本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及凝膠爐。

背景技術(shù)：

凝膠爐各行各業(yè)均有使用。

凝膠爐在使用時(shí)，將熱固化材料進(jìn)行預(yù)熱后噴涂至工件的表面，通過(guò)熱風(fēng)對(duì)工件加熱，從而將熱固化材料粘附在工件的表面。

凝膠爐包括一用于放置工件的中空腔，一用于放置熱固化材料的腔室，所述腔室與一用于將熱固化材料噴涂至工件表面的噴頭導(dǎo)通，噴頭位于中空腔內(nèi)。目前凝膠爐設(shè)有兩套加熱系統(tǒng)，分別用于對(duì)腔室內(nèi)的熱固化材料進(jìn)行預(yù)熱，以及工件的加熱，成本高，且現(xiàn)有的中空腔內(nèi)的熱風(fēng)無(wú)法傳導(dǎo)至腔室內(nèi)，不利于熱能的重復(fù)利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的凝膠爐，以解決上述至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的凝膠爐，包括一殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有一用于放置工件的中空腔，一用于放置熱固化材料的腔室，所述腔室與一用于將熱固化材料噴涂至工件表面的噴頭導(dǎo)通，所述噴頭位于中空腔內(nèi)，其特征在于，還包括一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；

所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括氣流通道，所述氣流通道內(nèi)設(shè)有一熱風(fēng)發(fā)生裝置；

所述氣流通道包括至少三個(gè)進(jìn)口、至少一個(gè)出口；

所述至少三個(gè)進(jìn)口包括至少一個(gè)與大氣導(dǎo)通的大氣進(jìn)口，至少一個(gè)與中空腔導(dǎo)通的第一循環(huán)進(jìn)口、至少一個(gè)與腔室導(dǎo)通的第二循環(huán)進(jìn)口；

所述至少一個(gè)出口與中空腔導(dǎo)通；

所述腔室上設(shè)有一熱風(fēng)進(jìn)口，所述熱風(fēng)進(jìn)口與所述中空腔導(dǎo)通。

本發(fā)明通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，便于實(shí)現(xiàn)將大氣經(jīng)中空腔室內(nèi)的氣體經(jīng)熱風(fēng)發(fā)生裝置后生產(chǎn)熱風(fēng)，中空腔內(nèi)的氣體再次途徑熱風(fēng)發(fā)生裝置后重復(fù)加熱，提高熱能的利用率。此外，本發(fā)明通過(guò)腔室的熱風(fēng)進(jìn)口與中空腔導(dǎo)通，將中空腔內(nèi)的熱風(fēng)回收至腔室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)腔室內(nèi)熱固化材料的加熱，避免了采用兩套加熱系統(tǒng)的高成本。

所述腔室上方設(shè)有一機(jī)頭，所述機(jī)頭上固定有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸，所述攪拌軸通過(guò)傳送系統(tǒng)連接一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，并在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述攪拌軸是一中空的攪拌軸，所述攪拌軸呈中空管狀，所述中空管的上端開口，下端閉合，所述中空管的側(cè)壁上開有出氣孔；

還包括一氣泵，氣泵的進(jìn)氣端為所述腔室的熱風(fēng)進(jìn)口；

氣泵的出氣端連接有一導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的另一端通過(guò)開口伸入中空管內(nèi)。

攪拌裝置攪拌的同時(shí)向被熱固化材料充熱氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱固化材料的預(yù)熱。通過(guò)充氣可以增加熱固化材料之間的碰撞頻率，進(jìn)而提高攪拌效率，縮短遇熱時(shí)間。

本專利創(chuàng)造性的將出氣孔開在攪拌軸上，可一邊攪拌，一邊充氣，取得了下述預(yù)想不到的技術(shù)效果：

1、在攪拌軸離心力的作用下，氣流方向與攪拌方向一致，一方面，攪拌阻力較小，攪拌速度快，另一方面，氣體和熱固化材料的混合程度高，熱風(fēng)利用率高；

2、出氣孔出形成的氣流可在一定程度上起到攪拌軸與工件的隔離作用，可有效避免熱固化材料粘在攪拌軸上，造成越靠近轉(zhuǎn)軸攪拌程度越高，越遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸攪拌程度越低的情況，使攪拌較為均勻；

