本發(fā)明涉及一種吸氣劑，具體涉及一種用于金屬直通太陽能真空管的復合吸氣劑。

背景技術：

在現(xiàn)有技術中，一般金屬直通太陽能真空管判斷管內(nèi)真空度的唯一標準，是在管內(nèi)壁中央添加一個2平方厘米左右真空吸氣劑蒸散鋇膜顯示，原先的金屬直通真空管的吸氣劑指示，蒸散出的鋇膜鏡面積小，吸附管內(nèi)氫、氮等氣體的能力較弱，鋇膜鏡面很容易消失，從而失去化學方式吸氣能力，管內(nèi)真空度隨著時間增加而下降。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足提供一種具有較高的安裝性能和吸附性能的用于金屬直通太陽能真空管的復合吸氣劑，本用于金屬直通太陽能真空管的復合吸氣劑制造性能穩(wěn)定，得鋇量一致性好，蒸散過程中抽氣量大，適合大批量生產(chǎn)

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種用于金屬直通太陽能真空管的復合吸氣劑，包括蒸散型吸氣劑、非蒸散吸氣劑和吸氣劑支架，所述蒸散型吸氣劑通過吸氣劑支架與非蒸散吸氣劑連接且所述蒸散型吸氣劑和非蒸散吸氣劑同心設置。

作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述蒸散型吸氣劑包括環(huán)圈和蒸散型吸氣劑合金粉，所述環(huán)圈包括內(nèi)圈和外圈，所述內(nèi)圈設置在外圈的內(nèi)部，所述內(nèi)圈的頂端和外圈的頂端相互連接從而形成底端開口的c型空腔，所述蒸散型吸氣劑合金粉壓制在所述內(nèi)圈和外圈中間的c型空腔內(nèi)，所述蒸散型吸氣劑合金粉的高度小于所述c型空腔的深度。

作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述蒸散型吸氣劑合金粉包括鋇鋁粉和鎳粉。

作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述蒸散型吸氣劑合金粉中的鋇鋁粉和鎳粉的比例為1:1，所述鋇鋁粉包括53.5％的鋇和46.5％的鋁。

作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述非蒸散吸氣劑包括非蒸散吸氣劑條帶、非蒸散吸氣劑支架和非蒸散吸氣劑擋圈，所述非蒸散吸氣劑條帶包裹在所述非蒸散吸氣劑支架的外圓面，所述非蒸散吸氣劑擋圈套設在所述非蒸散吸氣劑條帶的外表面且所述非蒸散吸氣劑擋圈與所述非蒸散吸氣劑支架固定連接。

作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述非蒸散吸氣劑支架包括由上至下依次連接的外圓直邊段、底部平邊段和外圓翻邊段，所述外圓直邊段、底部平邊段和外圓翻邊段為一體結構，所述底部平邊段的表面設有多個圓周孔，所述非蒸散吸氣劑條帶包裹在所述外圓直邊段的中下方和所述底部平邊段的上表面。

作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述非蒸散吸氣劑條帶包括基帶和非蒸散吸氣劑合金粉餅，所述非蒸散吸氣劑合金粉餅壓制在所述基帶的正反兩面，所述非蒸散吸氣劑條帶由壓制有非蒸散吸氣劑合金粉餅的基帶繞圈而成，所述基帶的展開長度為1m～10m。

作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述非蒸散吸氣劑合金粉餅包括鋯、釩和鐵。

作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述非蒸散吸氣劑合金粉餅由72％的鋯以及28％的釩和鐵通過真空粉末熔煉法和球磨制粉法壓制而成。

