本發(fā)明涉及制藥設備技術領域，具體是一種圓盤旋轉(zhuǎn)式中藥材烘干機。

背景技術：

中藥材是指采集一定自然條件、生態(tài)環(huán)境的地域內(nèi)所產(chǎn)的藥材，經(jīng)過采摘、加工后供患者疾病治療使用。在對中藥材加工是，最重要的一步就是烘干，有效去除中藥材中的水份，保留其藥物活性，提高其存放的持久性。目前普遍使用的方式是露天晾干，成本低，但是耗費時間長，受天氣影響比較大，容易受到外物的污染，不適用于中藥材的加工使用。采用熱氣烘干或輻射加熱烘干的方式，雖然能去除中藥材中的部分水份，但是對于堆積的中藥材烘干效果不佳，并且需要高溫進行烘干，常壓下溫度需要超過水的沸點方能將水份蒸發(fā)，高溫可能導致中藥材活性降低或受損，不利于中藥材的生產(chǎn)加工使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種圓盤旋轉(zhuǎn)式中藥材烘干機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種圓盤旋轉(zhuǎn)式中藥材烘干機，包括中藥材承接盤、中藥材烘干筒體、第二干燥盤、第一干燥盤和中空熱風轉(zhuǎn)軸，所述中藥材烘干筒體頂端連接密封筒蓋，所述密封筒蓋與中藥材烘干筒體之間圍成封閉的中藥材烘干室，所述中藥材烘干筒體內(nèi)部自上而下依次安裝有第一干燥盤、第二干燥盤和中藥材承接盤；所述中藥材承接盤下方的中藥材烘干筒體內(nèi)設為殘渣收集室，所述清渣箱門內(nèi)側(cè)連通殘渣收集室；所述中藥材承接盤上側(cè)的中藥材烘干筒體上焊接有排料管，所述中藥材承接盤上側(cè)設有清掃桿，清掃桿底部粘接有掃料刷，所述清掃桿焊接在中空熱風轉(zhuǎn)軸上，中空熱風轉(zhuǎn)軸底端穿過中藥材承接盤連接熱風輸出罩，熱風輸出罩設置在殘渣收集室內(nèi)；所述第一干燥盤和第二干燥盤結(jié)構(gòu)相同，第一干燥盤和第二干燥盤均卡設在固定導向環(huán)內(nèi)，固定導向環(huán)焊接在中藥材烘干筒體內(nèi)壁上，所述第一干燥盤和第二干燥盤均由通風網(wǎng)和支撐架組成，所述通風網(wǎng)上開設有落料口；所述中空熱風轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設有熱風通道，中空熱風轉(zhuǎn)軸頂部穿出密封筒蓋連接熱風輸入罩，所述熱風輸入罩連接回風管，回風管上安裝有電加熱器，所述回風管另一端連接羅茨真空泵的輸出端，羅茨真空泵的輸入端連接導氣管，導氣管連接干燥過濾器的出風端，干燥過濾器的進風端連接抽風管，抽風管另一端穿過密封筒蓋與中藥材烘干室連通，所述抽風管端部安裝有過濾網(wǎng)；所述干燥過濾器內(nèi)進風端至出風端依次安裝有過濾網(wǎng)、分子篩、活性氧化鋁和變色硅膠，所述熱風輸入罩和密封筒蓋之間的中空熱風轉(zhuǎn)軸上焊接有齒輪，齒輪側(cè)面與驅(qū)動電機轉(zhuǎn)軸上的齒輪嚙合；所述中空熱風轉(zhuǎn)軸與所述密封筒蓋以及所述密封筒蓋連接處均安裝有密封軸套；所述密封筒蓋頂部安裝有進料管，進料管上端焊接有加料斗，加料斗頂部安裝有密封蓋。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述中藥材烘干筒體為開口向上的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述中藥材承接盤為不銹鋼金屬孔板，中藥材承接盤表面沖壓形成若干均勻分布的通孔，所述通孔直徑小于中藥材顆粒的粒徑。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述中藥材烘干筒體底側(cè)安裝有清渣箱門，清渣箱門一側(cè)通過合頁連接中藥材烘干筒體，清渣箱門一側(cè)通過鎖扣與中藥材烘干筒體連接，清渣箱門內(nèi)側(cè)面粘接有密封條。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述排料管連接集料罐，集料罐底部設有出料管，出料管上安裝有放料閥。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐架焊接在中空熱風轉(zhuǎn)軸外壁上，通風網(wǎng)鋪設并焊接在支撐架上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述落料口的面積為通風網(wǎng)面積的1/6～1/8。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、所述一種圓盤旋轉(zhuǎn)式中藥材烘干機，結(jié)構(gòu)簡單，物料添加方便，密封效果好，啟動羅茨真空泵工作，打開排氣閥，關閉回風閥，并通過抽風管將中藥材烘干室內(nèi)空氣抽出，從排氣管排出，中藥材烘干室內(nèi)氣壓降低，然后關閉排氣閥，打開回風閥，抽風管抽出的熱氣經(jīng)過干燥過濾器除濕以及電加熱器加熱后從回風管排入熱風通道，然后從熱風輸出罩排出，熱風在中藥材烘干筒體內(nèi)自下而上依次穿過中藥材承接盤、第二干燥盤和第一干燥盤流回抽風管，實現(xiàn)了熱風的循環(huán)流動，節(jié)省能耗，并且低氣壓狀態(tài)下，水的沸點降低，便于中藥材顆粒中的水份蒸發(fā)，提高中藥材烘干的效率。

