本發(fā)明涉及錦綸絲生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種錦綸絲用水洗烘干裝置。

背景技術(shù)：

化學(xué)纖維中，錦綸是耐磨性最好的纖維，在民用絲市場，它具有優(yōu)良的上色及染色均勻性，面料手感舒適，懸垂性好，飽滿蓬松有彈性，從而取得市場的優(yōu)勢。較好的錦綸絲制品需要良好的加彈機進行生產(chǎn)，而在加彈機工序前，烘干裝置是必不可少的機構(gòu)之一，清洗烘干后的錦綸絲質(zhì)量的好壞直接影響紡織物的質(zhì)量，現(xiàn)有的清洗以及烘干裝置較為分散，占地面積大，其集成度不高，且經(jīng)長期使用中發(fā)現(xiàn)，其烘干效率不高，為此我們提出一種錦綸絲用水洗烘干裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種錦綸絲用水洗烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種錦綸絲用水洗烘干裝置，包括烘干機底座、烘干機腔和烘干腔蓋板，所述烘干機底座上端固定設(shè)有烘干機腔，所述烘干腔蓋板活動安裝在烘干機腔的上端，所述烘干機腔的前后端分別貫穿設(shè)有出絲口和進絲口，位于進絲口一端的烘干機腔內(nèi)固定設(shè)有超聲波清洗腔，所述超聲波清洗腔內(nèi)固定設(shè)有震蕩片，且位于烘干機腔內(nèi)的中部固定設(shè)有烘干板，所述烘干板的兩側(cè)固定設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有多個導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪上交替纏繞有錦綸絲，該錦綸絲的出口端纏繞通過出口導(dǎo)向輪，所述出口導(dǎo)向輪位于烘干機腔內(nèi)靠近出絲口的一端，該出口導(dǎo)向輪上的錦綸絲貫穿穿過清潔海綿塊上的清潔槽，所述清潔海綿塊固定位于出絲口外側(cè)的烘干機腔內(nèi)，且穿過清潔海綿塊的錦綸絲通過出絲口穿出烘干機腔。

優(yōu)選的，所述烘干腔蓋板包括蓋板和腔板，所述腔板構(gòu)成中空長方體型結(jié)構(gòu)，其上端固定設(shè)有蓋板，該腔板插接位于烘干機腔內(nèi)，且對應(yīng)出絲口和進絲口的腔板上同樣貫穿設(shè)有兩個通孔，該兩個所述通孔分別對應(yīng)出絲口和進絲口。

優(yōu)選的，位于所述進絲口外側(cè)的烘干機腔上固定設(shè)有進口導(dǎo)向輪，錦綸絲繞過進口導(dǎo)向輪，且其垂直通過進絲口。

優(yōu)選的，所述超聲波清洗腔還包括有通絲孔和密封橡膠圈，所述通絲孔的數(shù)量為兩個，分別對稱貫穿超聲波清洗腔的前后側(cè)壁，所述進絲口內(nèi)的錦綸絲通過通絲孔貫穿超聲波清洗腔，所述超聲波清洗腔內(nèi)的水面高度高于通絲孔的高度，所述密封橡膠圈為圓錐型橡膠圈結(jié)構(gòu)，其底端固定安裝在通絲孔外側(cè)的超聲波清洗腔內(nèi)壁上，其尖端開口小孔，錦綸絲從該小孔內(nèi)穿過。

優(yōu)選的，所述烘干板包括烘干外套腔、襯板、烘干電板和封板，所述烘干外套腔為頂端開口的中空長方體結(jié)構(gòu)，該烘干外套腔內(nèi)端固定設(shè)有襯板，所述襯板上端活動放置有烘干電板，該烘干電板的頂端設(shè)有封板，且位于封板下端的烘干電板上設(shè)有阻尼圈，所述阻尼圈活動卡接在烘干外套腔內(nèi)頂端。