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便清洗、安裝、維護(hù)。

所述大氣進(jìn)口內(nèi)設(shè)有一過(guò)濾裝置；

所述過(guò)濾裝置包括一外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有一空腔，所述外殼的前后兩端均設(shè)有與所述空腔導(dǎo)通的開口；

所述空腔內(nèi)從前至后依次設(shè)有一玻璃纖維編織而成的過(guò)濾網(wǎng)，一吸音海綿制成的阻灰層；

所述阻灰層上開設(shè)有至少三個(gè)導(dǎo)流方向相互平行的盲孔，所述盲孔的開口位于所述阻灰層的前側(cè)，相鄰盲孔的間距為2cm-4cm，所述盲孔的導(dǎo)流方向?yàn)閺那爸梁髢A斜向上。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)有過(guò)濾裝置，防止大氣中的顆粒雜質(zhì)進(jìn)入中空腔內(nèi)，附著到待加工件上，影響待加工件的成品質(zhì)量。本發(fā)明通過(guò)選取玻璃纖維編織而成的過(guò)濾網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)顆粒的過(guò)濾的同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)吸音的效果，降低在引入大氣過(guò)程中的聲響，此外，通過(guò)阻灰層進(jìn)一步提高消音效果的同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)阻隔灰塵的效果，通過(guò)阻灰層上設(shè)有盲孔，限定盲孔為傾斜的，便于將堆積在盲孔內(nèi)的灰塵導(dǎo)出。

所述阻灰層的前側(cè)面呈一從前至后傾斜向下的平面，所述阻灰層的前側(cè)面與所述過(guò)濾網(wǎng)粘合；

所述過(guò)濾網(wǎng)從前至后傾斜向下設(shè)置在所述空腔內(nèi)。

本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)傾斜設(shè)置在空腔內(nèi)，增加過(guò)濾面積。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化阻灰層的前側(cè)面，便于實(shí)現(xiàn)在風(fēng)力作用下對(duì)過(guò)濾網(wǎng)的支撐效果。

所述中空腔上設(shè)有與出口導(dǎo)通的熱源進(jìn)口，所述熱源進(jìn)口上連接有一導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩呈喇叭狀，所述導(dǎo)流罩的內(nèi)徑沿著導(dǎo)流方向從前至后逐漸遞增。

本發(fā)明通過(guò)在出口上連接有導(dǎo)流罩，氣流通道內(nèi)的熱氣經(jīng)導(dǎo)流罩，流向中空腔內(nèi)，通過(guò)優(yōu)化導(dǎo)流罩的內(nèi)徑，熱氣經(jīng)導(dǎo)流罩傳導(dǎo)過(guò)程中，熱氣的溫度可以增加3℃左右，節(jié)約能耗。

所述殼體的長(zhǎng)度為5米-6米，所述殼體的寬度為3米-4米，高度為3米-4米；

所述殼體的側(cè)壁上固定有一扶梯，所述殼體的頂部設(shè)有護(hù)欄。

本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化凝膠爐的結(jié)構(gòu)，適用于大型工件的保溫或者加熱處理，通過(guò)扶梯，便于工作人員爬上殼體的頂部進(jìn)行維修，護(hù)欄防止工作人員從殼體頂部墜落。

所述熱風(fēng)發(fā)生裝置是一燃燒室。便于產(chǎn)生大型工件的保溫處理的熱能。

作為一種優(yōu)選方案，所述殼體包括一不銹鋼制成的內(nèi)層殼體、一碳鋼板制成的外層殼體，所述外層殼體設(shè)置在所述內(nèi)層殼體的外圍；

所述外層殼體與所述內(nèi)層殼體通過(guò)一碳鋼制成的加強(qiáng)筋相連；

所述外層殼體與所述內(nèi)層殼體之間還設(shè)有一硅酸鋁纖維制成的保溫層，所述保溫層上開設(shè)有用于加強(qiáng)筋穿過(guò)的通孔。

本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化殼體的結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)保溫的效果，且采用上述殼體的結(jié)構(gòu)，外層殼體的溫度與室溫的差值不大于10℃。防止工作人員接觸到殼體外壁的燙傷。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化選取殼體的兩層結(jié)構(gòu)的不同材質(zhì)，便于將熱量保存在殼體內(nèi)，防止熱量的外溢。

作為另一種優(yōu)選方案，所述殼體包括一內(nèi)層殼體、一外層殼體，所述外層殼體設(shè)置在所述內(nèi)層殼體的外圍；

所述外層殼體與所述內(nèi)層殼體通過(guò)一碳鋼制成的加強(qiáng)筋相連；

所述外層殼體與所述內(nèi)層殼體之間還設(shè)有一硅酸鋁纖維制成的保溫層，所述保溫層上開設(shè)有用于加強(qiáng)筋穿過(guò)的通孔；

所述內(nèi)層殼體是由不銹鋼制成的內(nèi)層殼體；

所述外層殼體以重量百分比計(jì)包括以下元素：鉬1.2％-2％，碳1.6-2.1％、鎳3-5％、鉻11-15％、錳0.01-0.03％、鎢2.3-2.6％、鈷1.3-1.8％、鈮0.06-0.08％、硅0.04-0.08％、銅0.8-1.4％、鈰0.006-0.009％、鑭0.003-0.007％,余量為鐵。

本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化外殼殼體，在配比里加入了鉬，提高了制成碳鋼的熱強(qiáng)性，防止回火脆性，進(jìn)行碳的石墨化。

所述中空腔的內(nèi)壁上涂覆有一反光膜層，所述反光膜層的反光方向朝向中空腔內(nèi)部，所述反光膜層上固定有電氣石制成的電氣石層。

本發(fā)明通過(guò)在中空腔的內(nèi)壁設(shè)有電氣石層，電氣石具有自發(fā)熱以及發(fā)射出紅外線的特性，通過(guò)電氣石發(fā)出的熱能以及紅外線，通過(guò)紅外線可以提高對(duì)待加工工件的固化保溫效果，節(jié)約熱能。此外，本發(fā)明通過(guò)設(shè)有發(fā)光膜層，進(jìn)一步提高保溫效果，便于將熱量聚集在中空腔內(nèi)部，防外溢。

所述中空腔內(nèi)設(shè)有一用于固定工件的工件支架，所述工件支架固定在一驅(qū)動(dòng)工件支架轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是一360°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一旋轉(zhuǎn)件、第二旋轉(zhuǎn)件，所述工件支架與所述第二旋轉(zhuǎn)件固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)壁通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接所述第二旋轉(zhuǎn)件的外壁，所述第一旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)中心軸線垂直于所述第二旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)中心軸線；

所述第一旋轉(zhuǎn)件連接第一減速電機(jī)，所述第二旋轉(zhuǎn)件上固定有驅(qū)動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)件相對(duì)于第一旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)的第二減速電機(jī)；所述第一減速電機(jī)與所述第二減速電機(jī)均與控制系統(tǒng)相連。

本發(fā)明通過(guò)第一減速電機(jī)、第二減速電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)件與第二旋轉(zhuǎn)件的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了三維方向不同形式的旋轉(zhuǎn)。實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加熱均勻的效果。

所述第一減速電機(jī)與所述第一旋轉(zhuǎn)件的連接處設(shè)有第一導(dǎo)電滑環(huán)，所述第一旋轉(zhuǎn)件與所述第二旋轉(zhuǎn)件的連接處設(shè)有第二導(dǎo)電滑環(huán)。

防止線路的纏繞。

所述噴頭的外壁上固定有一超聲波發(fā)射裝置，所述超聲波發(fā)射裝置的超聲波發(fā)射方向與所述噴頭的噴射方向平行；

所述噴頭的噴射口與超聲波發(fā)射裝置的間距不大于3cm。

本發(fā)明通過(guò)在噴頭的外壁上固定有超聲波發(fā)射裝置，通過(guò)在噴射時(shí)熱固化材料時(shí)，向工件發(fā)射超聲波，熱固化材料在超聲波的作用下，分子活性大，易于加速熱固化材料中揮發(fā)性有機(jī)物的快速揮發(fā)，粘附在工件表面，縮短熱固化時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明殼體的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明過(guò)濾裝置的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1、圖2、圖3、圖4，設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的凝膠爐，包括一殼體，殼體內(nèi)設(shè)有一用于放置工件的中空腔2，一用于放置熱固化材料的腔室3，腔室3與一用于將熱固化材料噴涂至工件表面的噴頭導(dǎo)通，噴頭位于中空腔2內(nèi)，還包括一熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括氣流通道，氣流通道內(nèi)設(shè)有一熱風(fēng)發(fā)生裝置1；氣流通道包括至少三個(gè)進(jìn)口、至少一個(gè)出口4；至少三個(gè)進(jìn)口包括至少一個(gè)與大氣導(dǎo)通的大氣進(jìn)口13，至少一個(gè)與中空腔2導(dǎo)通的第一循環(huán)進(jìn)口11、至少一個(gè)與腔室3導(dǎo)通的第二循環(huán)進(jìn)口12；至少一個(gè)出口4與中空腔2導(dǎo)通；腔室3上設(shè)有一熱風(fēng)進(jìn)口5，熱風(fēng)進(jìn)口5與中空腔2導(dǎo)通。本發(fā)明通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，便于實(shí)現(xiàn)將大氣經(jīng)中空腔2室內(nèi)的氣體經(jīng)熱風(fēng)發(fā)生裝置1后生產(chǎn)熱風(fēng)，中空腔2內(nèi)的氣體再次途徑熱風(fēng)發(fā)生裝置1后重復(fù)加熱，提高熱能的利用率。此外，本發(fā)明通過(guò)腔室3的熱風(fēng)進(jìn)口與中空腔2導(dǎo)通，將中空腔2內(nèi)的熱風(fēng)回收至腔室3內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)腔室3內(nèi)熱固化材料的加熱，避免了采用兩套加熱系統(tǒng)的高成本。

腔室上方設(shè)有一機(jī)頭，機(jī)頭上固定有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸，攪拌軸通過(guò)傳送系統(tǒng)連接一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，并在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；攪拌軸是一中空的攪拌軸，攪拌軸呈中空管狀，中空管的上端開口，下端閉合，中空管的側(cè)壁上開有出氣孔；還包括一氣泵，氣泵的進(jìn)氣端為腔室的熱風(fēng)進(jìn)口；氣泵的出氣端連接有一導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的另一端通過(guò)開口伸入中空管內(nèi)。攪拌裝置攪拌的同時(shí)向被熱固化材料充熱氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱固化材料的預(yù)熱。通過(guò)充氣可以增加熱固化材料之間的碰撞頻率，進(jìn)而提高攪拌效率，縮短遇熱時(shí)間。

本專利創(chuàng)造性的將出氣孔開在攪拌軸上，可一邊攪拌，一邊充氣，取得了下述預(yù)想不到的技術(shù)效果：1、在攪拌軸離心力的作用下，氣流方向與攪拌方向一致，一方面，攪拌阻力較小，攪拌速度快，另一方面，氣體和熱固化材料的混合程度高，熱風(fēng)利用率高；2、出氣孔出形成的氣流可在一定程度上起到攪拌軸與工件的隔離作用，可有效避免熱固化材料粘在攪拌軸上，造成越靠近轉(zhuǎn)軸攪拌程度越高，越遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸攪拌程度越低的情況，使攪拌較為均勻；3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便清洗、安裝、維護(hù)。

攪拌軸的上端套有第一齒輪，第一齒輪通過(guò)一變速齒輪組連接第二齒輪，第二齒輪套在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。本專利選用齒輪作為傳送系統(tǒng)，動(dòng)力大，效果好。

當(dāng)然也可以不要變速齒輪組，直接將第一齒輪、第二齒輪咬合在一起。以進(jìn)一步減少部件，降低損壞率。

氣泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電磁閥均連接一信號(hào)處理系統(tǒng)，信號(hào)處理系統(tǒng)連接一傳感器采集系統(tǒng)，傳感器采集系統(tǒng)包括一溫度傳感器，中空管是一導(dǎo)熱材料制成的中空管，中空管抵在溫度傳感器的溫度敏感元件上。因隨著攪拌時(shí)間的增加，攪拌率在不斷增加的同時(shí)，工件的溫度也因摩擦而上升，本專利可以利用中空管獲取工件的溫度，信號(hào)處理系統(tǒng)根據(jù)溫度判斷攪拌程度，從而調(diào)整電磁閥、氣泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作狀態(tài)。

可以在機(jī)頭上設(shè)用于攪拌軸伸出的開孔，溫度傳感器的敏感元件呈環(huán)狀，并固定在開孔處，攪拌軸穿過(guò)敏感元件，以使敏感元件與攪拌軸接觸，敏感元件與機(jī)頭之間設(shè)有墊圈，以避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸磨碎敏感元件。

攪拌程度不同，攪拌軸受到的阻力也會(huì)發(fā)生變化，也可以根據(jù)阻力的變化判斷攪拌程度。當(dāng)然也可以肉眼觀察。

參見圖4，大氣進(jìn)口內(nèi)設(shè)有一過(guò)濾裝置；過(guò)濾裝置包括一外殼，外殼內(nèi)設(shè)有一空腔，外殼的前后兩端均設(shè)有與空腔導(dǎo)通的開口；空腔內(nèi)從前至后依次設(shè)有一玻璃纖維編織而成的過(guò)濾網(wǎng)8，一吸音海綿制成的阻灰層9；阻灰層9上開設(shè)有至少三個(gè)導(dǎo)流方向相互平行的盲孔，盲孔的開口位于阻灰層9的前側(cè)，相鄰盲孔的間距為2cm-4cm，盲孔的導(dǎo)流方向?yàn)閺那爸梁髢A斜向上。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有過(guò)濾裝置，防止大氣中的顆粒雜質(zhì)進(jìn)入中空腔內(nèi)，附著到待加工件上，影響待加工件的成品質(zhì)量。本發(fā)明通過(guò)選取玻璃纖維編織而成的過(guò)濾網(wǎng)8，實(shí)現(xiàn)顆粒的過(guò)濾的同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)吸音的效果，降低在引入大氣過(guò)程中的聲響，此外，通過(guò)阻灰層9進(jìn)一步提高消音效果的同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)阻隔灰塵的效果，通過(guò)阻灰層9上設(shè)有盲孔，限定盲孔為傾斜的，便于將堆積在盲孔內(nèi)的灰塵導(dǎo)出。,阻灰層9的前側(cè)面呈一從前至后傾斜向下的平面，阻灰層9的前側(cè)面與過(guò)濾網(wǎng)8粘合；過(guò)濾網(wǎng)8從前至后傾斜向下設(shè)置在空腔內(nèi)。本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)8傾斜設(shè)置在空腔內(nèi)，增加過(guò)濾面積。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化阻灰層9的前側(cè)面，便于實(shí)現(xiàn)在風(fēng)力作用下對(duì)過(guò)濾網(wǎng)8的支撐效果。

阻灰層9的后側(cè)設(shè)有一吸附層10。吸附層10有如下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成，海泡石20％～30％、硅藻泥5％～10％、木屑灰3％～5％、苦參提取物2％～5％、吸水樹脂2％～5％、余量為活性炭。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化吸附層10，具有吸水性、消音性，以及小顆粒的吸附。本發(fā)明中通過(guò)設(shè)有苦參提取物，吸附空氣中的酸性離子，防止會(huì)中空腔內(nèi)的酸性腐蝕。

中空腔上設(shè)有與出口導(dǎo)通的熱源進(jìn)口，熱源進(jìn)口上連接有一導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩呈喇叭狀，導(dǎo)流罩的內(nèi)徑沿著導(dǎo)流方向從前至后逐漸遞增。本發(fā)明通過(guò)在出口上連接有導(dǎo)流罩，氣流通道內(nèi)的熱氣經(jīng)導(dǎo)流罩，流向中空腔內(nèi)，通過(guò)優(yōu)化導(dǎo)流罩的內(nèi)徑，熱氣經(jīng)導(dǎo)流罩傳導(dǎo)過(guò)程中，熱氣的溫度可以增加3℃左右，節(jié)約能耗。

參見圖3，殼體的長(zhǎng)度為5米-6米，殼體的寬度為3米-4米，高度為3米-4米；殼體的側(cè)壁上固定有一扶梯6，殼體的頂部設(shè)有護(hù)欄7。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化凝膠爐的結(jié)構(gòu)，適用于大型工件的保溫或者加熱處理，通過(guò)扶梯，便于工作人員爬上殼體的頂部進(jìn)行維修，護(hù)欄防止工作人員從殼體頂部墜落。

熱風(fēng)發(fā)生裝置是一燃燒室。便于產(chