本發(fā)明屬于微波加熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的連續(xù)式微波設(shè)備，其輸送方式主要采用的是輸送帶進(jìn)行輸送，輸送帶的材質(zhì)是四氟等透波材料，當(dāng)物料溫度超過150℃時，這種傳送方式就不適用。而目前常用的微波中高溫爐采用的是推板窯結(jié)構(gòu)，設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大、造價高、密封困難等問題，且只能采用單爐處理方式，處理量受到限制，因此微波推板窯在很多應(yīng)用中難以推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加熱效率高，耐溫性好，運(yùn)載能力強(qiáng)，可滿足多種物料不同溫度微波處理的微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備，它包括機(jī)架，安裝在機(jī)架上的進(jìn)料抑制段，與進(jìn)料抑制段相連的微波熱解段，與微波熱解段相連的出料抑制段；所述的微波熱解段與微波傳輸系統(tǒng)相連，微波傳輸系統(tǒng)與微波能發(fā)生器相連；

刮板鏈條經(jīng)過機(jī)尾張緊裝置后，依次穿過進(jìn)料抑制段，微波熱解段，出料抑制段，然后在機(jī)頭驅(qū)動裝置驅(qū)動下穿過回程段后回到機(jī)尾張緊裝置，形成一個連續(xù)循環(huán)的刮板鏈條。

作為優(yōu)選方案，以上所述的微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備，進(jìn)料抑制段、微波熱解段和出料抑制段外周安裝有熱夾套系統(tǒng)。

作為優(yōu)選方案，以上所述的微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備，所述微波能發(fā)生器包括微波電源柜和與微波電源柜相連的微波輸出柜，單個微波輸出柜的微波能功率為15kw至100kw，頻率為915mhz或2450mhz，可以多個微波輸出柜聯(lián)合作用。

作為優(yōu)選方案，以上所述的微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備，所述微波傳輸系統(tǒng)包括三端環(huán)形器、三螺釘調(diào)配波導(dǎo)組合、裂縫天線饋能波導(dǎo)組合及波導(dǎo)，三端環(huán)形器一端通過法蘭連接在微波發(fā)生器上，另一端通過法蘭連接到波導(dǎo)上，波導(dǎo)通過選型組合連接后，再通過法蘭連接到三螺釘調(diào)配波導(dǎo)組合上，三螺釘調(diào)配波導(dǎo)組合的另一端通過法蘭與裂縫天線饋能波導(dǎo)組合相連，裂縫天線饋能波導(dǎo)組合連接到微波熱解段的上腔蓋上。微波傳輸系統(tǒng)保證微波能的順利傳輸，減少能量損耗。

作為優(yōu)選方案，以上所述的微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備，所述的波導(dǎo)包括直波導(dǎo)、h面波導(dǎo)或e面波導(dǎo)。

作為優(yōu)選方案，以上所述的微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備，所述微波熱解段為全金屬焊接的微波諧振腔；微波諧振腔的頂板與裂縫天線饋能波導(dǎo)組合相連；微波熱解段的一側(cè)安裝有排氣管道，用于排出微波熱解段的煙氣，也可用于連接氣體冷凝收集裝置；微波熱解段的中部設(shè)有泄爆裝置，當(dāng)腔體內(nèi)的壓力達(dá)到泄爆壓力時進(jìn)行腔體內(nèi)的泄爆，便于設(shè)備的安全生產(chǎn)和人員的安全防護(hù)；微波熱解段的另一側(cè)設(shè)有抑制套筒和充氮管，抑制套筒用于安裝測溫裝置，充氮管用于微波熱解段的趕氧充氮，使得微波熱解段充滿氮?dú)?，避免微波作用物料產(chǎn)生的氣體發(fā)生燃爆；各法蘭面之間增加組合密封墊，保證設(shè)備的氣密性，抑制微波能的泄漏。微波熱解段外部設(shè)有熱夾套，可對內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱，同時減少設(shè)備的熱量散失。

作為優(yōu)選方案，以上所述的微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備，所述進(jìn)料抑制段為金屬焊接而成，用于抑制微波熱解段的微波能的泄漏傳輸?shù)綑C(jī)尾張緊裝置；所述的進(jìn)料抑制段的頂部設(shè)有一個進(jìn)料口、一個出氣管道、兩個抑制套筒、一個檢修口，進(jìn)料口用于物料的進(jìn)入進(jìn)料抑制段內(nèi)；出氣管道用于排除物料預(yù)熱時產(chǎn)生的水蒸氣；抑制套筒用于插入測溫裝置，對初始物料溫度及預(yù)熱后的物料溫度進(jìn)行檢測；檢修口可以對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修或用于設(shè)備內(nèi)鋪設(shè)物料的觀察。

