本發(fā)明屬于磚瓦窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)型磚坯移動式磚瓦窯。

背景技術(shù)：

目前大部分的移動式隧道窯的窯體是可移動的，火隨窯體同步移動，磚坯不動，火與磚坯相對移動時，與普通隧道窯的“進車”原理相同，環(huán)型移動式窯體磚瓦窯的最大的特點就是磚坯不動而窯體進行旋轉(zhuǎn)式移動，窯體沿環(huán)形軌道運行，從前到后依次分為干燥段、預熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，移動臺車承載的分坯機與窯體同向運轉(zhuǎn)，邊分坯邊碼坯。旋轉(zhuǎn)移動的窯體前端“吃入”磚坯，后端“吐出”成品磚，依次完成干燥——預熱——焙燒——冷卻——出磚的全過程，這種環(huán)型移動式窯體磚瓦窯產(chǎn)量大，效率高，目前在市場上備受歡迎，但是目前這種窯體所產(chǎn)生的煙氣大都直接排入空氣，也有的采用電廠或鍋爐上的脫硫器、脫硫塔進行煙氣處理，由于現(xiàn)有的脫硫器的水循環(huán)系統(tǒng)和脫硫塔是分別安裝的，現(xiàn)場占地面積大，且安裝費時，需要消耗大量的人力物力，設(shè)備成本高，且維修困難，不利于推廣使用，而且環(huán)形移動式隧道窯生產(chǎn)線對場地條件要求苛刻、廠址選擇適應性較差，限制了工藝總圖設(shè)計的靈活性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供的一種環(huán)型磚坯移動式磚瓦窯，窯體不動，磚坯移動，可方便按地形差異靈活選擇最合理的方案布置窯爐和設(shè)備，而且濕坯碼放區(qū)和成磚出磚區(qū)在同一個地方，節(jié)省運行成本。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種環(huán)型磚坯移動式磚瓦窯，包括窯體和磚坯輸送機構(gòu)，所述的窯體是固定的，窯體包括干燥段、預熱段、焙燒段、冷卻段，在焙燒段設(shè)置有進風口，在冷卻段上部設(shè)置有風機a，在干燥段的上部設(shè)置有風機b，在風機a和風機b后設(shè)置有脫硫塔，脫硫塔設(shè)置在窯體頂部，窯體內(nèi)設(shè)置有磚坯輸送機構(gòu)，窯體的兩側(cè)與磚坯輸送機構(gòu)之間設(shè)置有剎風板，磚坯輸送機構(gòu)包括輸送臺、驅(qū)動裝置和支撐裝置，輸送臺是可沿窯體移動的，輸送臺的底部設(shè)置有履帶，履帶的下方設(shè)置有驅(qū)動裝置和支撐裝置，窯體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有濕坯碼放臺、制坯機和濕坯輸送機，濕坯碼放臺是可移動的，濕坯碼放臺設(shè)置在輸送臺的內(nèi)側(cè)，在濕坯碼放臺的內(nèi)側(cè)設(shè)置有碼磚機，碼磚機固定設(shè)置在出磚碼磚作業(yè)區(qū)。

所述的驅(qū)動裝置括電機a、一組主動輪、一組從動輪和支撐架，電機a的輸出端設(shè)置有鏈輪a，一組主動輪的一端設(shè)置有傳動鏈輪，一組從動輪的一端設(shè)置有鏈輪b，傳動鏈輪與鏈輪a及鏈輪b連接，一組主動輪與一組從動輪的下方設(shè)置有支撐架，支撐裝置包括一組支撐輪，支撐輪的下方設(shè)置有支撐架。

所述的輸送臺可以為圓形或長圓形，輸送臺底部的履帶為兩條。

所述的濕坯碼放臺的下方設(shè)置有兩條滑動軌道，滑動軌道的下方設(shè)置有多組傳動輪，傳動輪與電機b連接，滑動軌道與傳動輪之間為摩擦傳動。

所述的窯體的焙燒段下方設(shè)置有一組從動輪及多組支撐裝置。

所述的驅(qū)動裝置和支撐裝置各有多組。

所述的主動輪、從動輪及支撐輪與履帶嚙合。

所述的濕坯碼放臺的移動方向與輸送臺的移動方向一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：窯體固定不動，窯體上不設(shè)置煙道，在窯體焙燒段的末端開設(shè)進風口，在干燥段和冷卻段上方分別設(shè)置有抽風機，將經(jīng)焙燒段的熱空氣抽至干燥段對濕坯進行干燥，將不經(jīng)焙燒段的空氣抽至冷卻段對成磚進行冷卻，窯體的上部設(shè)置脫硫塔，對窯體排出的煙氣進行脫硫處理，使排出的煙氣滿足環(huán)保要求，環(huán)形的輸送臺可沿窯體移動，環(huán)形輸送臺可以為圓形或長圓形，可方便按地形差異靈活選擇最合理的方案布置窯爐和設(shè)備，環(huán)形的輸送臺利用履帶傳動，傳動平穩(wěn)可靠，環(huán)形的濕坯碼放臺可將制作的濕坯輸送至碼磚作業(yè)區(qū)，環(huán)型磚坯移動式磚瓦窯的濕坯碼放區(qū)和成磚出磚區(qū)在同一個地方，碼磚機可固定設(shè)置在一個地方，節(jié)省運行成本。