作為本發(fā)明進一步改進的技術方案，所述吸氣劑支架為2個，所述吸氣劑支架為l型不銹鋼條帶，所述l型不銹鋼條帶的一端與蒸散型吸氣劑連接且另一端與非蒸散吸氣劑連接，所述蒸散型吸氣劑、非蒸散吸氣劑和金屬直通太陽能真空管的罩玻璃管同心設置且所述蒸散型吸氣劑和非蒸散吸氣劑通過焊接方式固定在位于罩玻璃管內(nèi)部的直通金屬管上，所述環(huán)圈的外圈與所述罩玻璃管的垂直距離為0.5～15mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明使用的復合吸氣劑提高了產(chǎn)品抽氣速率和抽氣量，環(huán)圈更有利于鋇膜在真空管內(nèi)的蒸散激活，同時采用復合吸氣劑可以長久維持真空管的夾層內(nèi)真空度，提高集熱管夾層之間的真空性能，延長真空管的使用壽命20年以上。本發(fā)明具有抽氣量大，使用壽命長，從而有效地保證了夾層真空度，同時由于蒸散型吸氣劑采用大直徑的環(huán)圈作為載體，所產(chǎn)生的鋇膜可均勻的在管內(nèi)表面形成，并將直通金屬管內(nèi)的波紋管局部周圍遮擋,利用波紋管區(qū)域空間的高頻蒸散鋇膜，而不占用吸熱內(nèi)管面空間。同時鋇膜鏡面罩在波紋管的外表面，外觀看不到。使原波紋管處光被鋇膜鏡面反射回去，降低波紋管接頭處熱量，有效保護波紋管和熔封接頭。鋇膜鏡面對金屬直通太陽能真空管的真空顯示起到很好作用,通過鋇膜鏡面的顏色可判斷罩玻璃管內(nèi)部是否真空。本發(fā)明利用蒸散型吸氣劑的大面積鋇膜能夠長時間有效的通過化學方式處理真空管內(nèi)的氫、氮等氣體，同時非蒸散型吸氣劑采用物理方式大量吸收氣體，從而達到大抽氣速度、抽氣量，長久穩(wěn)定的保證管內(nèi)真空度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明環(huán)圈的結構示意圖。

圖3為圖2中環(huán)圈和蒸散型吸氣劑合金粉的局部放大圖。

圖4為本發(fā)明非蒸散吸氣劑的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明非蒸散吸氣劑條帶的繞圈示意圖。

圖6為本發(fā)明的非蒸散吸氣劑支架的零件示意圖。

圖7為現(xiàn)有技術的非蒸散吸氣劑和本發(fā)明的非蒸散吸氣劑對比示意圖。

圖8為現(xiàn)有技術的普通真空吸氣劑和本發(fā)明的復合吸氣劑對比示意圖。

圖9為現(xiàn)有技術的蒸散型吸氣劑和本發(fā)明的蒸散型吸氣劑噴射方向對比示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)圖1和圖9對本發(fā)明的具體實施方式作出進一步說明：

本發(fā)明的內(nèi)容是采用復合吸氣劑，利用蒸散型吸氣劑的大面積鋇膜20能夠長時間有效的通過化學方式處理真空管內(nèi)的氫、氮等氣體，同時非蒸散型吸氣劑2采用物理方式(吸氣劑在真空器件真空排氣時候，表面的固體氧化膜得到分解，成金屬與氣體的生成物，向體內(nèi)擴散，產(chǎn)生高度活潑的清潔金屬表面，與氣體發(fā)生反應而起到吸氣的作用)大量吸收氣體，從而達到大抽氣速度、抽氣量，長久穩(wěn)定的保證管內(nèi)真空度，采用大面積吸氣鋇膜20的金屬直通真空管的壽命有效期達20年以上。具體技術方案如下：

參見圖1，一種用于金屬直通太陽能真空管的復合吸氣劑，包括蒸散型吸氣劑1、非蒸散吸氣劑2和吸氣劑支架3，所述蒸散型吸氣劑1的底端通過吸氣劑支架3與非蒸散吸氣劑2的頂端連接且所述蒸散型吸氣劑1和非蒸散吸氣劑2同心設置。參見圖1，所述蒸散吸氣劑1和非蒸散吸氣劑2之間的垂直距離g為1～10mm。本實施例中闡述的蒸散型吸氣劑1的底端為圖1中的蒸散型吸氣劑1的左側端面，非蒸散吸氣劑2的頂端為圖1中的非蒸散吸氣劑2的右側端面，其中“頂端”、“底端”等用語可以根據(jù)不同的方向來改變描述。

本實施例中，參見圖2和圖3，圖2中a圖是圖2中b圖的a-a的截面圖，所述蒸散型吸氣劑1包括環(huán)圈4和蒸散型吸氣劑合金粉7，所述環(huán)圈4包括內(nèi)圈5和外圈6，所述內(nèi)圈5設置在外圈6的內(nèi)部，所述內(nèi)圈5的頂端(相當于圖2中a圖方向上的右端)和外圈6的頂端(相當于圖2中a圖方向上的右端)相互連接從而形成底端開口的c型空腔，所述蒸散型吸氣劑合金粉7壓制在所述內(nèi)圈5和外圈6中間的c型空腔內(nèi)，所述蒸散型吸氣劑合金粉7的高度小于所述c型空腔的深度，圖3中蒸散型吸氣劑合金粉7鑲嵌在所述內(nèi)圈5和外圈6之間，h尺寸為1.5～2mm。