優(yōu)選的，所述烘干外套腔的側(cè)壁上均勻貫通設(shè)有多個烘干孔。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板上導(dǎo)向輪設(shè)有多個，且每個導(dǎo)向輪均為斜向分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過烘干腔蓋板對烘干機腔進行密封，需要開啟時通過機械起吊裝置吊起烘干腔蓋板即可，錦綸絲通過進絲口進入烘干機腔內(nèi)進行清洗和烘干，然后從出絲口中拉出，進行下一道工序；

2、錦綸絲繞過進口導(dǎo)向輪，保證其垂直通過進絲口，避免進絲口內(nèi)壁對錦綸絲造成摩擦損傷；

3、通過震蕩片震蕩超聲波清洗腔中的清洗液，通過高速震蕩的水流對錦綸絲進行清洗，其中密封橡膠圈避免超聲波清洗腔的清洗液通過通絲孔流出腔外；

4、清洗后的錦綸絲依次繞過兩側(cè)導(dǎo)向板上的導(dǎo)向輪，保證錦綸絲圍繞在烘干板的外側(cè)，通過烘干電板發(fā)熱對錦綸絲進行烘干，烘干外套腔上均勻的烘干孔有利用講烘干電板上熱量的集中散發(fā)，提高對錦綸絲的烘干效率；

5、烘干后利用清洗海綿塊對錦綸絲做最后一步清潔，保證錦綸絲在進入下一道工序時其表面保持整潔。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中烘干機腔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中烘干機腔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中超聲波清洗腔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1烘干機底座、2烘干機腔、21進絲口、22出絲口、3烘干腔蓋板、31蓋板、32腔板、321通孔、4烘干板、41烘干外套腔、411烘干孔、42襯板、43烘干電板、431阻尼圈、44封板、5超聲波清洗腔、51震蕩片、52通絲孔、53密封橡膠圈、6導(dǎo)向板、7導(dǎo)向輪、8清潔海綿塊、81清潔槽、9進口導(dǎo)向輪、10出口導(dǎo)向輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或結(jié)構(gòu)必須具有的特定方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種錦綸絲用水洗烘干裝置，包括烘干機底座1、烘干機腔2和烘干腔蓋板3，烘干機底座1上端固定設(shè)有烘干機腔2，烘干腔蓋板3活動安裝在烘干機腔2的上端，烘干腔蓋板3包括蓋板31和腔板32，腔板32構(gòu)成中空長方體型結(jié)構(gòu)，其上端固定設(shè)有蓋板31，該腔板32插接位于烘干機腔2內(nèi)，且對應(yīng)出絲口22和進絲口21的腔板32上同樣貫穿設(shè)有兩個通孔321，該兩個通孔321分別對應(yīng)出絲口22和進絲口21，通過烘干腔蓋板3對烘干機腔2進行密封，開啟時通過機械起吊裝置吊起烘干腔蓋板3即可，錦綸絲通過進絲口21進入烘干機腔2內(nèi)進行清洗和烘干，然后從出絲口22中拉出，進行下一道工序。

如圖2所示，烘干機腔2的前后端分別貫穿設(shè)有出絲口22和進絲口21，位于進絲口21外側(cè)的烘干機腔2上固定設(shè)有進口導(dǎo)向輪9，錦綸絲繞過進口導(dǎo)向輪9，且其垂直通過進絲口21。

如圖5所示，位于進絲口21一端的烘干機腔2內(nèi)固定設(shè)有超聲波清洗腔5，超聲波清洗腔5內(nèi)固定設(shè)有震蕩片51，超聲波清洗腔5還包括有通絲孔52和密封橡膠圈53，通絲孔52的數(shù)量為兩個，分別對稱貫穿超聲波清洗腔5的前后側(cè)壁，進絲口21內(nèi)的錦綸絲通過通絲孔52貫穿超聲波清洗腔5，超聲波清洗腔5內(nèi)的水面高度高于通絲孔52的高度，密封橡膠圈53為圓錐型橡膠圈結(jié)構(gòu)，其底端固定安裝在通絲孔52外側(cè)的超聲波清洗腔5內(nèi)壁上，其尖端開口小孔，錦綸絲從該小孔內(nèi)穿過，通過震蕩片51震蕩超聲波清洗腔5中的清洗液，通過高速震蕩的水流對錦綸絲進行清洗，其中密封橡膠圈53避免超聲波清洗腔5的清洗液通過通絲孔52流出腔外。