2、第二干燥盤和第一干燥盤隨中空熱風轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，中藥材顆粒從落料口落下落在中藥材承接盤，然后由掃料刷掃入排料管并落入集料罐內(nèi)，延緩了中藥材顆粒下落的速度，提高了中藥材顆粒分散的均勻性，方便熱風對中藥材顆粒烘干，提高了烘干的充分性，并且方便中藥材顆粒的排出，有效將中藥材顆粒中的殘渣濾除至殘渣收集室內(nèi)，定期清理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中第一干燥盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中熱風循環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中干燥過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定導向環(huán)、2-中藥材烘干室、3-中藥材承接盤、4-鎖扣、5-中藥材烘干筒體、6-清渣箱門、7-熱風輸出罩、8-殘渣收集室、9-出料管、10-放料閥、11-集料罐、12-排料管、13-掃料刷、14-清掃桿、15-第二干燥盤、16-落料口、17-第一干燥盤、18-密封筒蓋、19-中空熱風轉(zhuǎn)軸、20-加料斗、21-密封蓋、22-進料管、23-熱風輸入罩、24-齒輪、25-密封軸套、26-驅(qū)動電機、27-電加熱器、28-回風管、29-回風閥、30-排氣閥、31-排氣管、32-抽風管、33-羅茨真空泵、34-干燥過濾器、35-熱風通道、36-通風網(wǎng)、37-支撐架、38-導氣管、39-過濾網(wǎng)、40-分子篩、41-活性氧化鋁、42-變色硅膠。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種圓盤旋轉(zhuǎn)式中藥材烘干機，包括中藥材承接盤3、中藥材烘干筒體5、第二干燥盤15、第一干燥盤17和中空熱風轉(zhuǎn)軸19，所述中藥材烘干筒體5為開口向上的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，中藥材烘干筒體5頂端連接密封筒蓋18，所述密封筒蓋18與中藥材烘干筒體5之間圍成封閉的中藥材烘干室2，所述中藥材烘干筒體5內(nèi)部自上而下依次安裝有第一干燥盤17、第二干燥盤15和中藥材承接盤3，所述中藥材承接盤3為不銹鋼金屬孔板，中藥材承接盤3表面沖壓形成若干均勻分布的通孔，所述通孔直徑小于中藥材顆粒的粒徑；所述中藥材承接盤3下方的中藥材烘干筒體5內(nèi)設為殘渣收集室8，所述中藥材烘干筒體5底側(cè)安裝有清渣箱門6，清渣箱門6一側(cè)通過合頁連接中藥材烘干筒體5，清渣箱門6一側(cè)通過鎖扣4與中藥材烘干筒體5連接，清渣箱門6內(nèi)側(cè)面粘接有密封條，清渣箱門6閉合后，實現(xiàn)清渣箱門6與中藥材烘干筒體5之間的密封，所述清渣箱門6內(nèi)側(cè)連通殘渣收集室8，打開清渣箱門6方便對殘渣收集室8內(nèi)的中藥材殘渣進行清理。

所述中藥材承接盤3上側(cè)的中藥材烘干筒體5上焊接有排料管12，排料管12連接集料罐11，集料罐11底部設有出料管9，出料管9上安裝有放料閥10，所述中藥材承接盤3上側(cè)設有清掃桿14，清掃桿14底部粘接有掃料刷13，掃料刷13抵觸中藥材承接盤3上表面，所述清掃桿14焊接在中空熱風轉(zhuǎn)軸19上，中空熱風轉(zhuǎn)軸19底端穿過中藥材承接盤3連接熱風輸出罩7，熱風輸出罩7設置在殘渣收集室8內(nèi)。

