本發(fā)明涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷方法、一種多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷裝置和一種多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)中，壓縮機(jī)的排氣溫度是判斷系統(tǒng)是否正常運(yùn)行的重要條件。例如，可以根據(jù)壓縮機(jī)的排氣溫度調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的輸出功率或節(jié)流部件的開度，以保證系統(tǒng)的高效運(yùn)行。若排氣溫度檢測異常就會導(dǎo)致多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)中以壓縮機(jī)的排氣溫度為控制條件的控制邏輯異常，會導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰、損壞制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)的重要部件，會影響系統(tǒng)可靠性，影響用戶的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提出一種多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷方法。該方法能夠保證壓縮機(jī)排氣溫度檢測的準(zhǔn)確性，便于提高多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的可靠性，提升用戶體驗(yàn)。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提出一種非臨時(shí)性計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)。

本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提出一種多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷裝置。

本發(fā)明的第四個(gè)目的在于提出一種多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明第一方面實(shí)施例提出了一種多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷方法，所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)，所述診斷方法包括以下步驟：在所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)上電開機(jī)運(yùn)行時(shí)，每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取所述壓縮機(jī)的排氣壓力和排氣溫度；判斷每隔所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取的排氣壓力是否大于等于預(yù)設(shè)壓力閾值；如果每隔所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取的排氣壓力大于等于所述預(yù)設(shè)壓力閾值，則根據(jù)所述壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度判斷所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測是否異常。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷方法，根據(jù)每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取壓縮機(jī)的排氣壓力和排氣溫度，并在排氣壓力大于預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，根據(jù)壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測是否異常，由此，能夠保證壓縮機(jī)排氣溫度檢測的準(zhǔn)確性，便于提高多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的可靠性，提升用戶體驗(yàn)。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述根據(jù)所述壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度判斷所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測是否異常包括：判斷所述壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度是否小于預(yù)設(shè)溫度閾值；如果所述壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度小于所述預(yù)設(shè)溫度閾值，則判斷所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常；如果所述壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度大于等于所述預(yù)設(shè)溫度閾值，則判斷所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測正常。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷方法還包括：如果每隔所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取的排氣壓力小于所述預(yù)設(shè)壓力閾值，則控制所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷方法在判斷所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常后，控制所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)停機(jī)，并輸出故障提示信息。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷方法通過排氣溫度傳感器檢測所述壓縮機(jī)的排氣溫度，其中，所述排氣溫度傳感器設(shè)置在所述壓縮機(jī)中，或設(shè)置在所述壓縮機(jī)的排氣管中。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明第二方面實(shí)施例提出了一種非臨時(shí)性計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計(jì)算機(jī)程序，該程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷方法。

本發(fā)明實(shí)施例的非臨時(shí)性計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，通過執(zhí)行其上存儲的與上述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷方法對應(yīng)的程序，能夠保證壓縮機(jī)排氣溫度檢測的準(zhǔn)確性，便于提高多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的可靠性，提升用戶體驗(yàn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明第三方面實(shí)施例提出了一種多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷裝置，所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)，所述診斷裝置包括：第一獲取模塊，用于在所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)上電開機(jī)運(yùn)行時(shí)，每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取所述壓縮機(jī)的排氣壓力和排氣溫度；第一判斷模塊，用于判斷每隔所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取的排氣壓力是否大于等于預(yù)設(shè)壓力閾值；第二判斷模塊，用于在每隔所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取的排氣壓力大于等于所述預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，根據(jù)所述壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度判斷所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測是否異常。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷裝置，通過第一獲取模塊每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取壓縮機(jī)當(dāng)前的排氣壓力和排氣溫度，并當(dāng)?shù)谝慌袛嗄K判斷當(dāng)前排氣壓力大于等于預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，通過第二判斷模塊根據(jù)當(dāng)前排氣溫度判斷所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測是否異常，由此，能夠保證壓縮機(jī)排氣溫度檢測的準(zhǔn)確性，便于提高多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的可靠性，提升用戶體驗(yàn)。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二判斷模塊具體用于：判斷所述壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度是否小于預(yù)設(shè)溫度閾值；在所述壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度小于所述預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，判斷所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常；在所述壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度大于等于所述預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，判斷所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測正常

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷裝置還包括：第一控制模塊，用于在每隔所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取的排氣壓力小于所述預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，控制所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷裝置還包括：第二控制模塊，用于在判斷所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常后，控制所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)停機(jī)，并輸出故障提示信息。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷裝置通過排氣溫度傳感器檢測所述壓縮機(jī)的排氣溫度，其中，所述排氣溫度傳感器設(shè)置在所述壓縮機(jī)中，或設(shè)置在所述壓縮機(jī)的排氣管中。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明第四方面實(shí)施例提出了一種多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，其包括上述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷裝置。