如圖4所示，且位于烘干機腔2內(nèi)的中部固定設(shè)有烘干板4，烘干板4包括烘干外套腔41、襯板42、烘干電板43和封板44，烘干外套腔41為頂端開口的中空長方體結(jié)構(gòu)，該烘干外套腔41內(nèi)端固定設(shè)有襯板42，襯板42上端活動放置有烘干電板43，該烘干電板43的頂端設(shè)有封板44，且位于封板44下端的烘干電板43上設(shè)有阻尼圈431，阻尼圈431活動卡接在烘干外套腔41內(nèi)頂端，使用時將烘干電板43固定在烘干外套腔41內(nèi)，通過烘干電板43發(fā)熱對錦綸絲進行烘干。

烘干外套腔41的側(cè)壁上均勻貫通設(shè)有多個烘干孔411，該多個均勻的烘干孔411有利用講烘干電板43上熱量的集中散發(fā)，提高對錦綸絲的烘干效率。

如圖1、圖3所示，烘干板4的兩側(cè)固定設(shè)有導(dǎo)向板6，導(dǎo)向板6的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有多個導(dǎo)向輪7，導(dǎo)向輪7上交替纏繞有錦綸絲，導(dǎo)向板6上導(dǎo)向輪7設(shè)有多個，且每個導(dǎo)向輪7均為斜向分布，錦綸絲依次繞過兩側(cè)導(dǎo)向板6上的導(dǎo)向輪7，保證錦綸絲圍繞在烘干板4的外側(cè)。

如圖2所示，該錦綸絲的出口端纏繞通過出口導(dǎo)向輪10，出口導(dǎo)向輪10位于烘干機腔2內(nèi)靠近出絲口22的一端，該出口導(dǎo)向輪10上的錦綸絲貫穿穿過清潔海綿塊8上的清潔槽81，清潔海綿塊8固定位于出絲口22外側(cè)的烘干機腔2內(nèi)，且穿過清潔海綿塊8的錦綸絲通過出絲口22穿出烘干機腔2，烘干后利用清洗海綿塊8對錦綸絲做最后一步清潔，保證錦綸絲在進入下一道工序時其表面保持整潔。

工作原理：本發(fā)明通過烘干腔蓋板3對烘干機腔2進行密封，需要開啟時通過機械起吊裝置吊起烘干腔蓋板3即可，錦綸絲通過進絲口21進入烘干機腔2內(nèi)進行清洗和烘干，然后從出絲口22中拉出，進行下一道工序，其中錦綸絲繞過進口導(dǎo)向輪9，保證其垂直通過進絲口21，通過震蕩片51震蕩超聲波清洗腔5中的清洗液，通過高速震蕩的水流對錦綸絲進行清洗，其中密封橡膠圈53避免超聲波清洗腔5的清洗液通過通絲孔52流出腔外，清洗后的錦綸絲依次繞過兩側(cè)導(dǎo)向板6上的導(dǎo)向輪7，保證錦綸絲圍繞在烘干板4的外側(cè)，通過烘干電板43發(fā)熱對錦綸絲進行烘干，烘干外套腔41上均勻的烘干孔411有利用講烘干電板43上熱量的集中散發(fā)，提高對錦綸絲的烘干效率，烘干后利用清洗海綿塊8對錦綸絲做最后一步清潔，保證錦綸絲在進入下一道工序時其表面保持整潔。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。