本發(fā)明屬于鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱水鍋爐。
背景技術(shù)：
燃煤熱水鍋爐就是生產(chǎn)熱水的鍋爐，是指利用燃煤燃燒釋放的熱能把水加熱到額定溫度的一種熱能設(shè)備。
傳統(tǒng)的燃煤熱水鍋爐為立式鍋爐，這種立式鍋爐由下到上依次設(shè)置有進(jìn)煤口、爐膛以及煙囪，燃煤進(jìn)入進(jìn)煤口后燃燒產(chǎn)生的煙氣通過爐膛直接從煙囪排出，由于燃煤沒有充分燃燒，以及燃燒產(chǎn)生的煙氣未經(jīng)過濾，煙囪排出的為黑煙，污染了環(huán)境。
因此，如何設(shè)計(jì)一種能使燃煤充分燃燒，煙氣潔凈的鍋爐，是我們需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種熱水鍋爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鍋爐無法使燃煤充分燃燒，排出的煙氣污染環(huán)境的問題。提高了燃煤的燃燒率，同時(shí)凈化了排出的煙氣。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種熱水鍋爐，包括殼體，殼體的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁設(shè)置有若干個(gè)灰塵板，若干個(gè)灰塵板將殼體的內(nèi)部分隔為若干個(gè)呈“s”形連通的腔室，若干個(gè)腔室由左到右依次為正燒爐膛、反燒爐膛以及若干個(gè)煙箱。正燒爐膛設(shè)有第一原料口，第一原料口的下方設(shè)有用于承載原料的爐條；反燒爐膛設(shè)有第二原料口，第二原料口的下方設(shè)有用于承載原料的爐齒，爐齒的下方設(shè)有觀火口；正燒爐膛和反燒爐膛之間的灰塵板上方設(shè)有煙囪。最右端的煙箱側(cè)壁上設(shè)有無煙口，無煙口處設(shè)有引風(fēng)機(jī)。殼體的外部設(shè)有保溫層，殼體和保溫層之間裝有水。
優(yōu)選地，每一個(gè)煙箱內(nèi)均設(shè)有若干個(gè)熱水管，殼體和保溫層之間的空隙與熱水管連通。
進(jìn)一步優(yōu)選地，熱水管為t3管。
優(yōu)選地，正燒爐膛的底部設(shè)有通氣口。
優(yōu)選地，每一個(gè)煙箱的上部均設(shè)有清灰管，煙箱的底部設(shè)有清灰口。
優(yōu)選地，爐條為鑄鐵爐條或生鐵爐條。
優(yōu)選地，爐齒為水爐齒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：
本發(fā)明提供的一種熱水鍋爐，通過若干個(gè)灰塵板將殼體的內(nèi)部分隔為若干個(gè)呈“s”形連通的腔室。當(dāng)溫度高時(shí)，關(guān)閉無煙口以及引風(fēng)機(jī)，打開煙囪，停止向第一原料口以及第二原料口中投放燃煤，原有的燃煤產(chǎn)生的煙氣直接從煙囪中排出。當(dāng)溫度低時(shí)，打開無煙口以及引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙囪，將燃煤由第一原料口以及第二原料口投放到鍋爐中進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的火和煙氣呈“s”形依次通過正燒爐膛、反燒爐膛以及若干個(gè)煙箱，火和煙氣在通過煙箱時(shí)，逐漸全部轉(zhuǎn)化為煙氣，最后由無煙口排出。由于燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖约盎鸪省皊”形流動，延長了高溫?zé)煔夂突鹪阱仩t中的停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了對水以及鍋爐周邊空氣的充分加熱。同時(shí)，火和煙氣呈“s”形流動，在鍋爐內(nèi)充分停留和燃燒，使得本發(fā)明的燃煤得了充分的燃燒，節(jié)能率達(dá)到50％以上。再者，通過灰塵板的層層過濾，從無煙口排出的煙氣為凈化后的煙氣，煙氣的凈化率達(dá)到了85％—90％，對環(huán)境的污染小，本發(fā)明的熱水鍋爐可直接使用普通燃煤進(jìn)行燃燒，而無需使用無煙煤。
