本發(fā)明涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種谷物干燥裝置。

背景技術(shù)：

在我國各個城市都設(shè)置糧庫，用于儲存戰(zhàn)備糧食和應(yīng)急糧食，每年的糧食收成后，糧食就儲備在各個地方的糧庫內(nèi)，用于國家糧食的調(diào)撥，在糧食入糧庫前，首先要進(jìn)行干燥處理，糧食的干燥風(fēng)干是重要工序，傳統(tǒng)的曬干，晾干，風(fēng)干效率低下，晾曬方式笨拙，效率低，大型的烘干設(shè)備，離心設(shè)備造價高，現(xiàn)有干燥設(shè)備效率低，使用范圍較小。為此，本發(fā)明提供了一種谷物干燥機(jī)，可干燥不同含水率的糧食，極大地提高了干燥效率，節(jié)約能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種谷物干燥裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種谷物干燥裝置，包括熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)和干燥塔，鼓風(fēng)機(jī)安裝在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口與干燥塔底部的進(jìn)風(fēng)口之間，在干燥塔的塔頂設(shè)置有儲料斗，其特征在于：干燥塔的塔體內(nèi)設(shè)置軸桿，在軸桿上設(shè)置有螺旋料板，螺旋料板自軸桿的表面向外伸出，螺旋料板自上而下呈螺旋滑梯狀，在軸桿上設(shè)置有不少于兩級螺旋料板，在螺旋料板上還開設(shè)有吹孔，吹孔貫穿螺旋料板的板面。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在干燥塔的塔體側(cè)面設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口通過引風(fēng)機(jī)與除塵室連接，出風(fēng)口設(shè)置的高度與儲料操的底部高度相同。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每兩級相鄰的螺旋料板的螺旋方向相反。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，儲料斗由一級料斗和二級料斗構(gòu)成，一級料斗呈漏斗狀，二級料斗設(shè)置在一級儲料斗的底板上，二級儲料斗為截面為v形的條狀料斗，其上端開口與一級儲料斗的底板連接，二級儲料斗的底部開設(shè)長條狀的下料口。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在二級料斗的下料口上安裝有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板通過螺母來調(diào)節(jié)出料口的寬度。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，螺旋料板外側(cè)周圍設(shè)置有圍板，圍板自螺旋料板的的上表面豎直向上設(shè)置，螺旋料板自邊緣向中心傾斜向下設(shè)置，傾斜角度為10～20度。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在干燥塔上還安裝有升料機(jī)、人孔和爬梯，還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與軸桿連接用于驅(qū)動軸桿轉(zhuǎn)動。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，熱風(fēng)爐包括爐體、燃燒爐和列管換熱器，燃燒爐和列管換熱器均設(shè)置在爐體的內(nèi)腔中，燃燒爐的煙氣出口與列管換熱器的管程連接，列管換熱器的殼程直接與爐體內(nèi)腔連通，列管換熱器由換熱單元構(gòu)成，每個換熱單元由換熱管排列成的蛇形列和中心換熱管構(gòu)成，蛇形列中每連續(xù)三個換熱管形成的夾角為108度，蛇形列每彎折兩次后，其彎折方向由順時針/逆時針方向調(diào)轉(zhuǎn)為逆時針/順時針方向；連續(xù)四個換熱管圍繞成的形狀為平行四邊形或者等腰梯形，每個等腰梯形的四個頂點與一個正五邊形的四個頂點重合，中心換熱管設(shè)置在正五邊形的中心；換熱單元沿五邊形缺少的頂點與中心點的連線的方向重復(fù)排列，相鄰換熱單元重復(fù)排列的間隔為正五邊形邊長的1.65倍；列管換熱器殼程中氣體沿五邊形缺少的頂點與中心點的連線的方向流動。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在列管換熱器的換熱管的管腔中填裝有多孔介質(zhì)，自換熱管的內(nèi)壁向其中心多孔介質(zhì)的粒徑逐漸減小。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，自換熱管中心向外，多孔介質(zhì)的粒徑增大的速度逐漸增大或減小。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：螺旋料板的設(shè)計，增加了物料的提留時間，是干燥的效果得以保證；分級設(shè)計螺旋料板，使物料等夠得到翻炒，保證干燥后的物料品質(zhì)均一；旋轉(zhuǎn)電機(jī)和吹孔的設(shè)計能夠保證物料下滑順暢，使干燥塔內(nèi)的物料密度能夠得到提高；熱風(fēng)爐內(nèi)換熱管的特殊排列方式，使其換熱效率大大提高，能夠向干燥塔內(nèi)提供足夠的熱能，能量利用效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是螺旋料板和儲料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是列管換熱器內(nèi)換熱管的排列示意圖。