本實施例中，所述蒸散型吸氣劑合金粉7包括鋇鋁粉和鎳粉。

本實施例中，所述蒸散型吸氣劑合金粉7中的鋇鋁粉和鎳粉的比例為1:1，所述鋇鋁粉包括53.5％的鋇和46.5％的鋁。所述制備方法優(yōu)選為：取原料鋇53.5％、鋁46.5％，經(jīng)真空熔煉，再球磨制粉與金屬鎳粉真空混合，比例1:1；環(huán)圈采用沖壓件成型；然后經(jīng)合金粉冷等靜壓工藝制造出本發(fā)明的金屬直通太陽能真空集熱管專用復合型大環(huán)鋇鋁鎳合金吸氣劑。該蒸散型吸氣劑1外形尺寸及技術參數(shù)見表一。

表一：本發(fā)明的蒸散型吸氣劑外形尺寸及技術參數(shù)。

本實施例中，參見圖4，所述非蒸散吸氣劑2包括非蒸散吸氣劑條帶8、非蒸散吸氣劑支架9和非蒸散吸氣劑擋圈10，所述非蒸散吸氣劑條帶8包裹在所述非蒸散吸氣劑支架9的外圓面，所述非蒸散吸氣劑擋圈10套設在所述非蒸散吸氣劑條帶8的外表面且所述非蒸散吸氣劑擋圈10與所述非蒸散吸氣劑支架9固定連接。采用非蒸散吸氣劑擋圈10是防止蒸散型吸氣劑1激活時候，將真空鋇膜20噴射到非蒸散吸氣劑條帶8表面。圖5為非蒸散吸氣劑條帶8的結構示意圖。

本實施例中，參見圖6，圖6中的a圖是圖6中的b圖的俯視圖，所述非蒸散吸氣劑支架9包括由上至下依次連接的外圓直邊段11、底部平邊段12和外圓翻邊段13，所述外圓直邊段11、底部平邊段12和外圓翻邊段13為一體結構，所述底部平邊段12的表面設有多個圓周孔14，所述非蒸散吸氣劑條帶8包裹在所述外圓直邊段11的中下方和所述底部平邊段12的上表面。圓周孔14的作用是增加了非蒸散吸氣劑條帶8與外部的流道面積，更有利于排氣時候非蒸散吸氣劑條帶8的放出的氣體流出，當管內(nèi)形成真空后，通過圓周孔14的流道，也方便了非蒸散吸氣劑條帶8吸收雜質氣體。圓周孔14用于非蒸散吸氣劑2抽氣作用，增強抽氣效果。

本實施例中，參見圖7中b圖，圖7中b圖的上面的一個圖是下面一個圖的俯視圖，所述非蒸散吸氣劑條帶8包括基帶15和非蒸散吸氣劑合金粉餅16，所述非蒸散吸氣劑合金粉餅16壓制在所述基帶15的正反兩面，所述非蒸散吸氣劑條帶8由壓制有非蒸散吸氣劑合金粉餅16的基帶15繞圈而成，所述基帶15的展開長度為1m～10m。如圖5所示，非蒸散型吸氣劑2采用條帶形式，非蒸散吸氣劑條帶8卷成一個環(huán)。這樣增加了非蒸散吸氣劑合金粉餅16的吸氣表面積，非蒸散吸氣劑支架9的底部平邊段12的表面設有的多個圓周孔14促使非蒸散吸氣劑條帶8暴露表面積是120～160㎝²，面積是常規(guī)方案所有吸氣劑(以18粒45a吸氣劑為例)的15～20倍；吸氣劑的合金重量達到了6～14克，是常規(guī)吸氣劑的3倍以上。抽氣速率是普通的15～20倍，在保證吸氣總量的前提下增大了吸氣速率。

本實施例中，所述非蒸散吸氣劑合金粉餅16包括鋯、釩和鐵。

本實施例中，所述非蒸散吸氣劑合金粉餅16由72％的鋯以及28％的釩和鐵通過真空粉末熔煉法和球磨制粉法壓制而成。所述制備方法優(yōu)選為：鋯72％、釩和鐵占28％，經(jīng)真空粉末熔煉，再球磨制粉壓制.非蒸散吸氣劑支架9采用沖壓件成型；然后經(jīng)合金粉冷等靜壓工藝制造出本發(fā)明的金屬直通太陽能真空集熱管專用復合型大環(huán)鋇鋁鎳合金吸氣劑。該非蒸散型吸氣劑2外形尺寸及技術參數(shù)見表三。

市場上的普通非蒸散吸氣劑的吸氣表面積非常小，吸氣粉餅只能壓縮在的小直徑環(huán)內(nèi)，而本發(fā)明的非蒸散吸氣劑2采用條帶形式，正反兩面壓制(在基帶的正反兩面壓上非蒸散吸氣劑合金粉餅16)吸氣粉餅，吸氣表面積大大提高，可以快速有效的吸收管內(nèi)氣體，抽氣速度和抽氣量大于市場常見產(chǎn)品。

