專利名稱：一種磚瓦窯的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于建材生產(chǎn)裝置，特別涉及一種燒制磚瓦的窯爐。
技術背景國內(nèi)生產(chǎn)機磚一般是單通道或雙通道(也稱為單窯孔或雙窯孔)隧道窯， 用窯車轉載，用頂機推動單一的燒制機磚，這種燒制磚的隧道窯是我國建材行 業(yè)通用的磚瓦隧道窯。這種隧道窯的特點是用耐火材料和保溫材料、機磚等 按技術要求砌成一條數(shù)十米至百米長的隧道式通道，通道內(nèi)設置排潮、排煙系 統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，通道底部設置兩條軌道，并與通道外的軌道通過窯車運載方式 連接起來。窯車上按要求堆碼好要燒的坯料，窯頭用頂車機將一輛輛窯車推入 窯內(nèi)，窯車在窯內(nèi)緩緩前進，經(jīng)窯內(nèi)各段氣氛轉化通過預熱、燒成、急冷、緩 冷4個階段，然后被慢慢推出窯尾。由于坯料內(nèi)加入有燃燒用的燃煤，磚坯自 帶燃料燒制為成品。而目前國內(nèi)燒制內(nèi)外墻地磚、西式瓦、琉璃瓦的方法多是采用輥道窯，先 將坯料送入輥道千燥窯，干燥后再輸送入燒成輥道窯。為了提高經(jīng)濟效益，有技術人員將兩種窯體組合成整體，在隧道窯的上部 設置輥道窯，利用燒制機磚的余熱來燒制瓦料。可是，不管是原來燒制機磚的隧道窯，還是現(xiàn)有組合的隧道輥道一體窯， 都存在一個不足由于窯體較長，而在窯體通道上的燒成段熱量不足造成燒制 的磚料成品率低，特別是隧道輥道一體窯由于熱量供應輥道窯進行燒制瓦料， 使磚料在燒成段的熱量更顯不足，而在冷卻段的余熱利用不好，在使磚料成品 率低的情況下，又造成能源浪費。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有單一隧道窯或隧道輥道一體窯存在的燒成 段熱量供應不足而使成品率低的問題，提供一種能夠提高窯體燒成段熱量供 應，進而提高成品率的磚瓦窯。本實用新型的目的通過下述方案來實現(xiàn)一種磚瓦窯，包括燒成窯，燒成窯具有兩側窯體構成的通道式窯孔，窯孔 的中下部構成隧道窯，在窯孔底部設置有軌道，軌道上設置有可沿其移動的窯 車，所述窯體中部開設有助燃孔，助燃孔內(nèi)填充有燃料。填充有燃料(如燃煤)
的助燃孔可向窯體燒成段繼續(xù)供熱，解決了由于窯體較長而在燒成段不能有足 夠熱量使機磚達到技術要求的問題。所述窯孔的上部設置有輥道窯，輥道窯包括設置在窯孔上部的可旋轉的輥 道傳動裝置。加入輥道窯，不但可以在燒制機磚的同時燒制瓦料，而且可以避 免原有的因加入瓦料而使機磚燒制熱量不足的問題。所述助燃孔位于隧道窯中部的燒成段。所述燒成窯數(shù)量至少為兩個，兩個燒成窯之間設置有一個干燥窯，在燒成 窯與干燥窯中間設置有可從燒成窯冷卻段抽取熱風送入干燥窯的煙氣余熱利 用裝置。煙氣余熱利用裝置包括抽風熱閘和煙道。所述燒成窯的窯孔形成的通道上部的輥道窯預熱段頂部設置有抽余熱利 用風罩、送助燃風罩和熱量交換風罩。所述燒成窯的通道上設置有清坯事故處理和增燃裝置，以及排潮、排濕、 排煙裝置和窯體保溫裝置。本實用新型在窯體中部的燒成段開設填充有燃料的助燃孔，可以提高窯體 燒成段的熱量供應，以提高機磚的成品率，同樣，在隧道輥道一體窯中，不但 可以供應機磚足夠的燒制熱量，而且能夠保證瓦料的燒制熱量，使兩者的成品率都有提高；采用兩個燒成窯中間設置干燥窯的結構，可使燒成窯冷卻段的余 熱可以被輸送到干燥窯內(nèi)對待燒制的坯料進行干燥，提高能源利用率，減少能 源浪費?？梢姡娪蒙鲜鼋Y構的本實用新型，與現(xiàn)有技術相比，具有能夠提高窯體 燒成段熱量供應，進而提高成品率，同時可提高燒成窯冷卻段的余熱利用，提 高能源利用率和減少能源浪費的優(yōu)點，可適用于各種燒制機磚、磚瓦的窯體。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖中標號，l是窯體，2是窯孔，3是窯車，4是輥道傳動裝置，5是助燃 孔，6是軌道。
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。 磚瓦窯為三通道結構，兩側為燒成窯，中間為干燥窯，燒成窯與干燥窯之 間通過軌道6連接，窯車3在軌道6上運行，并可自干燥窯移動到燒成窯內(nèi)。 在燒成窯與干燥窯中間設置有可從燒成窯冷卻段抽取熱風送入干燥窯的煙氣
余熱利用裝置。煙氣余熱利用裝置包括抽風熱閘和煙道。燒成窯的斷面結構如
圖1所示，由兩側窯體1構成的窯孔2分別構成上部 的輥道窯和中下部的隧道窯。輥道窯位于窯孔2的上部，包括由鏈條驅(qū)動的輥道傳動裝置4，在輥道窯 預熱段頂部設置有抽余熱利用風罩、送助燃風罩和熱量交換風罩。如
圖1所示，隧道窯包括設置在窯孔2內(nèi)底部的軌道6以及設置在軌道6 上的窯車3。位于隧道窯燒成段的窯體1的中部開設有助燃孔5，助燃孔5內(nèi) 填充有作為燃料的燃煤。燒成窯的通道上設置有清坯事故處理和增燃裝置，以及排潮、排濕、排煙 裝置和窯體保溫裝置。兩側的燒成窯下面燒制機磚，并在燒成段通過助燃孔5內(nèi)的燃料加大熱量 供應，使機磚的成品率提高。燒成窯上部的輥道窯利用機磚自身燒制成型的熱 量，燒制輥道上面的各種規(guī)格瓦坯和內(nèi)外墻地磚，中間干燥窯利用窯爐煙氣、 余熱干燥待燒磚坯，這樣大大提高了熱能的有效利用。同時，在焙燒過程中， 根據(jù)窯爐各段燒成曲線，將熱能進行互補、互換，即熱煙氣與磚坯呈相對運動， 冷空氣從窯的出口端被吸入窯內(nèi)，先與燒制成型的磚坯進行熱量交換，對輥道 窯上的產(chǎn)品則與煙氣及磚坯相反運動，進行預熱、干燥、燒成，磚坯逐漸冷卻。 而冷空氣被不斷加熱，被加熱的冷空氣一部分進入燒成帶成為助燃空氣，促進 磚坯內(nèi)的燃料充分燃燒達到燒成目的形成一定的氣氛，另一部分熱空氣通過熱 閘抽出，送入干燥窯加以利用。燃燒后產(chǎn)生的高溫熱能煙氣(溫度在950 1100。C)，把進入窯內(nèi)的坯料不 斷加熱、燃燒，隨著坯料的燒制為成品而運動磚坯的溫度逐漸下降，其熱能被 抽出，經(jīng)總煙道送入干燥窯，其熱量又得到了有效利用。采用上述結構后，各種排煙、排潮、抽余熱風機的功率，在原來的基礎上， 可下降到40%左右。
權利要求1、 一種磚瓦窯，包括燒成窯，燒成窯具有兩側窯體(1)構成的通道式窯孔(2)，窯孔(2)的中下部構成隧道窯，在窯孔(2)底部設置有軌道(6)， 軌道(6)上設置有可沿其移動的窯車(3)，其特征在于所述窯體(1)中部 開設有助燃孔(5)，助燃孔(5)內(nèi)填充有燃料。
2、 如權利要求l所述一種磚瓦窯，其特征在于所述窯孔(2)的上部設 置有輥道窯，輥道窯包括設置在窯孔(2)上部的可旋轉的輥道傳動裝置(4)。
3、 如權利要求1或2所述一種磚瓦窯，其特征在于所述助燃孔(5)位 于隧道窯中部的燒成段。
4、 如權利要求3所述一種磚瓦窯，其特征在于所述燒成窯數(shù)量至少為 兩個，兩個燒成窯之間設置有一個干燥窯，在燒成窯與干燥窯中間設置有可從 燒成窯冷卻段抽取熱風送入干燥窯的煙氣余熱利用裝置。
5、 如權利要求4所述一種磚瓦窯，其特征在于所述燒成窯的窯孔(2) 形成的通道上部的輥道窯預熱段頂部設置有抽余熱利用風罩、送助燃風罩和熱 量交換風罩。
6、 如權利要求5所述一種磚瓦窯，其特征在于所述燒成窯的通道上設置有清坯事故處理和增燃裝置，以及排潮、排濕、排煙裝置和窯體保溫裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種磚瓦窯，屬于建材生產(chǎn)裝置，解決了現(xiàn)有單一隧道窯或隧道輥道一體窯存在的燒成段熱量供應不足而使成品率低的問題，包括燒成窯，燒成窯具有兩側窯體構成的通道式窯孔，窯孔的中下部構成隧道窯，在窯孔底部設置有軌道，軌道上設置有可沿其移動的窯車，所述窯體中部開設有助燃孔，助燃孔內(nèi)填充有燃料。燒成窯數(shù)量至少為兩個，兩個燒成窯之間設置有一個干燥窯，在燒成窯與干燥窯中間設置有可從燒成窯冷卻段抽取熱風送入干燥窯的煙氣余熱利用裝置。具有能夠提高窯體燒成段熱量供應，進而提高成品率，同時可提高燒成窯冷卻段的余熱利用，提高能源利用率和減少能源浪費的優(yōu)點，可適用于各種燒制機磚、磚瓦的窯體。
文檔編號F27B9/00GK201021872SQ200720078558
公開日2008年2月13日 申請日期2007年2月14日 優(yōu)先權日2007年2月14日
發(fā)明者張純林 申請人:張純林