本發(fā)明涉及生物質(zhì)發(fā)電物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

目前，能源和環(huán)境問題已成為全球關(guān)注的焦點，能源短缺問題是長期困擾人類社會發(fā)展的主要問題之一。石油、煤、天然氣目前仍是燃料的主要來源。

隨著化石能源的日益枯竭和環(huán)境問題的日趨嚴(yán)重，開發(fā)利用潔凈可再生能源已經(jīng)成為緊迫的課題。面對這種嚴(yán)峻的形式，人類迫切要求尋找新的替代能源，為可持續(xù)發(fā)展尋求出路。在此背景下，生物質(zhì)能作為唯一可儲存和運輸?shù)目稍偕茉?，其高效轉(zhuǎn)換和可潔凈利用的優(yōu)勢，受到各國的普遍關(guān)注，開發(fā)利用生物質(zhì)能資源迫在眉睫。

在我國，以煤為主要燃料的工業(yè)鍋爐和生活鍋爐，因其在社會生產(chǎn)和生活中的大量使用，不但造成了能源浪費，而且也對環(huán)境造成了非常惡劣的影響。據(jù)統(tǒng)計：我國每年排入大氣的污染物中，80％的co2、79％的塵埃、87％的so2、69％的nox來源于煤的直接燃燒。針對這種狀況，為了提高鍋爐熱效率和減少污染排放，在改進工業(yè)鍋爐及配套產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時，應(yīng)同時改變工業(yè)鍋爐長期燃用原煤的狀況，發(fā)展和推廣生物質(zhì)成型燃料是經(jīng)濟而有效的途徑。成型后的生物質(zhì)燃料燃燒性能得到極大改善，利用效率提高，同時便于儲運，擴大了應(yīng)用范圍，且其熱值與我國一些地區(qū)的層燃爐用煤相當(dāng)。生物質(zhì)燃料還具有揮發(fā)分高、易燃燒、飛灰少、排渣少、二氧化碳的零排放、so2和nox排放低、降低重金屬污染物排放、灰渣可還田等優(yōu)良的環(huán)保特性，可稱之為綠色能源。生物質(zhì)成型燃料來源充足，經(jīng)濟，制造成本低廉，比現(xiàn)在價格高漲的原煤及型煤具有較大的價格優(yōu)勢，利于推廣使用。生物質(zhì)能是可再生能源，在能源日益短缺的今天，開發(fā)利用生物質(zhì)能亦具有重大的能源戰(zhàn)略意義。

然而，由于生物質(zhì)本身水分大、熱值低、揮發(fā)分高、熱穩(wěn)定性差、燃點低等特性，其中水分含量對其性質(zhì)的影響較為突出，一般進爐生物質(zhì)的含水量在45％左右，直接燃燒時，會降低燃燒溫度，增加排煙損失，降低鍋爐熱效率，增加運營成本。

現(xiàn)有技術(shù)中為了降低能源耗費，利用自然風(fēng)能源來驅(qū)動鼓風(fēng)機對物料進行送風(fēng)，但是由于自然風(fēng)的不穩(wěn)定性，在微風(fēng)或者無風(fēng)時，會導(dǎo)致鼓風(fēng)機送風(fēng)量不足，無法對物料進行充分干燥，降低了物料的干燥效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例中提供一種輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)及其控制方法，可以根據(jù)自然風(fēng)的狀況選擇合適的送風(fēng)方式，能源耗費少，且能夠?qū)ξ锪线M行有效干燥。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供一種輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)，包括：風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置，用于將自然風(fēng)轉(zhuǎn)換為機械轉(zhuǎn)動能，具有輸出轉(zhuǎn)動作用力的輸出端；送風(fēng)裝置，連接至風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置的輸出端，并由風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動；分風(fēng)管布風(fēng)裝置，連接在送風(fēng)裝置的送風(fēng)端，用于分配送風(fēng)裝置的送風(fēng)；輔助動力裝置，連接至分風(fēng)管布風(fēng)裝置，用于通過電能向分風(fēng)管布風(fēng)裝置送風(fēng)。

優(yōu)選地，風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置包括風(fēng)力葉片，送風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)風(fēng)機，風(fēng)力葉片傳動連接至鼓風(fēng)風(fēng)機，并驅(qū)動鼓風(fēng)風(fēng)機轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，風(fēng)力葉片與鼓風(fēng)風(fēng)機之間通過變速箱連接，變速箱用于提高鼓風(fēng)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選地，風(fēng)力葉片的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，鼓風(fēng)風(fēng)機的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置；或，風(fēng)力葉片的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，鼓風(fēng)風(fēng)機的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置；或，風(fēng)力葉片的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，鼓風(fēng)風(fēng)機的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置；或，風(fēng)力葉片的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，鼓風(fēng)風(fēng)機的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置。

優(yōu)選地，輔助動力裝置包括電力鼓風(fēng)設(shè)備，電力鼓風(fēng)設(shè)備連接在分風(fēng)管布風(fēng)裝置遠(yuǎn)離風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置的一端。

優(yōu)選地，送風(fēng)裝置與分風(fēng)管布風(fēng)裝置之間的通風(fēng)管路上設(shè)置有逆風(fēng)閥。

優(yōu)選地，分風(fēng)管布風(fēng)裝置沿水平方向的位置可調(diào)。

優(yōu)選地，分風(fēng)管布風(fēng)裝置包括進風(fēng)總管和第一分風(fēng)支管，第一分風(fēng)支管連接至進風(fēng)總管，第一分風(fēng)支管上設(shè)置有第一出氣孔。

優(yōu)選地，分風(fēng)管布風(fēng)裝置還包括設(shè)置在送風(fēng)末端的末端分風(fēng)支管，末端分風(fēng)支管沿著第一分風(fēng)支管的徑向延伸，且末端分風(fēng)支管沿軸向設(shè)置有多個出氣孔第二出氣孔。

優(yōu)選地，各末端分風(fēng)支管繞自身轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)的控制方法，包括：檢測分風(fēng)管布風(fēng)裝置內(nèi)的風(fēng)量；當(dāng)檢測到分風(fēng)管布風(fēng)裝置內(nèi)的風(fēng)量小于預(yù)設(shè)風(fēng)量時，啟動輔助動力裝置，對分風(fēng)管布風(fēng)裝置進行輔助送風(fēng)；當(dāng)檢測到分風(fēng)管布風(fēng)裝置內(nèi)的風(fēng)量大于或等于預(yù)設(shè)風(fēng)量時，停止輔助動力裝置。

優(yōu)選地，輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)的控制方法還包括：檢測風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置的輸出轉(zhuǎn)速；當(dāng)風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置的輸出轉(zhuǎn)速低于預(yù)設(shè)值時，斷開送風(fēng)裝置與分風(fēng)管布風(fēng)裝置之間的連接。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)的控制方法，包括：檢測堆垛物料內(nèi)溫度；當(dāng)物料內(nèi)溫度高于或等于預(yù)設(shè)溫度時，啟動輔助動力裝置對分風(fēng)管布風(fēng)裝置進行輔助送風(fēng)；當(dāng)物料內(nèi)溫度低于預(yù)設(shè)溫度時，停止輔助動力裝置，僅通過風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置驅(qū)動送風(fēng)裝置對分風(fēng)管布風(fēng)裝置進行送風(fēng)。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)包括：風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置，用于將自然風(fēng)轉(zhuǎn)換為機械轉(zhuǎn)動能，具有輸出轉(zhuǎn)動作用力的輸出端；送風(fēng)裝置，連接至風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置的輸出端，并由風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動；分風(fēng)管布風(fēng)裝置，連接在送風(fēng)裝置的送風(fēng)端，用于分配送風(fēng)裝置的送風(fēng)；輔助動力裝置，連接至分風(fēng)管布風(fēng)裝置，用于通過電能向分風(fēng)管布風(fēng)裝置送風(fēng)。該輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)在工作時，可以根據(jù)風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置的送風(fēng)狀況選擇合適的送風(fēng)方式，在自然風(fēng)能量充足時，可以選擇關(guān)閉輔助動力裝置，僅通過自然風(fēng)進行送風(fēng)，節(jié)約能源，當(dāng)自然風(fēng)能量不足以完全滿足送風(fēng)需求時，可以開啟輔助動力裝置，使得風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置和輔助動力裝置一同進行送風(fēng)，在節(jié)省輔助動力裝置能源損耗的同時，保證充足的風(fēng)量；當(dāng)自然風(fēng)能量較低時，此時可以關(guān)閉風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置的風(fēng)量傳輸，僅通過輔助動力裝置進行送風(fēng)，保證充足的送風(fēng)風(fēng)量，同時避免輔助動力裝置的送風(fēng)從風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置處漏出，提高送風(fēng)效率。通過上述方式能夠靈活選擇輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)的送風(fēng)方式，可以兼顧能源耗費與送風(fēng)風(fēng)量要求，靈活調(diào)配能源供應(yīng)，提高能源利用率，提高物料干燥效率和干燥效果，從而減少微生物活動，減少碳源的消耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的分風(fēng)管布風(fēng)裝置的末端分風(fēng)支管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的分風(fēng)管布風(fēng)裝置的末端分風(fēng)支管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一實施例的分風(fēng)管布風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明另一實施例的分風(fēng)管布風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例的輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明另一實施例的輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例的輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)的控制流程圖。

