本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯身加料系統(tǒng)及加料方法，屬于回轉(zhuǎn)窯爐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等生產(chǎn)行業(yè)中，得到廣泛應(yīng)用，用于對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。回轉(zhuǎn)窯加料系統(tǒng)多種多樣，例如：在回轉(zhuǎn)窯上設(shè)相互匹配的進(jìn)料口和刮斗，回轉(zhuǎn)窯在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，刮斗把粉體/顆粒物料刮入進(jìn)料口，向窯體內(nèi)加料。已有技術(shù)存在的問(wèn)題是：1、刮斗式加料系統(tǒng)，在生產(chǎn)中無(wú)法實(shí)現(xiàn)喂料過(guò)程中有效的密封及物料準(zhǔn)確的計(jì)量；2、在水泥回轉(zhuǎn)窯中，已有技術(shù)的加料方式，加料不均勻，影響產(chǎn)量，能耗較高；3、在冶金回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)、焙燒過(guò)程中，有時(shí)需加入煤粉等物料與原料實(shí)現(xiàn)還原反應(yīng)，但是，冶金回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度一般都大于30米～150米，已有技術(shù)采用從窯頭加入煤粉等物料，與原料的還原反應(yīng)時(shí)間短且不充分，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯窯身加料系統(tǒng)及加料方法，在回轉(zhuǎn)窯窯身中間位置喂料，并且通過(guò)設(shè)置加料點(diǎn)的數(shù)量實(shí)現(xiàn)間歇或連續(xù)性加料，實(shí)現(xiàn)喂料過(guò)程中有效的密封及物料準(zhǔn)確的計(jì)量；同時(shí)，提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量，降低能耗，提高冶金回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)品質(zhì)量，解決背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種回轉(zhuǎn)窯窯身加料系統(tǒng)，包含提升機(jī)構(gòu)、過(guò)渡料倉(cāng)、行走小車、喂料裝置、受料裝置、軌道和支架，過(guò)渡料倉(cāng)安裝于提升機(jī)構(gòu)出料口的下方，過(guò)渡料倉(cāng)與提升機(jī)構(gòu)連為一體，構(gòu)成上料裝置，上料裝置位于回轉(zhuǎn)窯筒體窯身中間位置的側(cè)面；回轉(zhuǎn)窯筒體的窯身中間位置，設(shè)有多個(gè)受料裝置，受料裝置由受料口和耐高溫蝶閥構(gòu)成，受料口上設(shè)有耐高溫蝶閥，多個(gè)受料口沿徑向布置在回轉(zhuǎn)窯筒體的窯身中間位置；在回轉(zhuǎn)窯筒體窯身中間位置的外面，沿徑向設(shè)置支架，支架上設(shè)有弧形的軌道，軌道的弧形與回轉(zhuǎn)窯筒體的外圓周相匹配；行走小車設(shè)置在軌道上，行走小車上設(shè)有喂料裝置，喂料裝置與受料裝置的位置相匹配；喂料裝置由加料料倉(cāng)、螺旋給料機(jī)、密封氣缸、加料口和密封頭構(gòu)成，加料料倉(cāng)的進(jìn)口與過(guò)渡料倉(cāng)相匹配，加料料倉(cāng)的出口與螺旋給料機(jī)連接，螺旋給料機(jī)下面的加料口上匹配有密封頭，密封氣缸驅(qū)動(dòng)連接密封頭；螺旋給料機(jī)的加料口通過(guò)密封頭與受料口匹配連接。

本發(fā)明還設(shè)有同步裝置，包含返程氣缸和鎖緊氣缸，鎖緊氣缸安裝在行走小車上，在受料口旁的回轉(zhuǎn)窯筒體上設(shè)有定位凹槽，鎖緊氣缸的輸出端與定位凹槽匹配，將行走小車與回轉(zhuǎn)窯筒體鎖緊為一體；返程氣缸設(shè)置在支架上，返程氣缸的輸出端與行走小車連接；鎖緊氣缸鎖緊后，行走小車隨回轉(zhuǎn)窯筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)；鎖緊氣缸松開(kāi)后，返程氣缸同時(shí)動(dòng)作，將行走小車?yán)氐匠跏嘉恢茫恍凶咝≤嚳炕剞D(zhuǎn)窯筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)行進(jìn)，行走小車的返回由返程氣缸控制，在軌道上行走（60°范圍），在加料裝置與受料裝置位置對(duì)正時(shí)動(dòng)作，鎖緊氣缸鎖定行走小車和回轉(zhuǎn)窯筒體1的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)同步。

