉，所述干燥緩存?zhèn)}和進料倉的連接處設(shè)置有一篩盤組件；所述篩盤組件包括一方形框架，所述方形框架內(nèi)從上至下設(shè)置有多層的篩盤；

所述絞龍輸送機的出料口位于所述進料倉的進料口上方，所述干燥緩存?zhèn)}前方和后方均設(shè)置有網(wǎng)式擋板，所述干燥緩存?zhèn)}前方的網(wǎng)式擋板前設(shè)置有一電熱絲，所述電熱絲前設(shè)置有一大型風機，所述電熱絲和大型風機位于支架上，所述干燥緩存?zhèn)}后方的網(wǎng)式擋板后設(shè)置有一l形出風管道，所述l形出風管道頂部設(shè)置有一抽風機；所述l形出風管道頂部內(nèi)設(shè)置有一第一球形閥，所述第一球形閥位于抽風機下方，所述l形出風管道側(cè)壁開設(shè)有一出風口，所述出風口上設(shè)置有第二球形閥；所述支架上垂直設(shè)置有一支撐柱，所述支撐柱上設(shè)置有一暫存罐，所述暫存罐的前側(cè)壁和后側(cè)壁上均開設(shè)有多個的風孔，所述暫存罐的底部內(nèi)橫向設(shè)置有一絞龍桿，所述暫存罐的底部前側(cè)壁外設(shè)置有一電機，所述電機的轉(zhuǎn)動軸穿過所述暫存罐與所述絞龍桿連接，所述暫存罐的底部后側(cè)壁開設(shè)有一出料甬道，且所述出料甬道與所述絞龍桿的尾部相對應；所述暫存罐的出料甬道恰位于所述進料倉的進料口上；所述l形出風管道的出風口與所述暫存罐的后側(cè)壁的多個風孔之間設(shè)置有一導風管，所述l形出風管道內(nèi)的風能通過所述風孔流入所述暫存罐內(nèi)。

進一步的，所述篩盤組件側(cè)壁上設(shè)置有一震動器。

進一步的，所述出料閥下方設(shè)置有一盛料框。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二在于：本發(fā)明提供一種稻谷循環(huán)電熱風尾氣重利用干燥裝置的使用方法，能對稻谷中的水分進行干燥，提高稻谷的保存周期；且能重復利用熱風尾氣，降低企業(yè)成本。

本發(fā)明的技術(shù)問題之二采用以下方案實現(xiàn)：一種稻谷循環(huán)電熱風尾氣重利用干燥裝置的使用方法：所述使用方法采用所述的稻谷循環(huán)電熱風尾氣重利用干燥裝置進行干燥；所述使用方法包括如下步驟：

步驟s1、將稻谷倒入進料倉，并開啟大型風機、電熱絲、抽風機、第一球形閥以及震動器，關(guān)閉第二球形閥，此時稻谷從篩盤組件上的各層篩盤一層一層的慢慢掉落，此時熱風從網(wǎng)式擋板經(jīng)過干燥緩存?zhèn)}內(nèi)的篩盤，從而對緩慢下落的稻谷進行干燥，實現(xiàn)階梯緩降式干燥；

步驟s2、熱氣從l形出風管道的第一球形閥流出，稻谷落入到出料倉后，停止絞龍輸送機，開啟出料閥，此時干燥后的稻谷從出料閥進行卸料操作；

步驟s3、熱氣從l形出風管道的第一球形閥流出一設(shè)定第一時間后，關(guān)閉抽風機和第一球形閥，開啟第二球形閥，熱風經(jīng)過導風管進入暫存罐；

步驟s4、在暫存罐內(nèi)倒入新的需要干燥的稻谷，此時不啟動暫存罐內(nèi)的電機和絞龍桿，排出的熱氣能對暫存罐內(nèi)的新稻谷進行烘干操作，在新稻谷烘干一設(shè)定第二時間后啟動電機將暫存罐的新稻谷經(jīng)過出料甬道輸送到進料倉中，再進行步驟s1到步驟s2操作；卸料完成后，結(jié)束流程；從而實現(xiàn)對熱風尾氣進行利用。