作為優(yōu)選方案，以上所述的微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備，所述出料抑制段為金屬焊接而成，用于抑制微波熱解段的微波能的泄漏傳輸?shù)綑C(jī)頭驅(qū)動裝置，出料抑制段的頂部上設(shè)有一個抑制套筒、一個檢修口，抑制套筒用于插入測溫裝置，對最終冷卻后的物料溫度進(jìn)行檢測；檢修口可以對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修或用于加熱后物料形態(tài)的觀察。

作為優(yōu)選方案，以上所述的微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備，所述機(jī)尾張緊裝置包括殼體和安裝在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)向輪、托輪和張緊裝置；其中轉(zhuǎn)向輪用于刮板鏈條的轉(zhuǎn)向，托輪用于刮板鏈條的支撐，同時使刮板鏈條在轉(zhuǎn)向輪與托輪之間形成自重下垂進(jìn)行張緊，張緊裝置用于以調(diào)節(jié)刮板鏈條的松緊，殼體起到支撐密封作用。機(jī)尾張緊裝置右下端與進(jìn)料抑制段相連，右上段與回程段相連，各連接處的法蘭面之間增加組合密封墊，保證設(shè)備的氣密性，抑制微波能的泄漏。

作為優(yōu)選方案，以上所述的微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備，所述機(jī)頭驅(qū)動裝置包括殼體和安裝在殼體內(nèi)的驅(qū)動輪、托輪和動力源；其中驅(qū)動輪用于刮板鏈條的驅(qū)動，托輪用于刮板鏈條的支撐，動力源為驅(qū)動輪提供動力，動力源為變頻減速電機(jī)或液壓馬達(dá)。殼體起到支撐密封作用。機(jī)頭驅(qū)動裝置左下端與出料抑制段相連，左上段與回程段相連，各連接處的法蘭面之間增加組合密封墊，保證設(shè)備的氣密性，抑制微波能的泄漏。

作為優(yōu)選方案，以上所述的微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備，所述回程段由鋼板折彎焊接而成。回程段由若干段組成，各段之間采用螺栓連接，用于回程刮板鏈條的支撐，回程段的左端與機(jī)尾張緊裝置相連，回程段的右端與機(jī)頭驅(qū)動裝置相連，各連接法蘭面之間增加組合密封墊，保證設(shè)備的氣密性，抑制微波能的泄漏。

作為優(yōu)選方案，以上所述的微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備，所述的熱夾套系統(tǒng)包括通過管道相連的進(jìn)料抑制段熱夾套，微波熱解段熱夾套和出料抑制段熱夾套；熱夾套系統(tǒng)由鋼板焊接而成，內(nèi)部焊接有換熱片。進(jìn)料抑制段熱夾套與微波熱解段熱夾套采用管道相連，用于通入高溫介質(zhì)，對內(nèi)部的物料進(jìn)行作用與保溫，對初進(jìn)入的物料進(jìn)行預(yù)熱升溫干燥，出料抑制段熱夾套用于通入冷空氣對出料抑制段的物料進(jìn)行冷卻降溫。各熱夾套由鋼板焊接而成，內(nèi)部焊接有換熱片，有效的進(jìn)行熱能的利用，降低設(shè)備的電耗。

有益效果：本發(fā)明提供的微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明提供的一種微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備，可解決微波高溫密封設(shè)備不能連續(xù)進(jìn)出料生產(chǎn)的問題。

2、本發(fā)明提供的鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備可有效的結(jié)合微波，采用微波能作為熱源，利用物料自身的吸波性進(jìn)行加熱，物料升溫速度快，反應(yīng)時間短，加熱干燥的產(chǎn)品的質(zhì)量高。

3、本發(fā)明提供的鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備適用性較寬，可用于適應(yīng)較大范圍尺寸、不同特性物料的處理。

4、本發(fā)明提供的鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備的速度可實現(xiàn)無級可調(diào)，可以按照處理要求控制物料在微波熱解段內(nèi)的停留時間。

5、本發(fā)明提供的鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備易實現(xiàn)密封，對需加熱隔氧的物料，可有效的控制氧氣進(jìn)入腔體內(nèi)部，加熱時安全可靠。

6、本發(fā)明提供的鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備設(shè)有泄爆口更安全可靠，可用于產(chǎn)生易燃易爆氣體的物料的升溫。

7、本發(fā)明提供的鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備可以利用熱廢氣進(jìn)行物料的預(yù)熱，節(jié)約產(chǎn)品的能耗。

8、本發(fā)明提供的鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備可有效的抑制微波能的泄漏，防止進(jìn)出料口微波的泄漏。