附圖標(biāo)記說明：1、進風(fēng)總管；2、第一分風(fēng)支管；3、第一出氣孔；4、末端分風(fēng)支管；5、第二出氣孔；6、控制閥；7、風(fēng)力葉片；8、鼓風(fēng)風(fēng)機；9、變速箱；10、電力鼓風(fēng)設(shè)備；11、逆風(fēng)閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

結(jié)合參見圖1至圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)包括：風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置，用于將自然風(fēng)轉(zhuǎn)換為機械轉(zhuǎn)動能，具有輸出轉(zhuǎn)動作用力的輸出端；送風(fēng)裝置，連接至風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置的輸出端，并由風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動；分風(fēng)管布風(fēng)裝置，連接在送風(fēng)裝置的送風(fēng)端，用于分配送風(fēng)裝置的送風(fēng)；輔助動力裝置，連接至分風(fēng)管布風(fēng)裝置，用于通過電能向分風(fēng)管布風(fēng)裝置送風(fēng)。

該輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)在工作時，可以根據(jù)風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置的送風(fēng)狀況選擇合適的送風(fēng)方式，在自然風(fēng)能量充足時，可以選擇關(guān)閉輔助動力裝置，僅通過自然風(fēng)進行送風(fēng)，節(jié)約能源，當(dāng)自然風(fēng)能量不足以完全滿足送風(fēng)需求時，可以開啟輔助動力裝置，使得風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置和輔助動力裝置一同進行送風(fēng)，在節(jié)省輔助動力裝置能源損耗的同時，保證充足的風(fēng)量；當(dāng)自然風(fēng)能量較低時，此時可以關(guān)閉風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置的風(fēng)量傳輸，僅通過輔助動力裝置進行送風(fēng)，保證充足的送風(fēng)風(fēng)量，同時避免輔助動力裝置的送風(fēng)從風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置處漏出，提高送風(fēng)效率。通過上述方式能夠靈活選擇輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)的送風(fēng)方式，可以兼顧能源耗費與送風(fēng)風(fēng)量要求，靈活調(diào)配能源供應(yīng)，提高能源利用率，提高物料干燥效率和干燥效果，從而減少微生物活動，減少碳源的消耗。

優(yōu)選地，風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置包括風(fēng)力葉片7，送風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)風(fēng)機8，風(fēng)力葉片7傳動連接至鼓風(fēng)風(fēng)機8，并驅(qū)動鼓風(fēng)風(fēng)機8轉(zhuǎn)動。風(fēng)力葉片7為風(fēng)力發(fā)電機葉片，能夠較好地將自然風(fēng)能轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)動的機械能，提高能量轉(zhuǎn)換效率，使得風(fēng)力葉片7能夠更好地驅(qū)動鼓風(fēng)風(fēng)機8鼓風(fēng)，為物料干燥提供充足的空氣能。該鼓風(fēng)風(fēng)機例如為離心式鼓風(fēng)機或者是軸流風(fēng)機，采用不同的鼓風(fēng)風(fēng)機時，風(fēng)力葉片7的轉(zhuǎn)軸與鼓風(fēng)風(fēng)機8的轉(zhuǎn)軸配合方式相應(yīng)會有所調(diào)整。