圖4是換熱管內(nèi)多孔介質(zhì)的填充示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

一種谷物干燥裝置，包括熱風(fēng)爐1、鼓風(fēng)機(jī)和干燥塔2，鼓風(fēng)機(jī)安裝在熱風(fēng)爐1的熱風(fēng)出口與干燥塔2底部的進(jìn)風(fēng)口之間，在干燥塔2的塔頂設(shè)置有儲料斗，其特征在于：干燥塔2的塔體21內(nèi)設(shè)置軸桿23，在軸桿23上設(shè)置有螺旋料板22，螺旋料板22自軸桿23的表面向外伸出，螺旋料板22自上而下呈螺旋滑梯狀，在軸桿23上設(shè)置有不少于兩級螺旋料板22，在螺旋料板22上還開設(shè)有吹孔222，吹孔222貫穿螺旋料板22的板面。使用時，當(dāng)物料自儲料斗落到螺旋料板22上以后，能夠沿著螺旋料板22的表面做螺旋向下的運(yùn)動，在螺旋料板22上形成平穩(wěn)流動的“料帶”，在此過程中，熱風(fēng)爐1送來的熱風(fēng)沿著螺旋料板22的上表面螺旋向上輸送，物料“料帶”與熱風(fēng)之間逆流接觸；由于螺旋料板22的設(shè)計，物料在干燥塔2內(nèi)的停留時間得以大大延長，同時物料在螺旋料板22上呈穩(wěn)定的滑動狀態(tài)，能夠保證其停留時間均一，從而使干燥好的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。為保證所有物料與熱風(fēng)的接觸機(jī)會均等，我們將螺旋料板22設(shè)計為多級分體結(jié)構(gòu)，這樣在兩級螺旋料板22之間，物料能夠得到翻炒，使底部的物料能夠翻到表面；為使得“料帶”流動順暢，在螺旋料板22上設(shè)置吹孔222，一部分熱風(fēng)通過吹孔222豎直向上吹動“料帶”，使其發(fā)生“沸騰”，這樣物料能很順暢的向下流動，同時吹孔222中吹出的熱風(fēng)也能夠幫助干燥物料，使干燥效率得到提升；由于吹孔222的設(shè)計，物料下滑的阻力大大減小，螺旋料板22的下降傾角可以設(shè)計的很小，從而在干燥塔2內(nèi)螺旋料板22的密度可以設(shè)計得很高，使得干燥塔2的處理能力得到極大提升。

在干燥塔2的塔體21側(cè)面設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口通過引風(fēng)機(jī)4與除塵室5連接，出風(fēng)口設(shè)置的高度與儲料操的底部高度相同。物料中的灰塵在物料落入螺旋料板22的同時被揚(yáng)起，通過在同一高度位置設(shè)置出風(fēng)口，由引風(fēng)機(jī)4將灰塵帶走，避免灰塵在干燥塔2彌漫。

每兩級相鄰的螺旋料板22的螺旋方向相反。多級螺旋料板22的設(shè)計是為了保證物料能夠得到翻炒，使全部物料與熱風(fēng)的接觸時間均等，但是當(dāng)相鄰兩級螺旋料板22距離較近時，物料翻炒的效果達(dá)不到理想，通過將相鄰的螺旋料板22的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反的方案，能夠保證穩(wěn)定流動的“料帶”能夠及時翻轉(zhuǎn)；同時調(diào)轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置的螺旋料板22將原本流暢的熱風(fēng)通道擾亂，使的熱風(fēng)的穩(wěn)定流動方向被攪亂，使水汽能夠快速的帶離物料表面，使得干燥效果得到增強(qiáng)。