本發(fā)明還設(shè)有稱量機(jī)構(gòu)，所述稱量機(jī)構(gòu)，包含稱重傳感器一和稱重傳感器二，稱重傳感器一設(shè)置在加料料倉(cāng)上，稱重傳感器二設(shè)置在過(guò)渡料倉(cāng)上。

所述稱量傳感器二共計(jì)三件，分別安裝于過(guò)渡料倉(cāng)的三個(gè)側(cè)面；稱量傳感器一共計(jì)三件，分別安裝于加料料倉(cāng)的三個(gè)側(cè)面，以達(dá)到準(zhǔn)確計(jì)量。

所述密封氣缸設(shè)置在加料口的上方，控制密封頭的開(kāi)閉；所述密封頭采用凸球面結(jié)構(gòu)，受料口采用凹球面結(jié)構(gòu)，密封頭與受料口接觸面為球面，相互匹配，密封比壓大，密封效果好。

所述受料裝置的受料口內(nèi)的耐高溫蝶閥，其閥板上設(shè)有復(fù)位彈簧，喂料裝置與受料裝置對(duì)接后，密封頭頂開(kāi)耐高溫蝶閥的閥板，開(kāi)始加料；加料結(jié)束后，喂料裝置與受料裝置脫離，耐高溫蝶閥的閥板在復(fù)位彈簧作用下，自動(dòng)復(fù)位，實(shí)現(xiàn)對(duì)受料口自動(dòng)密封。

所述回轉(zhuǎn)窯筒體受料裝置數(shù)量為2-4個(gè)，沿回轉(zhuǎn)窯筒體徑向均布。

采用本發(fā)明，同步裝置實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過(guò)程中喂料裝置與受料裝置的同步運(yùn)行，在回轉(zhuǎn)窯上方60度范圍內(nèi)進(jìn)行加料，實(shí)現(xiàn)窯身設(shè)定位置的準(zhǔn)確加料量，喂料裝置設(shè)有強(qiáng)制喂料組件，實(shí)現(xiàn)正壓力狀態(tài)下/非自由落體狀態(tài)下正常給料及密封。

一種回轉(zhuǎn)窯窯身加料方法，采用上述加料系統(tǒng)進(jìn)行，包含如下步驟：

行走小車位于過(guò)渡料倉(cāng)下方，為初始位置；物料通過(guò)提升機(jī)構(gòu)提升至過(guò)渡料倉(cāng)；過(guò)渡料倉(cāng)將物料加入行走小車上的加料料倉(cāng)，回轉(zhuǎn)窯筒體持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，行走小車在初始位置不動(dòng)，等待加料；

需要加料時(shí)，隨著回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，受料裝置轉(zhuǎn)到與行走小車上喂料裝置相匹配的位置，鎖緊氣缸動(dòng)作，鎖緊氣缸的輸出端與回轉(zhuǎn)窯筒體上的定位凹槽匹配，將行走小車與回轉(zhuǎn)窯筒體鎖緊為一體，鎖緊氣缸鎖緊后，行走小車隨回轉(zhuǎn)窯筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，離開(kāi)初始位置；同時(shí)，喂料裝置的密封氣缸動(dòng)作，加料口上的密封頭與受料裝置的受料口匹配，耐高溫蝶閥打開(kāi)，喂料裝置的螺旋給料機(jī)動(dòng)作，通過(guò)加料口和受料口向回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)加料；

加料完成后，行走小車隨回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)到終止位置；密封氣缸驅(qū)動(dòng)密封頭回縮，耐高溫蝶閥關(guān)閉；同時(shí)，鎖緊氣缸的輸出端縮回，行走小車與回轉(zhuǎn)窯筒體分離；返程氣缸也同時(shí)動(dòng)作，將行走小車從終止位置拉回到初始位置，回轉(zhuǎn)窯筒體繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，完成一次通過(guò)回轉(zhuǎn)窯筒體窯身中間位置的加料過(guò)程。