所述第一干燥盤17和第二干燥盤15結(jié)構(gòu)相同，第一干燥盤17和第二干燥盤15均卡設在固定導向環(huán)1內(nèi)，固定導向環(huán)1焊接在中藥材烘干筒體5內(nèi)壁上，所述第一干燥盤17和第二干燥盤15均由通風網(wǎng)36和支撐架37組成，支撐架37焊接在中空熱風轉(zhuǎn)軸19外壁上，通風網(wǎng)36鋪設并焊接在支撐架37上，所述通風網(wǎng)36上開設有落料口16，落料口16的面積為通風網(wǎng)36面積的1/6～1/8。

所述中空熱風轉(zhuǎn)軸19內(nèi)部設有熱風通道35，中空熱風轉(zhuǎn)軸19頂部穿出密封筒蓋18連接熱風輸入罩23，所述熱風輸入罩23連接回風管28，回風管28上安裝有電加熱器27，所述回風管28另一端連接羅茨真空泵33的輸出端，羅茨真空泵33的輸入端連接導氣管38，導氣管38連接干燥過濾器34的出風端，干燥過濾器34的進風端連接抽風管32，抽風管32另一端穿過密封筒蓋18與中藥材烘干室2連通，所述抽風管32端部安裝有過濾網(wǎng)。

所述電加熱器27采用型號為jw＝073的管道式空氣電加熱器。

所述干燥過濾器34內(nèi)進風端至出風端依次安裝有過濾網(wǎng)39、分子篩40、活性氧化鋁41和變色硅膠42，干燥過濾器34為可拆卸式，方便更換，過濾網(wǎng)39能進一步濾除空氣中的小分子，分子篩40、活性氧化鋁41能有效對空氣中的濕氣吸附，當含有濕氣的空氣經(jīng)過分子篩40和活性氧化鋁41吸濕后，空氣流經(jīng)變色硅膠42時，若含有濕氣，則變色硅膠42吸濕由藍色變?yōu)榉奂t色，說明分子篩40和活性氧化鋁41的除濕效果降低，應及時更換干燥過濾器34，若變色硅膠42不變色，則干燥過濾器34除濕充分。

所述熱風輸入罩23和密封筒蓋18之間的中空熱風轉(zhuǎn)軸19上焊接有齒輪24，齒輪24側(cè)面與驅(qū)動電機26轉(zhuǎn)軸上的齒輪嚙合，驅(qū)動電機26的轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸上的齒輪驅(qū)動內(nèi)核的齒輪24及中空熱風轉(zhuǎn)軸19，中空熱風轉(zhuǎn)軸19帶動第一干燥盤17和第二干燥盤15旋轉(zhuǎn)。

所述中空熱風轉(zhuǎn)軸19與所述密封筒蓋18以及所述密封筒蓋18連接處均安裝有密封軸套25，增加中空熱風轉(zhuǎn)軸19與所述密封筒蓋18以及所述密封筒蓋18連接的密封效果，方便中空熱風轉(zhuǎn)軸19旋轉(zhuǎn)。

所述密封筒蓋18頂部安裝有進料管22，進料管22上端焊接有加料斗20，加料斗20頂部安裝有密封蓋21。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，首先打開密封蓋21將待烘干的中藥材顆粒加入加料斗20并關閉密封蓋21，中藥材顆粒沿進料管22進入中藥材烘干筒體5內(nèi)的第一干燥盤17上，同時啟動驅(qū)動電機26驅(qū)動中空熱風轉(zhuǎn)軸19旋轉(zhuǎn)，啟動羅茨真空泵33工作，打開排氣閥30，關閉回風閥29，并通過抽風管32將中藥材烘干室2內(nèi)空氣抽出，從排氣管31排出，中藥材烘干室2內(nèi)氣壓降低，然后關閉排氣閥30，打開回風閥29，抽風管32抽出的熱氣經(jīng)過干燥過濾器34除濕以及電加熱器27加熱后從回風管28排入熱風通道35，然后從熱風輸出罩7排出，熱風在中藥材烘干筒體5內(nèi)自下而上依次穿過中藥材承接盤3、第二干燥盤15和第一干燥盤17流回抽風管32，實現(xiàn)了熱風的循環(huán)流動，節(jié)省能耗，并且低氣壓狀態(tài)下，水的沸點降低，便于中藥材顆粒中的水份蒸發(fā)，提高中藥材烘干的效率；第二干燥盤15和第一干燥盤17隨中空熱風轉(zhuǎn)軸19旋轉(zhuǎn)，中藥材顆粒從落料口16落下落在中藥材承接盤3，然后由掃料刷13掃入排料管12并落入集料罐11內(nèi)，延緩了中藥材顆粒下落的速度，提高了中藥材顆粒分散的均勻性，方便熱風對中藥材顆粒烘干，提高了烘干的充分性，并且方便中藥材顆粒的排出，有效將中藥材顆粒中的殘渣濾除至殘渣收集室8內(nèi)，定期清理。

本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據(jù)所公開的技術內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。

在本說明書的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“相連”及“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。