附圖說明

圖1為一種環(huán)型磚坯移動式磚瓦窯的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為一種環(huán)型磚坯移動式磚瓦窯的斷面圖

圖3為磚坯輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1-窯體，2-冷卻段，3-焙燒段，4-進風口，5-濕坯碼放臺，6-預熱段，7-干燥段，8-風機b，9-磚坯輸送機構(gòu)，10-驅(qū)動裝置，11-碼磚機，12-支撐裝置，13-出磚碼磚作業(yè)區(qū)，14-風機a，15-脫硫塔，16-輸送臺，17-剎風板，18-履帶，19-支撐架，20-傳動輪，21-電機b，22-滑動軌道，23-鏈輪b，24-從動輪，25-主動輪，26-傳動鏈輪，27-電機a，28-鏈輪a，29-支撐輪，30-濕坯輸送機，31-制坯機。

具體實施方式

實施例1，如圖1-圖3結(jié)構(gòu)所示，一種環(huán)型磚坯移動式磚瓦窯，包括窯體1和磚坯輸送機構(gòu)9，窯體1是固定的，窯體1包括干燥段7、預熱段6、焙燒段3和冷卻段2，在焙燒段3設(shè)置有進風口4，在冷卻段2上部設(shè)置有風機a14，在干燥段7的上部設(shè)置有風機b8，在風機a14和風機b8后設(shè)置有脫硫塔15，脫硫塔15設(shè)置在窯體1的頂部，窯體1內(nèi)設(shè)置有磚坯輸送機構(gòu)9，窯體1的兩側(cè)與磚坯輸送機構(gòu)9之間設(shè)置有剎風板16，磚坯輸送機構(gòu)9包括輸送臺16、驅(qū)動裝置10和支撐裝置12，輸送臺16是可沿窯體1移動的，輸送臺16的底部設(shè)置有履帶18，履帶18的下方設(shè)置有驅(qū)動裝置10和支撐裝置12，窯體1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有濕坯碼放臺5、制坯機31和濕坯輸送機30，濕坯碼放臺5是可移動的，濕坯碼放臺5設(shè)置在輸送臺16的內(nèi)側(cè)，在濕坯碼放臺5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有碼磚機11，碼磚機11固定設(shè)置在出磚碼磚作業(yè)區(qū)。

所述的驅(qū)動裝置10括電機a27、一組主動輪25、一組從動輪24和支撐架19，電機a27的輸出端設(shè)置有鏈輪a28，一組主動輪25的一端設(shè)置有傳動鏈輪26，一組從動輪24的一端設(shè)置有鏈輪b23，傳動鏈輪26與鏈輪a28及鏈輪b23連接，一組主動輪25與一組從動輪24的下方設(shè)置有支撐架19，支撐裝置12包括一組支撐輪29，支撐輪29的下方設(shè)置有支撐架19。

所述的輸送臺16可以為圓形或長圓形，輸送臺16底部的履帶18為兩條。

所述的濕坯碼放臺5的下方設(shè)置有兩條滑動軌道22，滑動軌道22的下方設(shè)置有多組傳動輪20，傳動輪20與電機b21連接，滑動軌道22與傳動輪20之間為摩擦傳動。

所述的窯體1的焙燒段3下方設(shè)置有一組從動輪24及多組支撐裝置12。

所述的驅(qū)動裝置10和支撐裝置12各有多組。

所述的主動輪25、從動輪24及支撐輪29與履帶嚙合。

所述的濕坯碼放臺5的移動方向與輸送臺16的移動方向一致。

本發(fā)明在使用時，將濕坯碼放在輸送臺上，驅(qū)動輸送臺移動，使磚坯進入窯爐，經(jīng)過干燥段、預熱段、焙燒段和冷卻段后輸出成磚，再由運輸車將成磚拉到晾曬區(qū)，在這一過程中，由干燥段和冷卻段上方分別設(shè)置的抽風機，將經(jīng)焙燒段的熱空氣抽至干燥段對濕坯進行干燥，將不經(jīng)焙燒段的空氣抽至冷卻段對成磚進行冷卻，窯體的上部設(shè)置脫硫塔，對窯體排出的煙氣進行脫硫處理，使排出的煙氣滿足環(huán)保要求，環(huán)形的濕坯碼放臺可將制作的濕坯輸送至碼磚作業(yè)區(qū)，環(huán)型磚坯移動式磚瓦窯的濕坯碼放區(qū)和成磚出磚區(qū)在同一個地方，碼磚機可固定設(shè)置在一個地方，節(jié)省運行成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用以限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。