優(yōu)選地，風(fēng)力葉片7與鼓風(fēng)風(fēng)機8之間通過變速箱9連接，變速箱9用于提高鼓風(fēng)風(fēng)機8的轉(zhuǎn)速。一般而言，風(fēng)力葉片7的半徑較大，相應(yīng)地，轉(zhuǎn)速也較慢，如果保持風(fēng)力葉片7與鼓風(fēng)風(fēng)機8的轉(zhuǎn)速相同，則會造成鼓風(fēng)風(fēng)機8的轉(zhuǎn)速較低，送風(fēng)風(fēng)力較小，風(fēng)量較小。變速箱9可以調(diào)整風(fēng)力葉片7與鼓風(fēng)風(fēng)機8之間的轉(zhuǎn)動比例，提高鼓風(fēng)風(fēng)機8的轉(zhuǎn)動風(fēng)速，從而實現(xiàn)在微風(fēng)下即可產(chǎn)生具有一定風(fēng)壓的壓縮空氣，將其輸送至物料，實現(xiàn)對物料的吹掃和干燥。變速箱9例如為齒輪變速箱，也可以為其他的無級調(diào)速機構(gòu)。此處的鼓風(fēng)風(fēng)機8也可以用軸流風(fēng)機等代替。

優(yōu)選地，風(fēng)力葉片7的轉(zhuǎn)動半徑大于或等于鼓風(fēng)風(fēng)機8的轉(zhuǎn)動半徑的2倍，可以通過較大的風(fēng)力葉片7的轉(zhuǎn)動半徑提供足夠的轉(zhuǎn)動能量，使得風(fēng)力葉片7能夠更加有效地驅(qū)動鼓風(fēng)風(fēng)機8轉(zhuǎn)動，提供足夠的動能。

優(yōu)選地，風(fēng)力葉片7的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，鼓風(fēng)風(fēng)機8的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置；或，風(fēng)力葉片7的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，鼓風(fēng)風(fēng)機8的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置；或，風(fēng)力葉片7的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，鼓風(fēng)風(fēng)機8的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置；或，風(fēng)力葉片7的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，鼓風(fēng)風(fēng)機8的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置。上述的各種方式均能夠順利地將風(fēng)力葉片7所受到的風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機械轉(zhuǎn)動能，實現(xiàn)較好的能量轉(zhuǎn)換，保證對物料的空氣輸送能力。對于風(fēng)力葉片7的轉(zhuǎn)軸與鼓風(fēng)風(fēng)機8的轉(zhuǎn)軸垂直的情況，一般通過錐齒輪傳動來實現(xiàn)動能傳輸。

優(yōu)選地，輔助動力裝置包括電力鼓風(fēng)設(shè)備10，電力鼓風(fēng)設(shè)備10連接在分風(fēng)管布風(fēng)裝置遠(yuǎn)離風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置的一端。該電力鼓風(fēng)設(shè)備10例如為電力鼓風(fēng)機，優(yōu)選地為離心式鼓風(fēng)機。電力鼓風(fēng)設(shè)備10可以在自然風(fēng)為微風(fēng)或者無風(fēng)狀態(tài)時，能夠利用電力驅(qū)動鼓風(fēng)設(shè)備進行鼓風(fēng)，從而保證分風(fēng)管布風(fēng)裝置內(nèi)具有足夠的風(fēng)量，滿足物料內(nèi)部干燥需要。

優(yōu)選地，送風(fēng)裝置與分風(fēng)管布風(fēng)裝置之間的通風(fēng)管路上設(shè)置有逆風(fēng)閥11，當(dāng)輔助動力裝置運行之后，如果輔助動力裝置的風(fēng)速大于送風(fēng)裝置的風(fēng)速，發(fā)生空氣向風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置倒灌的現(xiàn)象時，逆風(fēng)閥11就會斷開送風(fēng)裝置與分風(fēng)管布風(fēng)裝置之間的通風(fēng)管路，從而防止輔助動力裝置的送風(fēng)從風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置處漏風(fēng)，提高送風(fēng)效率。在輔助動力裝置與分風(fēng)管布風(fēng)裝置之間的通風(fēng)管路上也可以設(shè)置逆風(fēng)閥11，從而在輔助動力裝置的風(fēng)速小于送風(fēng)裝置的風(fēng)速，防止空氣向輔助動力裝置倒灌，提高送風(fēng)效率。

電力鼓風(fēng)設(shè)備10也可以連接在分風(fēng)管布風(fēng)裝置靠近風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置的一端，具體可以根據(jù)實際的情況進行設(shè)置。

優(yōu)選地，風(fēng)裝置包括進風(fēng)總管1和第一分風(fēng)支管2，第一分風(fēng)支管2連接至進風(fēng)總管1，第一分風(fēng)支管2上設(shè)置有第一出氣孔3。