本發(fā)明的有益效果：解決加料過(guò)程中對(duì)物料的密封及回轉(zhuǎn)窯本身密封的問(wèn)題，按設(shè)定的時(shí)間及數(shù)量進(jìn)行精確的加料，傳動(dòng)可靠、使用方便，保證了生產(chǎn)的安全有序進(jìn)行，實(shí)用性高；本發(fā)明裝置全部安裝在回轉(zhuǎn)窯周圍，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，解決了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備擁擠的實(shí)際問(wèn)題；涉及到舊回轉(zhuǎn)窯的改造時(shí)，改動(dòng)量小，施工簡(jiǎn)單，施工周期短。在水泥回轉(zhuǎn)窯中實(shí)現(xiàn)窯身加料，把生料、石灰礦渣粉通過(guò)窯體的中間位置加入，可以提高產(chǎn)量，加料均勻，降低能耗。在冶金回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)、焙燒過(guò)程中，需加入煤粉等物料與原料實(shí)現(xiàn)還原反應(yīng)，在回轉(zhuǎn)窯中間位置加入煤粉等物料，增加反應(yīng)時(shí)間，使得反應(yīng)充分，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明準(zhǔn)備上料（初始位置）示意圖；

圖2為本發(fā)明加料裝置與受料裝置對(duì)接前示意圖；

圖3為圖2的a向視圖示意圖；

圖4為圖3局部放大示意圖；

圖5為本發(fā)明加料裝置與受料裝置對(duì)接后示意圖；

圖6為圖5局部放大示意圖；

圖7為本發(fā)明加料結(jié)束加料裝置與受料裝置（終止位置）示意圖；

圖中：回轉(zhuǎn)窯筒體1、受料口2、支架3、軌道4、加料料倉(cāng)5、稱重傳感器一6、行走小車7、返程氣缸8、稱重傳感器二9、過(guò)渡料倉(cāng)10、提升機(jī)構(gòu)11、鎖緊氣缸12、螺旋給料機(jī)13、密封氣缸14、加料口15、密封頭16、耐高溫蝶閥17。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種回轉(zhuǎn)窯窯身加料系統(tǒng)，包含提升機(jī)構(gòu)11、過(guò)渡料倉(cāng)10、行走小車7、喂料裝置、受料裝置、軌道4和支架3，過(guò)渡料倉(cāng)10安裝于提升機(jī)構(gòu)11出料口的下方，過(guò)渡料倉(cāng)10與提升機(jī)構(gòu)連為一體，構(gòu)成上料裝置，上料裝置位于回轉(zhuǎn)窯筒體1窯身中間位置的側(cè)面；回轉(zhuǎn)窯筒體1的窯身中間位置，設(shè)有多個(gè)受料裝置，受料裝置由受料口2和耐高溫蝶閥17構(gòu)成，受料口2上設(shè)有耐高溫蝶閥17，多個(gè)受料口沿徑向布置在回轉(zhuǎn)窯筒體1的窯身中間位置；在回轉(zhuǎn)窯筒體1窯身中間位置的外面，沿徑向設(shè)置支架3，支架3上設(shè)有弧形的軌道，軌道的弧形與回轉(zhuǎn)窯筒體1的外圓周相匹配；行走小車7設(shè)置在軌道上，行走小車7上設(shè)有喂料裝置，喂料裝置與受料裝置的位置相匹配；喂料裝置由加料料倉(cāng)5、螺旋給料機(jī)13、密封氣缸14、加料口15和密封頭16構(gòu)成，加料料倉(cāng)5的進(jìn)口與過(guò)渡料倉(cāng)10相匹配，加料料倉(cāng)5的出口與螺旋給料機(jī)13連接，螺旋給料機(jī)13下面的加料口15上匹配有密封頭16，密封氣缸14驅(qū)動(dòng)連接密封頭16；螺旋給料機(jī)13的加料口15通過(guò)密封頭16與受料口2匹配連接。