9、本發(fā)明提供的鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備的工作溫度范圍為室溫～800℃，耐溫性好，運(yùn)載能力強(qiáng)，可滿足多種物料不同溫度的微波處理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1所示，一種微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備，它包括機(jī)架1，安裝在機(jī)架1上的進(jìn)料抑制段3，與進(jìn)料抑制段3相連的微波熱解段6，與微波熱解段6相連的出料抑制段9；所述的微波熱解段6與微波傳輸系統(tǒng)7相連，微波傳輸系統(tǒng)7與微波能發(fā)生器8相連；

刮板鏈條10經(jīng)過機(jī)尾張緊裝置2后，依次穿過進(jìn)料抑制段3，微波熱解段6，出料抑制段9，然后在機(jī)頭驅(qū)動裝置11驅(qū)動下穿過回程段5后回到機(jī)尾張緊裝置2，形成一個連續(xù)循環(huán)的刮板鏈條10。

微波能發(fā)生器8產(chǎn)生大功率微波能量，經(jīng)微波傳輸系統(tǒng)7進(jìn)入微波熱解段6，作用于被熱夾套系統(tǒng)4干燥后的物料上，將物料進(jìn)行微波處理，處理后的產(chǎn)品經(jīng)出料抑制段9冷卻后，被輸送到出料口出料；刮板鏈條10由機(jī)頭驅(qū)動裝置11驅(qū)動和轉(zhuǎn)向，經(jīng)回程段5進(jìn)入到機(jī)尾張緊裝置2內(nèi)轉(zhuǎn)向后繼續(xù)經(jīng)過進(jìn)料抑制段3的進(jìn)料口輸送新物料，如此循環(huán)。機(jī)尾張緊裝置2可對刮板鏈條進(jìn)行張緊防止跳鏈、打滑。熱夾套系統(tǒng)4可以通過熱傳導(dǎo)對物料進(jìn)行預(yù)熱干燥，同時對設(shè)備起到保溫作用。

在本實施例中，微波能發(fā)生系統(tǒng)8產(chǎn)生微波能功率為75kw，頻率為915mhz。微波能發(fā)生器8通過法蘭與微波傳輸系統(tǒng)7中的三端環(huán)形器相連。

在本實施例中，微波傳輸系統(tǒng)7包括三端環(huán)形器，e面90°圓弧波導(dǎo)，直波導(dǎo)，h面90°圓弧波導(dǎo)，調(diào)配三螺釘波導(dǎo)組合，h面60°圓弧波導(dǎo)，裂縫天線饋能波導(dǎo)組合，各部件之間通過法蘭連接；三端環(huán)形器的一端與微波能發(fā)生器連接，另一端由裂縫天線饋能波導(dǎo)組合連接至微波熱解段。三端環(huán)形器、三螺釘調(diào)配波導(dǎo)組合可以有效降低微波能量的反射，既課提高了微波能利用的效率，又可大大減小反射的微波能對微波發(fā)生器的損害。

在本實施例中，微波熱解段6采用不銹鋼焊接而成，能承受600℃的高溫，滿足多種物料的加熱。微波熱解段的腔體一側(cè)設(shè)有出氣管道601，可將微波熱解段內(nèi)的煙氣排出，為防止微波加熱過程中微波泄漏，出氣管道601的長度為700mm，且均勻布置。微波熱解段6中部設(shè)有泄爆裝置603，泄爆壓力設(shè)定為0.01mpa，當(dāng)腔體內(nèi)的壓力達(dá)到泄爆壓力時開始泄爆釋放；微波熱解段6另一側(cè)設(shè)有抑制套筒和充氮管602，抑制套筒內(nèi)插入有測溫裝置，測溫裝置為非接觸式光學(xué)紅外測溫(0～1000℃)和接觸式不銹鋼測溫(0～1000℃)。氮?dú)馔ㄟ^充氮管充入進(jìn)行微波熱解段，物料加熱前進(jìn)行充氮趕氧，避免加熱物料后發(fā)生燃爆；微波熱解段6的一端與進(jìn)料抑制段3連接，另一端與出料抑制段9連接，為了保證氣密性及抑制微波的泄漏，各連接法蘭面之間設(shè)有組合密封墊。

在本實施例中，進(jìn)料抑制段3為不銹鋼焊接而成，能承受一定的高溫，右端與微波熱解段6相連，左端與機(jī)尾張緊裝置2連接，可抑制微波熱解段6的微波能的泄漏傳輸?shù)綑C(jī)尾張緊裝置2內(nèi)，進(jìn)料抑制段3的頂部上設(shè)有進(jìn)料口、出氣管道、抑制套筒、檢修口，物料從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料抑制段3內(nèi)，經(jīng)刮板鏈條10輸送向微波熱解段6運(yùn)動，同時熱夾套系統(tǒng)4內(nèi)的高溫介質(zhì)對物料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時物料中產(chǎn)生的水汽通過出氣管道排出；抑制套內(nèi)插入測溫裝置可以對物料溫度進(jìn)行監(jiān)測；檢修口可以對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修，也可以用于設(shè)備內(nèi)鋪設(shè)物料的觀察。