進(jìn)一步地，通過設(shè)置通氣口和觀火口，通入了充足氧氣，使燃煤得了充分的燃燒。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、灰塵板；2、第一原料口；3、第二原料口；4、觀火口；5、煙囪；6、無煙口；7、清灰管；8為通氣口；9為清灰口；10為熱水管；11為爐條；12為爐齒；13為保溫層；14為殼體；15為正燒爐膛；16為反燒爐膛；17為煙箱。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：
參見圖1，本發(fā)明提供了一種熱水鍋爐，包括殼體14，殼體14的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁設(shè)置有若干個(gè)灰塵板1，若干個(gè)灰塵板1將殼體14的內(nèi)部分隔為若干個(gè)呈“s”形連通的腔室，若干個(gè)腔室由左到右依次為正燒爐膛15、反燒爐膛16以及若干個(gè)煙箱17。正燒爐膛15設(shè)有第一原料口2，第一原料口2的下方設(shè)有用于承載原料的爐條11；反燒爐膛16設(shè)有第二原料口3，第二原料口3的下方設(shè)有用于承載原料的爐齒12，爐齒12的下方設(shè)有觀火口4；正燒爐膛15和反燒爐膛16之間的灰塵板1上方設(shè)有煙囪5。最右端的煙箱17側(cè)壁上設(shè)有無煙口6，無煙口6處設(shè)有引風(fēng)機(jī)。殼體14的外部設(shè)有保溫層13，殼體14和保溫層13之間裝有水。
需要說明的是，觀火口4的作用是查看火況，同時(shí)具有通入氧氣的作用。
優(yōu)選地，每一個(gè)煙箱17內(nèi)均設(shè)有若干個(gè)熱水管10，殼體14和保溫層13之間的空隙與熱水管10連通。
進(jìn)一步優(yōu)選地，熱水管10為t3管。
優(yōu)選地，正燒爐膛15的底部設(shè)有通氣口8。
優(yōu)選地，每一個(gè)煙箱17的上部均設(shè)有清灰管7，煙箱17的底部設(shè)有清灰口9。
優(yōu)選地，爐條11為鑄鐵爐條或生鐵爐條，爐齒12為水爐齒。由于正燒爐膛15中的火是向上流動的，所以鑄鐵爐條已經(jīng)能夠滿足設(shè)計(jì)需求；而在反燒爐膛16中火是向下流動的，爐齒12一直處于高溫火烤環(huán)境中，所以選用水爐齒，從而滿足耐受性需求。
本發(fā)明的工作過程及原理如下：當(dāng)溫度低時(shí)，打開無煙口6以及引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙囪5，將燃煤由第一原料口2以及第二原料口3投放到鍋爐中進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的火和煙氣呈“s”形依次通過正燒爐膛15、反燒爐膛16以及若干個(gè)煙箱17，火和煙氣在通過煙箱17時(shí)，逐漸全部轉(zhuǎn)化為煙氣，最后由無煙口6排出。由于燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖约盎鸪省皊”形流動，延長了高溫?zé)煔夂突鹪阱仩t中的停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了對水以及鍋爐周邊空氣的充分加熱。
當(dāng)溫度高時(shí)，關(guān)閉無煙口6以及引風(fēng)機(jī)，打開煙囪5，停止向第一原料口2以及第二原料口3中投放燃煤，原有的燃煤產(chǎn)生的煙氣直接從煙囪5中排出。
需要清灰時(shí)，通過清灰口9和清灰管7對燃燒產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行清理。
由于引風(fēng)機(jī)的吸力作用，以及通氣口8和觀火口4通入的充足氧氣，加之火和煙氣呈“s”形流動，在鍋爐內(nèi)充分停留和燃燒，使得本發(fā)明的燃煤得了充分的燃燒。同時(shí)，通過灰塵板1的層層過濾，從無煙口6排出的煙氣為凈化后的煙氣，煙氣的凈化率達(dá)到了85％—90％，對環(huán)境的污染小，本發(fā)明的熱水鍋爐可直接使用普通燃煤進(jìn)行燃燒，而無需使用無煙煤。