本發(fā)明還設(shè)有同步裝置，包含返程氣缸8和鎖緊氣缸12，鎖緊氣缸安裝在行走小車7上，在受料口2旁的回轉(zhuǎn)窯筒體1上設(shè)有定位凹槽，鎖緊氣缸的輸出端與定位凹槽匹配，將行走小車7與回轉(zhuǎn)窯筒體1鎖緊為一體；返程氣缸8設(shè)置在支架3上，返程氣缸的輸出端與行走小車7連接；鎖緊氣缸鎖緊后，行走小車7隨回轉(zhuǎn)窯筒體1一起轉(zhuǎn)動(dòng)；鎖緊氣缸松開(kāi)后，返程氣缸8同時(shí)動(dòng)作，將行走小車7拉回到初始位置；行走小車靠回轉(zhuǎn)窯筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)行進(jìn)，行走小車的返回由返程氣缸8控制，在軌道4上行走（60°范圍），在加料裝置與受料裝置位置對(duì)正時(shí)動(dòng)作，鎖緊氣缸12鎖定行走小車7和回轉(zhuǎn)窯筒體1的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)同步。

本發(fā)明還設(shè)有稱量機(jī)構(gòu)，所述稱量機(jī)構(gòu)，包含稱重傳感器一6和稱重傳感器二9，稱重傳感器一6設(shè)置在加料料倉(cāng)5上，稱重傳感器二9設(shè)置在過(guò)渡料倉(cāng)10上。

所述稱量傳感器二9共計(jì)三件，分別安裝于過(guò)渡料倉(cāng)10的三個(gè)側(cè)面；稱量傳感器一6共計(jì)三件，分別安裝于加料料倉(cāng)5的三個(gè)側(cè)面，以達(dá)到準(zhǔn)確計(jì)量。

所述密封氣缸14設(shè)置在加料口的上方，控制密封頭16的開(kāi)閉；所述密封頭采用凸球面結(jié)構(gòu)，受料口采用凹球面結(jié)構(gòu)，密封頭與受料口接觸面為球面，相互匹配，密封比壓大，密封效果好。

所述受料裝置的受料口內(nèi)的耐高溫蝶閥17，其閥板上設(shè)有復(fù)位彈簧，喂料裝置與受料裝置對(duì)接后，密封頭頂開(kāi)耐高溫蝶閥17的閥板，開(kāi)始加料；加料結(jié)束后，喂料裝置與受料裝置脫離，耐高溫蝶閥17的閥板在復(fù)位彈簧作用下，自動(dòng)復(fù)位，實(shí)現(xiàn)對(duì)受料口自動(dòng)密封。

所述回轉(zhuǎn)窯筒體1受料裝置數(shù)量為2-4個(gè)，沿回轉(zhuǎn)窯筒體1徑向均布。

采用本發(fā)明，同步裝置實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過(guò)程中喂料裝置與受料裝置的同步運(yùn)行，在回轉(zhuǎn)窯上方60度范圍內(nèi)進(jìn)行加料，實(shí)現(xiàn)窯身設(shè)定位置的準(zhǔn)確加料量，喂料裝置設(shè)有強(qiáng)制喂料組件，實(shí)現(xiàn)正壓力狀態(tài)下/非自由落體狀態(tài)下正常給料及密封。

一種回轉(zhuǎn)窯窯身加料方法，采用上述加料系統(tǒng)進(jìn)行，包含如下步驟：

行走小車7位于過(guò)渡料倉(cāng)10下方，為初始位置；物料通過(guò)提升機(jī)構(gòu)11提升至過(guò)渡料倉(cāng)10；過(guò)渡料倉(cāng)10將物料加入行走小車7上的加料料倉(cāng)5，回轉(zhuǎn)窯筒體1持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，行走小車在初始位置不動(dòng)，等待加料；

需要加料時(shí)，隨著回轉(zhuǎn)窯筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)，受料裝置轉(zhuǎn)到與行走小車上喂料裝置相匹配的位置，鎖緊氣缸12動(dòng)作，鎖緊氣缸的輸出端與回轉(zhuǎn)窯筒體上的定位凹槽匹配，將行走小車7與回轉(zhuǎn)窯筒體1鎖緊為一體，鎖緊氣缸鎖緊后，行走小車7隨回轉(zhuǎn)窯筒體1一起轉(zhuǎn)動(dòng)，離開(kāi)初始位置；同時(shí)，喂料裝置的密封氣缸14動(dòng)作，加料口15上的密封頭16與受料裝置的受料口匹配，耐高溫蝶閥打開(kāi)，喂料裝置的螺旋給料機(jī)13動(dòng)作，通過(guò)加料口15和受料口2向回轉(zhuǎn)窯筒體1內(nèi)加料；