在本實施例中，出料抑制段9為不銹鋼焊接而成，能承受一定的高溫，左端與微波熱解段6相連，右端與機(jī)頭驅(qū)動裝置11連接，可抑制微波熱解段6的微波能的泄漏傳輸?shù)綑C(jī)頭驅(qū)動裝置內(nèi)，微波熱解段6加熱后的物料經(jīng)刮板鏈條10輸送出料抑制段9，熱夾套系統(tǒng)4的冷空氣對物料進(jìn)行冷卻，冷卻后的物料經(jīng)過出料口排出；出料抑制段9的頂部上設(shè)有抑制套筒、檢修口。抑制套內(nèi)插入測溫裝置可以對最終的出料溫度進(jìn)行監(jiān)測；檢修口可以對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修，也可以用于觀察設(shè)備內(nèi)部的物料的作用情況。

在本實施例中，機(jī)尾張緊裝置2為不銹鋼焊接而成，能承受一定的高溫，機(jī)尾張緊裝置2由殼體和安裝在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)向輪、托輪和張緊裝置組成，機(jī)尾張緊裝置2右上端與回程段5連接，右下端與進(jìn)料抑制段3相連，其中回程段5的刮板鏈條10經(jīng)托輪的支撐，向斜下方運(yùn)行，經(jīng)轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向后進(jìn)入進(jìn)料抑制段3內(nèi)，刮板鏈條10開始從進(jìn)料抑制段3的進(jìn)料口輸送物料，刮板鏈條10在轉(zhuǎn)向輪與托輪之間形成自重下垂進(jìn)行張緊，還可通過調(diào)節(jié)張緊裝置來調(diào)節(jié)刮板鏈條10的松緊，殼體起到支撐密封作用。各連接法蘭面之間增加組合密封墊，可保證設(shè)備的氣密性，抑制微波能的泄漏。

在本實施例中，機(jī)頭驅(qū)動裝置11為不銹鋼焊接而成，能承受一定的高溫，機(jī)頭驅(qū)動裝置11由殼體和安裝在殼體內(nèi)的驅(qū)動輪、托輪和動力源等組成，動力源包括變頻減速電機(jī)。機(jī)頭驅(qū)動裝置11左上端與回程段5連接，左下端與出料抑制段3相連，其中刮板鏈條10經(jīng)驅(qū)動輪驅(qū)動后轉(zhuǎn)向斜上方運(yùn)行后，進(jìn)入托輪支撐并轉(zhuǎn)向水平，運(yùn)行進(jìn)入回程段5經(jīng)過回程段5返回機(jī)尾張緊裝置2內(nèi)。變頻減速電機(jī)通過鏈傳動作用在驅(qū)動輪上，可以通過調(diào)節(jié)電機(jī)的頻率來調(diào)節(jié)驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)刮板鏈條10的運(yùn)行速度。各連接法蘭面之間增加組合密封墊，可保證設(shè)備的氣密性，抑制微波能的泄漏。

在本實施例中，回程段5分成四節(jié)短段，短段之間采用螺栓連接而成，各連接法蘭面之間增加組合密封墊，保證設(shè)備的氣密性，抑制微波能的泄漏。回程段5的左端與機(jī)尾張緊裝置2相連，右端與機(jī)頭驅(qū)動裝置11相連，用于回程刮板鏈條10的支撐；回程段5的短段由鋼板折彎焊接而成，可以方便的進(jìn)行制作生產(chǎn)與運(yùn)輸。

在本實施例中，熱夾套系統(tǒng)4由焊接在進(jìn)料抑制段3的進(jìn)料抑制段熱夾套，焊接在微波熱解段6的微波熱解段熱夾套和焊接在出料抑制段9的出料抑制段熱夾套組成。各熱夾套均由鋼板焊接而成，內(nèi)部焊接有換熱片，可以有效的進(jìn)行熱能的利用，降低微波鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)設(shè)備的電耗。進(jìn)料抑制段熱夾套與微波熱解段熱夾套采用管道相連，通入高溫的熱廢氣從微波熱解段熱夾套內(nèi)通入，對內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱與保溫，熱廢氣經(jīng)過管道進(jìn)入進(jìn)料抑制段熱夾套對初進(jìn)入的物料進(jìn)行預(yù)熱升溫干燥，然后排出。出料抑制段熱夾套用于通入冷空氣對出料抑制段的物料進(jìn)行冷卻降溫，熱空氣可以助燃或直接通入進(jìn)料抑制段熱夾套，從而減少能量的消耗。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。