本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器，采用上述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷裝置，能夠保證壓縮機(jī)排氣溫度檢測的準(zhǔn)確性，便于提高多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的可靠性，提升用戶體驗(yàn)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷方法的流程圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷方法的流程圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷裝置的方框圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷裝置的方框圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的方框圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參考附圖描述本發(fā)明實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)及其排氣溫度檢測異常的診斷方法、裝置。

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷方法的流程圖。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)。

如圖1所示，多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷方法包括以下步驟：

s101，在多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)上電開機(jī)運(yùn)行時(shí)，每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取壓縮機(jī)的排氣壓力和排氣溫度。

s102，判斷每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取的排氣壓力是否大于等于預(yù)設(shè)壓力閾值。

其中，預(yù)設(shè)壓力閾值ampa可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行標(biāo)定。

s103，如果每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取的排氣壓力大于等于預(yù)設(shè)壓力閾值，則根據(jù)壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測是否異常。

在該實(shí)施例中，如果排氣壓力值hp小于預(yù)設(shè)壓力閾值ampa，則控制多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行。

具體地，在多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)上電開機(jī)運(yùn)行時(shí)，每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間t1獲取壓縮機(jī)的排氣壓力hp和壓縮機(jī)的排氣溫度tp，判斷每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間t1獲取的排氣壓力hp是否大于等于預(yù)設(shè)壓力閾值ampa。如果hp≥ampa，則根據(jù)壓縮機(jī)的獲取的排氣溫度值tp判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測是否異常，由此，能夠保證壓縮機(jī)排氣溫度檢測的準(zhǔn)確性，便于提高多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的可靠性，提升用戶體驗(yàn)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測是否異常包括：判斷壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度是否小于預(yù)設(shè)溫度閾值；如果壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度小于預(yù)設(shè)溫度閾值，則判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常；如果壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度大于等于預(yù)設(shè)溫度閾值，則判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測正常。

其中，預(yù)設(shè)溫度閾值b℃可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行標(biāo)定。

進(jìn)一步地，在判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常后，控制多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)停機(jī)，并輸出故障提示信息。由此，可以避免對多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)控制邏輯的影響，并可以提醒用戶及時(shí)對用于檢測壓縮機(jī)排氣溫度的傳感器進(jìn)行檢測更換。

舉例而言，參見圖2，多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)上電開機(jī)運(yùn)行時(shí)，每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間t1，獲取壓縮機(jī)的排氣壓力hp和壓縮機(jī)的排氣溫度tp。根據(jù)每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間t1獲取的排氣壓力hp判斷排氣壓力值是否大于等于預(yù)設(shè)壓力閾值ampa。如果hp＜ampa，則控制多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行第一預(yù)設(shè)時(shí)間t1；如果hp≥ampa，則進(jìn)一步判斷壓縮機(jī)的排氣溫度是否大于等于預(yù)設(shè)溫度閾值b℃。如果tp≥b℃，則判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行；如果tp＜b℃，則判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常，此時(shí)，可以控制多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)停機(jī)，并輸出故障提示信息。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以通過排氣溫度傳感器檢測壓縮機(jī)的排氣溫度，其中，排氣溫度傳感器可以設(shè)置在壓縮機(jī)中，也可以設(shè)置在壓縮機(jī)的排氣管中。

綜上，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷方法，每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取壓縮機(jī)的排氣壓力和排氣溫度，并在判斷排氣壓力大于等于預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，根據(jù)壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測是否異常，由此，能夠保證壓縮機(jī)排氣溫度檢測的準(zhǔn)確性，便于提高多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的可靠性，提升用戶體驗(yàn)。另外，可在判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常后，控制多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)停機(jī)，由此，能夠避免出現(xiàn)因排氣溫度檢測異常導(dǎo)致的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)崩潰、損壞多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)部件等問題。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提出了一種非臨時(shí)性計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，非臨時(shí)性計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)上存儲有計(jì)算機(jī)程序，該程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷方法。

本發(fā)明實(shí)施例的非臨時(shí)性計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，通過執(zhí)行其上存儲的與上述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷方法對應(yīng)的程序，能夠保證壓縮機(jī)排氣溫度檢測的準(zhǔn)確性，便于提高多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的可靠性，提升用戶體驗(yàn)。

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷裝置的方框圖。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)。

如圖3所示，溫度檢測異常的診斷裝置100包括：第一獲取模塊10、第一判斷模塊20和第二判斷模塊30。

其中，第一獲取模塊10用于在多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)上電開機(jī)運(yùn)行時(shí)，每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取壓縮機(jī)的排氣壓力和排氣溫度。第一判斷模塊20用于判斷每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取的排氣壓力是否大于等于預(yù)設(shè)壓力閾值。第二判斷模塊30用于在每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取的排氣壓力大于等于預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，根據(jù)壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測是否異常。其中，預(yù)設(shè)壓力閾值ampa可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行標(biāo)定。