加料完成后，行走小車7隨回轉(zhuǎn)窯筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)到終止位置；密封氣缸14驅(qū)動(dòng)密封頭16回縮，耐高溫蝶閥關(guān)閉；同時(shí)，鎖緊氣缸12的輸出端縮回，行走小車7與回轉(zhuǎn)窯筒體1分離；返程氣缸8也同時(shí)動(dòng)作，將行走小車7從終止位置拉回到初始位置，回轉(zhuǎn)窯筒體1繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，完成一次通過(guò)回轉(zhuǎn)窯筒體1窯身中間位置的加料過(guò)程。

更具體的實(shí)施方式：

過(guò)渡料倉(cāng)10安裝于提升機(jī)構(gòu)出料口的下方，由提升機(jī)構(gòu)懸出的支架支撐，稱量傳感器二9共計(jì)三件，分別安裝于過(guò)渡料倉(cāng)10的三個(gè)側(cè)面。稱量傳感器一6共計(jì)三件，分別安裝于加料料倉(cāng)5的三個(gè)側(cè)面，已達(dá)到準(zhǔn)確計(jì)量，密封氣缸14在加料口的上方，控制密封頭16的開(kāi)閉。喂料裝置安裝于行走小車7上，鎖緊氣缸12安裝在行走小車側(cè)面，它們組成加料小車，加料小車靠回轉(zhuǎn)窯筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)行進(jìn)，加料小車的返回由返程氣缸8控制，在軌道4上60°范圍內(nèi)行走，在加料裝置與受料裝置位置對(duì)正時(shí)動(dòng)作，鎖緊氣缸鎖定行走小車和回轉(zhuǎn)窯筒體1的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)同步。

初始位置（圖1所示），回轉(zhuǎn)窯受料口封閉，并且處于非受料位置。行走小車行進(jìn)至回轉(zhuǎn)窯中心一側(cè)30°位置，物料通過(guò)提升機(jī)構(gòu)11輸送到過(guò)渡料倉(cāng)10進(jìn)行稱量后再加入到行走小車上的加料料倉(cāng)5中，通過(guò)稱重傳感器一6對(duì)料倉(cāng)內(nèi)物料及料倉(cāng)進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，實(shí)現(xiàn)窯身設(shè)定位置的準(zhǔn)確加料量，做好給回轉(zhuǎn)窯加料前的準(zhǔn)備工作。

回轉(zhuǎn)窯筒體1旋轉(zhuǎn)至受料口2與加料口15的中心線重合的位置（圖2所示），此時(shí)行走小車和回轉(zhuǎn)窯筒體沒(méi)有接觸，加料口密封頭和受料裝置的受料口也處于分離狀態(tài)。接下來(lái)鎖緊氣缸動(dòng)作，使行走小車與回轉(zhuǎn)窯筒體固定，無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。再通過(guò)密封氣缸動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)密封頭下降與受料口對(duì)接，密封頭采用凸球面結(jié)構(gòu)，受料口采用凹球面結(jié)構(gòu)，密封頭與受料口接觸面為球面，密封比壓大，密封效果好。同時(shí)耐高溫蝶閥17打開(kāi)，準(zhǔn)備加料（如圖5所示）。下一步螺旋給料機(jī)13、行走小車7、回轉(zhuǎn)窯筒體1同時(shí)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中喂料裝置與受料裝置的同步運(yùn)行，在回轉(zhuǎn)窯上方60°范圍內(nèi)進(jìn)行同步加料。

當(dāng)行走小車行進(jìn)至圖7所示位置加料結(jié)束,（終止位置），喂料裝置與受料裝置脫離（圖2，a向所示），耐高溫蝶閥自動(dòng)復(fù)位實(shí)現(xiàn)密封。行走小車行進(jìn)到稱量位（0°），稱量料倉(cāng)及剩余物料總重量。