進一步的，所述使用方法的步驟s2進一步具體為:取卸料出來的干燥稻谷進行查看稻谷是否充分干燥，是，則繼續(xù)卸料操作；否，則立馬關(guān)閉出料閥，開啟絞龍輸送機，此時稻谷通過絞龍輸送機再次送入到進料倉上，再進行重復步驟s1和步驟s2的操作，進行第二次的干燥。

進一步的，所述步驟s4中稻谷卸料完畢后，關(guān)閉大型風機、電熱絲、震動器以及絞龍輸送機。

進一步的，所述l形出風管道的抽風機啟動分為兩種模式：第一種模式是：稻谷第一次在干燥緩存?zhèn)}內(nèi)進行第一次干燥的時候，開啟抽風機；這樣抽風機能將干燥緩存?zhèn)}內(nèi)比較潮濕的熱風進行快速抽走，這樣干燥緩存?zhèn)}內(nèi)留下的就是干燥的熱風；第二種模式是：稻谷在干燥緩存?zhèn)}內(nèi)進行第二次或者第二次以上干燥的時候，關(guān)閉抽風機；由于第二次干燥的時候稻谷不會很潮濕，此時干燥緩存?zhèn)}內(nèi)存留的是干燥的熱風，關(guān)閉抽風機，使得稻谷能在各層的篩盤上慢慢地下落，從而進行充分干燥稻谷。

本發(fā)明的優(yōu)點如下：本發(fā)明設(shè)置有出料倉和絞龍輸送機，在出料倉上設(shè)置有一干燥緩存?zhèn)}，且干燥緩存?zhèn)}外側(cè)設(shè)置有電熱絲和大型風機，通過大型風機往干燥緩存?zhèn)}中送入熱風對干燥緩存?zhèn)}中的稻谷進行干燥，再通過設(shè)置抽風機，能將風機的風抽吸，這樣干燥緩存?zhèn)}中的風更多能更好的對稻谷進行干燥，且進行一次的操作稻谷未必都能進行干燥，因此設(shè)置絞龍輸送機，將稻谷再進行輸送回干燥緩存?zhèn)}中進行二次或者三次操作，從而對稻谷進行充分烘干。在干燥了二次后，l形出風管道內(nèi)的風基本是沒有帶水分的熱風，這樣將第一球形閥關(guān)閉，開啟第二球形閥，同時將兩次干燥后的稻谷進行卸料操作，在暫存罐內(nèi)倒入新的需要干燥的稻谷，此時不啟動暫存罐內(nèi)的電機和絞龍桿，尾氣能對暫存罐內(nèi)的新稻谷進行烘干操作，在新稻谷烘干一會時間后啟動電機將暫存罐的新稻谷輸送到干燥緩存?zhèn)}內(nèi)再進行干燥，從而實現(xiàn)對電熱風尾氣進行利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的篩盤組件俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明。

參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種稻谷循環(huán)電熱風尾氣重利用干燥裝置，包括一支架1，所述支架1上架設(shè)有出料倉2和絞龍輸送機3，所述出料倉2和絞龍輸送機3并排設(shè)置，所述絞龍輸送機3豎向設(shè)置，且出料倉2的出料口21與絞龍輸送機3的進料口31相貫通；所述出料倉2的出料口21與絞龍輸送機3的進料口31下方設(shè)置有一出料閥4；所述出料倉2上設(shè)置有一干燥緩存?zhèn)}5，所述干燥緩存?zhèn)}5上設(shè)置有一進料倉6，所述干燥緩存?zhèn)}5和進料倉6的連接處設(shè)置有一篩盤組件7；該篩盤組件7是用于防止所有的稻谷一次性從出料倉2直接進入到干燥緩存?zhèn)}5中，通過篩盤組件7能進行隔離，這樣稻谷能一部分一部分進入干燥緩存?zhèn)}5中進行批量干燥。所述篩盤組件7包括一方形框架71，所述方形框架71內(nèi)從上至下設(shè)置有多層的篩盤72；通過多層的篩盤72將稻谷進行分層的干燥，這樣稻谷能分批次進行干燥，這種方式干燥更加均勻。即多層的篩盤72形成階梯式一層一層干燥，提高干燥效率。

所述絞龍輸送機3的出料口32位于所述進料倉6的進料口61上方，所述干燥緩存?zhèn)}5前方和后方均設(shè)置有網(wǎng)式擋板51，所述干燥緩存?zhèn)}5前方的網(wǎng)式擋板前設(shè)置有一電熱絲52，所述電熱絲52前設(shè)置有一大型風機53，所述電熱絲52和大型風機53位于支架1上，這樣大型風機的風經(jīng)過電熱絲的加熱，從網(wǎng)式擋板進入到干燥緩存?zhèn)}5中對稻谷進行干燥操作；所述干燥緩存?zhèn)}5后方的網(wǎng)式擋板后設(shè)置有一l形出風管道54，所述l形出風管道54頂部設(shè)置有一抽風機55。抽風機能將風機的風抽吸，這樣干燥緩存?zhèn)}中的風更多能更好的對稻谷進行干燥；在稻谷干燥好后，停止絞龍輸送機3工作，將出料閥4開啟，這樣稻谷能從出料倉2的出料口21進行出料。

所述l形出風管道54頂部內(nèi)設(shè)置有一第一球形閥541，所述第一球形閥541位于抽風機55下方，所述l形出風管道54側(cè)壁開設(shè)有一出風口（未圖示），所述出風口上設(shè)置有第二球形閥542；所述支架1上垂直設(shè)置有一支撐柱8，所述支撐柱8上設(shè)置有一暫存罐9，所述暫存罐9的前側(cè)壁和后側(cè)壁上均開設(shè)有多個的風孔91，所述暫存罐9的底部內(nèi)橫向設(shè)置有一絞龍桿92，所述暫存罐9的底部前側(cè)壁外設(shè)置有一電機93，所述電機93的轉(zhuǎn)動軸穿過所述暫存罐9與所述絞龍桿92連接，所述暫存罐9的底部后側(cè)壁開設(shè)有一出料甬道94，且所述出料甬道94與所述絞龍桿92的尾部相對應；所述暫存罐9的出料甬道94恰位于所述進料倉6的進料口61上；所述l形出風管道54的出風口與所述暫存罐9的后側(cè)壁的多個風孔91之間設(shè)置有一導風管95，所述l形出風管道54內(nèi)的風能通過所述風孔91流入所述暫存罐9內(nèi)。在干燥了二次后，將第一球形閥關(guān)閉，開啟第二球形閥，同時將兩次干燥后的稻谷進行卸料操作，在暫存罐9內(nèi)倒入新的需要干燥的稻谷，此時不啟動暫存罐內(nèi)的電機和絞龍桿，尾氣能對暫存罐9內(nèi)的新稻谷進行烘干操作，在新稻谷烘干一會時間后啟動電機將暫存罐的新稻谷輸送到干燥緩存?zhèn)}內(nèi)再進行干燥，從而實現(xiàn)對電熱風尾氣進行利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明中，所述篩盤組件7側(cè)壁上設(shè)置有一震動器73。這樣稻谷能更快的從進料倉6進入到干燥緩存?zhèn)}5，從而進行干燥操作。所述出料閥下方設(shè)置有一盛料框。對干燥后的稻谷進行盛放。

請參閱圖1至圖2所示，本發(fā)明的一種稻谷循環(huán)電熱風尾氣重利用干燥裝置的使用方法：所述使用方法采用所述的稻谷循環(huán)電熱風尾氣重利用干燥裝置進行干燥；所述干燥裝置包括一支架1，所述支架1上架設(shè)有出料倉2和絞龍輸送機3，所述出料倉2和絞龍輸送機3并排設(shè)置，所述絞龍輸送機3豎向設(shè)置，且出料倉2的出料口21與絞龍輸送機3的進料口31相貫通；所述出料倉2的出料口21與絞龍輸送機3的進料口31下方設(shè)置有一出料閥4；所述出料倉2上設(shè)置有一干燥緩存?zhèn)}5，所述干燥緩存?zhèn)}5上設(shè)置有一進料倉6，所述干燥緩存?zhèn)}5和進料倉6的連接處設(shè)置有一篩盤組件7；該篩盤組件7是用于防止所有的稻谷一次性從出料倉2直接進入到干燥緩存?zhèn)}5中，通過篩盤組件7能進行隔離，這樣稻谷能一部分一部分進入干燥緩存?zhèn)}5中進行批量干燥。所述篩盤組件7包括一方形框架71，所述方形框架71內(nèi)從上至下設(shè)置有多層的篩盤72；通過多層的篩盤72將稻谷進行分層的干燥，這樣稻谷能分批次進行干燥，這種方式干燥更加均勻。即多層的篩盤72形成階梯式一層一層干燥，提高干燥效率。所述絞龍輸送機3的出料口32位于所述進料倉6的進料口61上方，所述干燥緩存?zhèn)}5前方和后方均設(shè)置有網(wǎng)式擋板51，所述干燥緩存?zhèn)}5前方的網(wǎng)式擋板前設(shè)置有一電熱絲52，所述電熱絲52前設(shè)置有一大型風機53，所述電熱絲52和大型風機53位于支架1上，這樣大型風機的風經(jīng)過電熱絲的加熱，從網(wǎng)式擋板進入到干燥緩存?zhèn)}5中對稻谷進行干燥操作；所述干燥緩存?zhèn)}5后方的網(wǎng)式擋板后設(shè)置有一l形出風管道54，所述l形出風管道54頂部設(shè)置有一抽風機55。抽風機能將風機的風抽吸，這樣干燥緩存?zhèn)}中的風更多能更好的對稻谷進行干燥；在稻谷干燥好后，停止絞龍輸送機3工作，將出料閥4開啟，這樣稻谷能從出料倉2的出料口21進行出料。所述l形出風管道54頂部內(nèi)設(shè)置有一第一球形閥541，所述第一球形閥541位于抽風機55下方，所述l形出風管道54側(cè)壁開設(shè)有一出風口（未圖示），所述出風口上設(shè)置有第二球形閥542；所述支架1上垂直設(shè)置有一支撐柱8，所述支撐柱8上設(shè)置有一暫存罐9，所述暫存罐9的前側(cè)壁和后側(cè)壁上均開設(shè)有多個的風孔91，所述暫存罐9的底部內(nèi)橫向設(shè)置有一絞龍桿92，所述暫存罐9的底部前側(cè)壁外設(shè)置有一電機93，所述電機93的轉(zhuǎn)動軸穿過所述暫存罐9與所述絞龍桿92連接，所述暫存罐9的底部后側(cè)壁開設(shè)有一出料甬道94，且所述出料甬道94與所述絞龍桿92的尾部相對應；所述暫存罐9的出料甬道94恰位于所述進料倉6的進料口61上；所述l形出風管道54的出風口與所述暫存罐9的后側(cè)壁的多個風孔91之間設(shè)置有一導風管95，所述l形出風管道54內(nèi)的風能通過所述風孔91流入所述暫存罐9內(nèi)。在干燥了二次后，將第一球形閥關(guān)閉，開啟第二球形閥，同時將兩次干燥后的稻谷進行卸料操作，在暫存罐9內(nèi)倒入新的需要干燥的稻谷，此時不啟動暫存罐內(nèi)的電機和絞龍桿，尾氣能對暫存罐9內(nèi)的新稻谷進行烘干操作，在新稻谷烘干一會時間后啟動電機將暫存罐的新稻谷輸送到干燥緩存?zhèn)}內(nèi)再進行干燥，從而實現(xiàn)對電熱風尾氣進行利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

所述使用方法包括如下步驟：

步驟s1、將稻谷倒入進料倉2，并開啟大型風機53、電熱絲52、抽風機55、第一球形閥541以及震動器73，關(guān)閉第二球形閥542，此時稻谷從篩盤組件7上的各層篩盤72一層一層的慢慢掉落，此時熱風從網(wǎng)式擋板51經(jīng)過干燥緩存?zhèn)}5內(nèi)的篩盤，從而對緩慢下落的稻谷進行干燥，實現(xiàn)階梯緩降式干燥；