在對物料進行干燥時，可以通過進風(fēng)總管1和第一分風(fēng)支管2伸入物料內(nèi)部，將外界空氣送入到物料內(nèi)部，從而使得空氣能夠從物料內(nèi)部與物料進行接觸，使得物料與空氣之間有更加充分的接觸，可以使空氣在流動過程中能夠更加方便快速地帶走物料中的水分，對物料進行干燥，實現(xiàn)有效穿透性的吹掃，同時也可以通過進入物料內(nèi)的空氣快速帶走物料堆積所產(chǎn)生的內(nèi)部高溫，避免物料自燃，提高物料干燥效率，并提高物料存放的安全性。

優(yōu)選地，多個第一分風(fēng)支管2并聯(lián)連接在進風(fēng)總管1上，可以使空氣進入到進風(fēng)總管1之后，能夠快速平均分配至各第一分風(fēng)支管2，從而使得空氣可以經(jīng)第一分風(fēng)支管2快速到達(dá)物料內(nèi)部的各處，對物料內(nèi)部各處進行散熱以及干燥，提高干燥效率。當(dāng)然，也可以僅采用一個第一分風(fēng)支管2將進風(fēng)總管1傳輸?shù)目諝馑腿氲轿锪蟽?nèi)部。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管2徑向連接在進風(fēng)總管1上，各第一分風(fēng)支管2上還設(shè)置有末端分風(fēng)支管4，末端分風(fēng)支管4上設(shè)置有第二出氣孔5。一般而言，空氣進入進風(fēng)總管1之后，通過第一分風(fēng)支管2進行分配，只能夠沿著第一分風(fēng)支管2所在路徑上進行空氣分配，受限于第一分風(fēng)支管2的數(shù)量和排布方式，當(dāng)物料區(qū)域較大時，會有部分區(qū)域第一分風(fēng)支管2的送風(fēng)不能達(dá)到，影響空氣對物料的干燥以及散熱，因此需要在第一分風(fēng)支管2上繼續(xù)進行分風(fēng)，從而擴大空氣流動范圍，使得空氣能夠更加充分地到達(dá)物料內(nèi)的各個區(qū)域，與物料進行更加充分的接觸，提高物料的干燥效率以及散熱效率。末端分風(fēng)支管4可以沿著與第一分風(fēng)支管2的延伸方向不同的方向延伸，從而在第一分風(fēng)支管2難以到達(dá)的地方，也可以通過末端分風(fēng)支管4進行送風(fēng)，擴大分風(fēng)管布風(fēng)裝置的送風(fēng)范圍和送風(fēng)距離，更加便于實現(xiàn)物料內(nèi)部的全區(qū)域送風(fēng)。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管2的管徑小于進風(fēng)總管1的管徑，末端分風(fēng)支管4的管徑小于第一分風(fēng)支管2的管徑。由于第一分風(fēng)支管2的數(shù)量多于進風(fēng)總管1的數(shù)量，末端分風(fēng)支管4的數(shù)量多于第一分風(fēng)支管2的數(shù)量，因此，為了保證空氣分配到每個支管后，仍然具有足夠的風(fēng)壓和風(fēng)速，可以更加有效地對物料進行干燥，需要保證空氣從進風(fēng)總管1進入到第一分風(fēng)支管2時，風(fēng)壓不會大幅減小，將第一分風(fēng)支管2的管徑設(shè)置為小于進風(fēng)總管1的管徑，末端分風(fēng)支管4的管徑設(shè)置為小于第一分風(fēng)支管2的管徑，就能夠方便地實現(xiàn)這一目的。優(yōu)選地，所有第一分風(fēng)支管2的總截面面積等于進風(fēng)總管1的總截面面積，所有末端分風(fēng)支管4的總截面面積等于第一分風(fēng)支管2的總截面面積，使得空氣在分配過程中，風(fēng)壓和風(fēng)速都不會有過大波動，提高空氣的流動效率，提高空氣分配的均勻性和流速的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，每個第一分風(fēng)支管2上沿長度方向上均間隔設(shè)置有多個末端分風(fēng)支管4，各末端分風(fēng)支管4沿其所在的第一分風(fēng)支管2的徑向延伸。多個末端分風(fēng)支管4沿著各第一分風(fēng)支管2的長度方向間隔設(shè)置，就可以保證空氣更加均勻地分配至各末端分風(fēng)支管4，也能夠使得末端分風(fēng)支管4將空氣更加有效地輸送至相連的兩個第一分風(fēng)支管2之間的空間，提高空氣與物料的換熱效率，提高空氣對物料的干燥效率。