表三：本發(fā)明的非蒸散型吸氣劑外形尺寸及激活條件。

本實施例中，所述吸氣劑支架3為2個，所述吸氣劑支架3為l型不銹鋼條帶，所述l型不銹鋼條帶的一端與蒸散型吸氣劑1連接且另一端與非蒸散吸氣劑2連接，參見圖8中的b圖或圖9中的b圖，所述蒸散型吸氣劑1、非蒸散吸氣劑2和金屬直通太陽能真空管的罩玻璃管22同心設置且所述蒸散型吸氣劑1和非蒸散吸氣劑2通過焊接方式固定在位于罩玻璃管22內(nèi)部的直通金屬管21上，所述環(huán)圈4的外圈6與所述罩玻璃管22的垂直距離l為0.5～15mm(參見圖8中b)。

本發(fā)明的原理是：通過大面積的吸氣劑環(huán)圈4，在直通金屬管21排氣過程中激活蒸散型吸氣劑1，從而在罩玻璃管22內(nèi)表面和波紋管23形成雙鏡面鋇膜20，使得罩玻璃管22內(nèi)的真空度達到5*10^-6pa以上。蒸散面是常規(guī)產(chǎn)品20倍以上。由此可知，金屬直通太陽真空集熱管中使用的鋇蒸散型吸氣劑1在集熱管工作過程中能很好的維持夾層真空度。

圖7中的a圖和b圖是市場上的非蒸散型吸氣劑，可以看出現(xiàn)有技術的普通非蒸散吸氣劑(圖7中a圖的普通藥丸型吸氣劑17，圖7中b圖的普通粉餅吸氣劑18)的吸氣表面積非常小，吸氣粉餅只能壓縮在的小直徑環(huán)內(nèi)，而本發(fā)明的非蒸散吸氣劑2(圖7中c圖)采用條帶形式，金屬條帶(基帶15)正反兩面壓制吸氣粉餅(非蒸散吸氣劑合金粉餅16)，吸氣表面積大大提高，可以快速有效的吸收管內(nèi)氣體，抽氣速度和抽氣量大于市場常見產(chǎn)品。

圖8中的a圖為普通真空吸氣指示劑，圖8中的b圖為本發(fā)明的吸氣劑鋇膜。圖8中的a圖在罩玻璃管22表面蒸散出一個直徑30的圓19。而本發(fā)明的復合吸氣劑的蒸散型吸氣劑1噴射出的鋇膜20可以將管內(nèi)的波紋管23遮擋，形成一個圓柱外表面的鏡面鋇膜20。蒸散型吸氣劑1和罩玻璃管22的內(nèi)徑之間距離l為0.5mm～15mm。蒸散鏡面長度m為60～80mm，本發(fā)明的復合吸氣劑噴射出來的鋇膜20有效面積是普通的20倍；

參見圖9，圖9中的a圖為市場上的真空吸氣劑，圖9中的b圖為本發(fā)明的復合吸氣劑，通過對比圖9可以看出現(xiàn)有技術的真空吸氣指示劑只能在罩玻璃管22內(nèi)管表面噴射出一個很小直徑的鋇膜鏡面，而本發(fā)明蒸散型吸氣劑1，噴射出的鋇膜20可以覆蓋波紋管23外表面和罩玻璃管22內(nèi)表面，暴露的鋇膜20表面積大，吸氣能力更強。其中圖9中的a是現(xiàn)有技術的蒸散型吸氣劑的噴射方向，圖9中的b是本發(fā)明的蒸散型吸氣劑噴射方向。

本發(fā)明通過高頻線圈激活大環(huán)圈型蒸散型吸氣劑，蒸散型吸氣劑1激活出的鋇膜20從c型空腔的開口處噴射出去，鋇膜20將管內(nèi)的波紋管23局部遮擋，并在罩玻璃管22內(nèi)表面和波紋管23表面形成雙鏡面鋇膜。本發(fā)明復合吸氣劑的蒸散型吸氣劑1的噴射方向為兩側管端(向非蒸散吸氣劑2所在的方向噴射)，噴射出的鋇膜20可以完全覆蓋罩玻璃管22內(nèi)管表面以及波紋管23外表面和部分金屬內(nèi)管，通過暴露在外表面的鋇膜20，增強了吸氣能力，同時有效的保證管內(nèi)真空壽命，真空壽命達20年以上。

本發(fā)明的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準，任何對本技術做出的本領域的技術人員容易想到的替換、變形、改進均落入本發(fā)明的保護范圍。