具體地，第二判斷模塊30用于判斷壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度是否小于預(yù)設(shè)溫度閾值；在壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度小于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常；在壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度大于等于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測正常。其中，預(yù)設(shè)溫度閾值b℃可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行標(biāo)定。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖4所示，多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷裝置100還可以包括第一控制模塊40和第二控制模塊50。

其中，第一控制模塊40用于在每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取的排氣壓力小于預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，控制多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行。第二控制模塊50用于在判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常后，控制多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)停機(jī)，并輸出故障提示信息，由此，可以避免對多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)控制邏輯的影響，并可以提醒用戶及時(shí)對用于檢測壓縮機(jī)排氣溫度的傳感器進(jìn)行檢測更換。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，可通過排氣溫度傳感器檢測壓縮機(jī)的排氣溫度，其中，排氣溫度傳感器可以設(shè)置在壓縮機(jī)中，也可以設(shè)置在壓縮機(jī)的排氣管中。

綜上，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷裝置，通過第一獲取模塊每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間獲取壓縮機(jī)的排氣壓力和排氣溫度，通過第一判斷模塊判斷壓縮機(jī)的排氣壓力是否大于等于預(yù)設(shè)壓力閾值，進(jìn)而通過第二判斷模塊在壓縮機(jī)的排氣壓力大于等于預(yù)設(shè)壓力閾值時(shí)，根據(jù)壓縮機(jī)的當(dāng)前排氣溫度判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測是否異常，由此，能夠保證壓縮機(jī)排氣溫度檢測的準(zhǔn)確性，便于提高多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的可靠性，提升用戶體驗(yàn)。另外，可在判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常后，通過第二控制模塊控制多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)停機(jī)，由此，能夠避免出現(xiàn)因排氣溫度檢測異常導(dǎo)致的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)崩潰、損壞多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)部件等問題。

進(jìn)一步地，本發(fā)明提出了一種多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)。

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的方框圖。如圖5所示，該多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)1000包括上述實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷裝置100。

本發(fā)明實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，采用上述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測異常的診斷裝置，能夠判斷多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的排氣溫度檢測是否異常，進(jìn)而能夠保證壓縮機(jī)排氣溫度檢測的準(zhǔn)確性，提高系統(tǒng)可靠性，提升客戶使用體驗(yàn)。

需要說明的是，在流程圖中表示或在此以其他方式描述的邏輯和/或步驟，例如，可以被認(rèn)為是用于實(shí)現(xiàn)邏輯功能的可執(zhí)行指令的定序列表，可以具體實(shí)現(xiàn)在任何計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)中，以供指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備(如基于計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)、包括處理器的系統(tǒng)或其他可以從指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備取指令并執(zhí)行指令的系統(tǒng))使用，或結(jié)合這些指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備而使用。就本說明書而言，"計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)"可以是任何可以包含、存儲、通信、傳播或傳輸程序以供指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備或結(jié)合這些指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備而使用的裝置。計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)的更具體的示例(非窮盡性列表)包括以下：具有一個(gè)或多個(gè)布線的電連接部(電子裝置)，便攜式計(jì)算機(jī)盤盒(磁裝置)，隨機(jī)存取存儲器(ram)，只讀存儲器(rom)，可擦除可編輯只讀存儲器(eprom或閃速存儲器)，光纖裝置，以及便攜式光盤只讀存儲器(cdrom)。另外，計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)甚至可以是可在其上打印所述程序的紙或其他合適的介質(zhì)，因?yàn)榭梢岳缤ㄟ^對紙或其他介質(zhì)進(jìn)行光學(xué)掃描，接著進(jìn)行編輯、解譯或必要時(shí)以其他合適方式進(jìn)行處理來以電子方式獲得所述程序，然后將其存儲在計(jì)算機(jī)存儲器中。

應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的各部分可以用硬件、軟件、固件或它們的組合來實(shí)現(xiàn)。在上述實(shí)施方式中，多個(gè)步驟或方法可以用存儲在存儲器中且由合適的指令執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行的軟件或固件來實(shí)現(xiàn)。例如，如果用硬件來實(shí)現(xiàn)，和在另一實(shí)施方式中一樣，可用本領(lǐng)域公知的下列技術(shù)中的任一項(xiàng)或他們的組合來實(shí)現(xiàn)：具有用于對數(shù)據(jù)信號實(shí)現(xiàn)邏輯功能的邏輯門電路的離散邏輯電路，具有合適的組合邏輯門電路的專用集成電路，可編程門陣列(pga)，現(xiàn)場可編程門陣列(fpga)等。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。