當(dāng)然，末端分風(fēng)支管4與第一分風(fēng)支管2之間還可以設(shè)置多個其它支管，從而進一步增加空氣在物料內(nèi)的送風(fēng)范圍，保證空氣對物料的干燥效果。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管2上設(shè)置有多個第一出氣孔3，第一出氣孔3沿第一分風(fēng)支管2的外周分布；和/或，第一分風(fēng)支管2上設(shè)置有多個第二出氣孔5，第二出氣孔5沿末端分風(fēng)支管4的外周分布。第一分風(fēng)支管2上的第一出氣孔3可以僅僅與末端分風(fēng)支管4之間實現(xiàn)連接，也可以在與末端分風(fēng)支管4之間實現(xiàn)連接的同時，對第一分風(fēng)支管2所經(jīng)過的區(qū)域輸送空氣。由于第一出氣孔3在第一分風(fēng)支管2的外周分布，因此可以沿第一分風(fēng)支管2的周向吹風(fēng)，同時這些第一出氣孔3也沿著第一分風(fēng)支管2的軸向延伸，從而使得第一出氣孔3遍布整個第一分風(fēng)支管2的表面，形成更加面積的出風(fēng)，進一步提高布風(fēng)裝置的布風(fēng)范圍。此處第二出氣孔5在末端分風(fēng)支管4上的設(shè)置方式類似，效果也類似。當(dāng)然，第二出氣孔5在末端分風(fēng)支管4上的設(shè)置方式也可以采用其他方式，例如僅沿軸向布置不沿周向布置等。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管2上設(shè)置有多個第一出氣孔3，多個第一出氣孔3沿著氣體流動方向孔徑逐漸增大；和/或，末端分風(fēng)支管4上設(shè)置有多個第二出氣孔5，多個第二出氣孔5沿著氣體流動方向孔徑逐漸增大。一般運行時，分風(fēng)管上部風(fēng)壓較大，下部風(fēng)壓較小，各分風(fēng)管上的出氣孔沿著氣體流動方向逐漸增大，就可以保證各分風(fēng)管沿著其長度方向在各個位置的出風(fēng)量基本保持一致，從而保證物料干燥的均勻性。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管2上設(shè)置有多個第一出氣孔3，多個第一出氣孔3沿著氣體流動方向孔間距逐漸減小；和/或，末端分風(fēng)支管4上設(shè)置有多個第二出氣孔5，多個第二出氣孔5沿著氣體流動方向孔間距逐漸減小。在第一出氣孔3的孔徑一致的情況下，孔間距逐漸減小，就可以使得孔密度沿著空氣流動方向逐漸增大，從而使得在風(fēng)壓逐漸減小的情況下，仍然可以在整個第一分風(fēng)支管2上的出風(fēng)量基本保持一致，保證物料干燥的均勻性。同樣的，在第二出氣孔5的孔徑一致的情況下，孔間距逐漸減小，就可以使得孔密度沿著空氣流動方向逐漸增大，從而使得在風(fēng)壓逐漸減小的情況下，仍然可以在整個末端分風(fēng)支管4上的出風(fēng)量基本保持一致，保證物料干燥的均勻性。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管2上設(shè)置有多個第一出氣孔3，第一分風(fēng)支管2沿長度方向分為多個出風(fēng)區(qū)域，位于出風(fēng)區(qū)域內(nèi)的第一出氣孔3的孔徑相同，沿著空氣流動方向，各出風(fēng)區(qū)域內(nèi)的第一出氣孔3的孔徑逐漸增大；和/或，末端分風(fēng)支管4上設(shè)置有多個第二出氣孔5，末端分風(fēng)支管4沿長度方向分為多個出風(fēng)區(qū)域，位于出風(fēng)區(qū)域內(nèi)的第二出氣孔5的孔徑相同，沿著空氣流動方向，各出風(fēng)區(qū)域內(nèi)的第二出氣孔5的孔徑逐漸增大。

由于各個出風(fēng)區(qū)域的出風(fēng)面積是與該出風(fēng)區(qū)域所處位置相匹配，因此就可以保證各個出風(fēng)區(qū)域的出風(fēng)量基本上保持一致，仍然可以有效地保證物料干燥的均勻性。

優(yōu)選地，至少一個第一分風(fēng)支管2的入口處設(shè)置有控制閥6。對于物料而言，由于其各個部分的堆積結(jié)構(gòu)等并不相同，因此并不能保證物料內(nèi)部各個位置的濕度和溫度均勻分布，這就需要根據(jù)物料內(nèi)部實際的溫度和濕度來對風(fēng)量進行調(diào)節(jié)，從而使得物料內(nèi)部的溫度控制更加精確，濕度調(diào)節(jié)效率更高。通過控制控制閥6的開口大小或者開關(guān)，就可以有效控制該控制閥6所在的第一分風(fēng)支管2上的風(fēng)量大小，從而能夠更具需要對進入各第一分風(fēng)支管2的風(fēng)量進行調(diào)節(jié)，使得布風(fēng)裝置的風(fēng)量分配更加合理，從而保證物料干燥效果更佳，散熱效果更好。

優(yōu)選地，進風(fēng)總管1豎直設(shè)置，多個第一分風(fēng)支管2沿豎直方向間隔水平設(shè)置，第一分風(fēng)支管2可以沿進風(fēng)總管1的設(shè)置方向間隔水平設(shè)置，從而沿著物料的厚度方向分層對物料進行送風(fēng)，使得物料的各層均能夠與空氣進行換熱，提高物料的干燥效率。

優(yōu)選地，進風(fēng)總管1水平設(shè)置，多個第一分風(fēng)支管2豎直設(shè)置，第一分風(fēng)支管2可以將進風(fēng)總管1的送風(fēng)沿豎直方向向物料內(nèi)部輸送，從而沿著物料的厚度方向?qū)ξ锪线M行送風(fēng)，使得物料的各層均能夠與空氣進行換熱，提高物料的干燥效率。

優(yōu)選地，進風(fēng)總管1水平設(shè)置，多個第一分風(fēng)支管2沿水平方向間隔水平設(shè)置，從而能夠使第一分風(fēng)支管2沿著物料的水平方向進行分布，使得第一分風(fēng)支管2可以沿著物料的整個鋪開面積進行送風(fēng)，提高送風(fēng)范圍。當(dāng)然，也可以進風(fēng)總管1水平設(shè)置，多個第一分風(fēng)支管2豎直設(shè)置。

優(yōu)選地，末端分風(fēng)支管4水平設(shè)置；或，末端分風(fēng)支管4豎直設(shè)置。當(dāng)末端分風(fēng)支管4水平設(shè)置時，如果第一分風(fēng)支管2也水平設(shè)置，則可以從整個水平方向上使空氣與物料充分接觸。當(dāng)末端分風(fēng)支管4水平設(shè)置時，如果第一分風(fēng)支管2豎直設(shè)置，則可以通過第一分風(fēng)支管2使得空氣能夠到達(dá)多層物料，通過末端分風(fēng)支管4使得空氣在各層物料位置處能夠達(dá)到水平方向上的各個位置處，與物料各層均能夠形成更加充分的接觸，干燥效果更好，干燥效率更高。

優(yōu)選地，末端分風(fēng)支管4繞自身軸向可轉(zhuǎn)動地設(shè)置。由于各末端分風(fēng)支管4之間有一定的間隔，在干燥的過程中，為保證能夠充分對物料進行干燥，末端分風(fēng)支管4在干燥過程中可以進行適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以避免部分物料無法吹掃到。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管2的內(nèi)周和/或外周設(shè)置有防止物料從第一出氣孔3進入第一分風(fēng)支管2內(nèi)的擋料網(wǎng)；和/或，末端分風(fēng)支管4的內(nèi)周和/或外周設(shè)置有防止物料從第二出氣孔5進入末端分風(fēng)支管4內(nèi)的擋料網(wǎng)。

擋料網(wǎng)可以對第一分風(fēng)支管2以及末端分風(fēng)支管4等埋入物料的管路形成有效保護，在對物料進行干燥的過程中，可以有效避免物料進入孔道，阻塞出氣孔，導(dǎo)致設(shè)備運行不暢。

優(yōu)選地，分風(fēng)管布風(fēng)裝置沿水平方向的位置可調(diào)，具體而言，分風(fēng)管布風(fēng)裝置沿多個第一分風(fēng)支管2的布設(shè)方向位置可調(diào)。在干燥系統(tǒng)運行過程中，由于第一分風(fēng)支管2的布設(shè)間距較大，因此會有部分位于相鄰的兩個第一分風(fēng)支管2之間的區(qū)域不能夠得到充分的干燥，因此，可以在干燥系統(tǒng)運行過程中，控制分風(fēng)管布風(fēng)裝置沿多個第一分風(fēng)支管2的布設(shè)方向位置調(diào)整，使得分風(fēng)管布風(fēng)裝置的第一分風(fēng)支管2的位置能夠調(diào)整到之前相鄰的兩個第一分風(fēng)支管2之間的區(qū)域，對中間的物料進行吹掃，以此實現(xiàn)物料最大面積的吹掃，保障物料干燥的均勻性，及干燥效率的最大化。

結(jié)合參見圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)的控制方法包括：檢測分風(fēng)管布風(fēng)裝置內(nèi)的風(fēng)量；當(dāng)檢測到分風(fēng)管布風(fēng)裝置內(nèi)的風(fēng)量小于預(yù)設(shè)風(fēng)量時，啟動輔助動力裝置，對分風(fēng)管布風(fēng)裝置進行輔助送風(fēng)；當(dāng)檢測到分風(fēng)管布風(fēng)裝置內(nèi)的風(fēng)量大于或等于預(yù)設(shè)風(fēng)量時，停止輔助動力裝置。

輔助動力解決方案，是在主管道上增加強制循環(huán)動力設(shè)備，如鼓風(fēng)機等，此時要消耗一定的電能，當(dāng)長時間無風(fēng)時，啟動輔助風(fēng)機，對物料進行間歇吹掃，從而減少微生物活動、碳源的消耗。

根據(jù)分風(fēng)管布風(fēng)裝置內(nèi)的風(fēng)量，能夠靈活選擇輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)的送風(fēng)方式，可以兼顧能源耗費與送風(fēng)風(fēng)量要求，靈活調(diào)配能源供應(yīng)，提高能源利用率，提高物料干燥效率和干燥效果，從而減少微生物活動，減少碳源的消耗。

輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)的控制方法還包括：檢測風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置的輸出轉(zhuǎn)速；當(dāng)風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置的輸出轉(zhuǎn)速低于預(yù)設(shè)值時，斷開送風(fēng)裝置與分風(fēng)管布風(fēng)裝置之間的連接。

當(dāng)長時間無風(fēng)時，需要屏蔽風(fēng)力風(fēng)機驅(qū)動的送風(fēng)裝置，然后啟動電力鼓風(fēng)設(shè)備，對布風(fēng)主管路進行輸風(fēng)，通過布風(fēng)機構(gòu)，將風(fēng)均勻的布置在物料中，對物料進行吹掃。這是由于啟動電力鼓風(fēng)設(shè)備后將產(chǎn)生一定的壓力，如果不屏蔽，將會有部分壓縮空氣流失，造成能源浪費。

由于鼓風(fēng)設(shè)備消耗一定的電能，因此需要增加其工作效率，此時可按照一定的工作方法，降低單位干燥所消耗的電能，如白天中午溫度較高、相對濕度較低時長期運行，晚上溫度較低、相對濕度較大時暫歇性運行，從而避免水汽過多無法排除，造成微生物活動明顯，消耗大量碳源，降低物料熱值。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，輔助動力式分風(fēng)管干燥系統(tǒng)的控制方法包括：檢測堆垛物料內(nèi)溫度；當(dāng)物料內(nèi)溫度高于或等于預(yù)設(shè)溫度時，啟動輔助動力裝置對分風(fēng)管布風(fēng)裝置進行輔助送風(fēng)；當(dāng)物料內(nèi)溫度低于預(yù)設(shè)溫度時，停止輔助動力裝置，僅通過風(fēng)能轉(zhuǎn)換裝置驅(qū)動送風(fēng)裝置對分風(fēng)管布風(fēng)裝置進行送風(fēng)。

在本實施例中，直接根據(jù)物料內(nèi)的溫度來對輔助動力裝置的運行狀況進行調(diào)節(jié)，從而可以避免物料內(nèi)溫度過高時，微生物活動非?；钴S導(dǎo)致的碳消耗過多的問題，保證干燥效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：

1、相對于純粹利用自然風(fēng)力進行干燥的解決方案，輔助動力干燥方案適用范圍更廣，能夠較好的降低因環(huán)境風(fēng)速變化而導(dǎo)致的影響，有效保證物料的干燥效果，進而確保生產(chǎn)安全經(jīng)濟的運行。

2、運行過程中能夠通過控制方法，有效的調(diào)節(jié)風(fēng)量及運行方式，在節(jié)省電力消耗的同時，保證干燥的有效運行。

當(dāng)然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。