步驟s2、熱氣從l形出風管道54的第一球形閥541流出，稻谷落入到出料倉2后，停止絞龍輸送機3，開啟出料閥4，此時干燥后的稻谷從出料閥4進行卸料操作；所述實現(xiàn)方法的步驟s2進一步具體為:取卸料出來的干燥稻谷進行查看稻谷是否充分干燥，是，則繼續(xù)卸料操作，否，則立馬關(guān)閉出料閥4，開啟絞龍輸送機3，此時稻谷通過絞龍輸送機3再次送入到進料倉6上，再進行重復步驟s1和步驟s2的操作，進行第二次的干燥。

步驟s3、熱氣從l形出風管道的第一球形閥541流出一設(shè)定第一時間后，關(guān)閉抽風機和第一球形閥541，開啟第二球形閥542，熱風經(jīng)過導風管56進入暫存罐9；

步驟s4、在暫存罐9內(nèi)倒入新的需要干燥的稻谷，此時不啟動暫存罐內(nèi)的電機93和絞龍桿92，排出的熱氣能對暫存罐9內(nèi)的新稻谷進行烘干操作，在新稻谷烘干一設(shè)定第二時間后啟動電機93將暫存罐9的新稻谷經(jīng)過出料甬道94輸送到進料倉6中，再進行步驟s1到步驟s2操作；卸料完成后，結(jié)束流程；從而實現(xiàn)對熱風尾氣進行利用。

在本發(fā)明中，所述步驟s4中稻谷卸料完畢后，關(guān)閉大型風機、電熱絲、震動器以及絞龍輸送機；這樣節(jié)省企業(yè)的成本。

另外，所述l形出風管道54的抽風機55啟動分為兩種模式：第一種模式是：稻谷第一次在干燥緩存?zhèn)}5內(nèi)進行第一次干燥的時候，開啟抽風機；這樣抽風機55能將干燥緩存?zhèn)}5內(nèi)比較潮濕的熱風進行快速抽走，這樣干燥緩存?zhèn)}5內(nèi)留下的就是干燥的熱風；第二種模式是：稻谷在干燥緩存?zhèn)}5內(nèi)進行第二次或者第二次以上干燥的時候，關(guān)閉抽風機55；由于第二次干燥的時候稻谷不會很潮濕，此時干燥緩存?zhèn)}5內(nèi)存留的是干燥的熱風，關(guān)閉抽風機55，使得稻谷能在各層的篩盤上慢慢地下落，從而進行充分干燥稻谷。

總之，本發(fā)明設(shè)置有出料倉和絞龍輸送機，在出料倉上設(shè)置有一干燥緩存?zhèn)}，且干燥緩存?zhèn)}外側(cè)設(shè)置有電熱絲和大型風機，通過大型風機往干燥緩存?zhèn)}中送入熱風對干燥緩存?zhèn)}中的稻谷進行干燥，再通過設(shè)置抽風機，能將風機的風抽吸，這樣干燥緩存?zhèn)}中的風更多能更好的對稻谷進行干燥，且進行一次的操作稻谷未必都能進行干燥，因此設(shè)置絞龍輸送機，將稻谷再進行輸送回干燥緩存?zhèn)}中進行二次或者三次操作，從而對稻谷進行充分烘干。在干燥了二次后，l形出風管道內(nèi)的風基本是沒有帶水分的熱風，這樣將第一球形閥關(guān)閉，開啟第二球形閥，同時將兩次干燥后的稻谷進行卸料操作，在暫存罐9內(nèi)倒入新的需要干燥的稻谷，此時不啟動暫存罐內(nèi)的電機和絞龍桿，尾氣能對暫存罐9內(nèi)的新稻谷進行烘干操作，在新稻谷烘干一會時間后啟動電機將暫存罐的新稻谷輸送到干燥緩存?zhèn)}內(nèi)再進行干燥，從而實現(xiàn)對電熱風尾氣進行利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。