儲料斗由一級料斗241和二級料斗242構(gòu)成，一級料斗241呈漏斗狀，二級料斗242設(shè)置在一級儲料斗的底板上，二級儲料斗為截面為v形的條狀料斗，其上端開口與一級儲料斗的底板連接，二級儲料斗的底部開設(shè)長條狀的下料口243。一級料斗241用于儲存大量的待處理物料，二級料斗242的作用是將物料均勻的鋪灑在螺旋料板22上。

在二級料斗242的下料口243上安裝有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板通過螺母來調(diào)節(jié)出料口的寬度。為方便控制物料進(jìn)入干燥塔2的速度，在下料口243上安裝調(diào)節(jié)板來控制其寬度，能夠方便的調(diào)節(jié)“料帶”的厚度和干燥塔2的進(jìn)料速度。

螺旋料板22外側(cè)周圍設(shè)置有圍板221，圍板221自螺旋料板22的的上表面豎直向上設(shè)置，螺旋料板22自邊緣向中心傾斜向下設(shè)置，傾斜角度為10～20度。自邊緣向中心傾斜向下設(shè)置的螺旋料板22可以克服物料的旋轉(zhuǎn)帶來的離心力的影響，保證物料“料帶”厚度均勻。

在干燥塔2上還安裝有升料機(jī)25、人孔26和爬梯27，還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與軸桿23連接用于驅(qū)動軸桿23轉(zhuǎn)動。升料機(jī)25能夠?qū)⑺椎奈锪咸嵘了敚沟梦锤稍锿耆奈锪系玫皆俅胃稍?，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動軸桿23轉(zhuǎn)動，能夠驅(qū)動螺旋料板22一起轉(zhuǎn)動，這樣能夠攪動熱風(fēng)，使熱量在塔內(nèi)分布均一，同時轉(zhuǎn)動的螺旋料板22能夠使物料受到離心力的作用，保證物料不會在某地堆積形成死區(qū)，通過電機(jī)來控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，來調(diào)節(jié)干燥快慢，保證干燥效果和處理能力。

熱風(fēng)爐1包括爐體11、燃燒爐12和列管換熱器13，燃燒爐12和列管換熱器13均設(shè)置在爐體11的內(nèi)腔中，燃燒爐12的煙氣出口與列管換熱器13的管程連接，列管換熱器13的殼程直接與爐體11內(nèi)腔連通，列管換熱器13由換熱單元131構(gòu)成，每個換熱單元131由換熱管排列成的蛇形列132和中心換熱管133構(gòu)成，蛇形列132中每連續(xù)三個換熱管形成的夾角為108度，蛇形列132每彎折兩次后，其彎折方向由順時針/逆時針方向調(diào)轉(zhuǎn)為逆時針/順時針方向；連續(xù)四個換熱管圍繞成的形狀為平行四邊形或者等腰梯形，每個等腰梯形的四個頂點與一個正五邊形的四個頂點重合，中心換熱管133設(shè)置在正五邊形的中心；換熱單元131沿五邊形缺少的頂點與中心點的連線的方向重復(fù)排列，相鄰換熱單元131重復(fù)排列的間隔為正五邊形邊長的1.65倍；列管換熱器13殼程中氣體沿五邊形缺少的頂點與中心點的連線的方向流動。實驗?zāi)M驗證這種列管的排布方式與傳統(tǒng)的正三角形管排方式進(jìn)行對比，本方案的優(yōu)勢更明顯；當(dāng)雷諾數(shù)(re)在5000～22000范圍內(nèi)，每排的阻力大小較正三角形管束平均高出約18.5％，但隨著re的增加，兩者的差距逐漸縮?。豢諝庠谡暹呅喂苁g流動時速度場與熱流場的場協(xié)同程度要優(yōu)于正三角形管束，即相同雷諾數(shù)re下正五邊形管束與空氣的換熱效果更好；綜合傳熱性能提高幅度隨著re的增加而增大，在高re時，正五邊形管束的綜合傳熱性能比正三角形管束更好。

在列管換熱器13的換熱管的管腔中填裝有多孔介質(zhì)，自換熱管的內(nèi)壁向其中心多孔介質(zhì)的粒徑逐漸減小。以這樣的方式裝填多孔介質(zhì)，能夠增大換熱管內(nèi)靠近管壁處的氣體流速，減小滯流層的厚度，使得換熱效果得到大幅提升。

自換熱管中心向外，多孔介質(zhì)的粒徑增大的速度逐漸增大或減小。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。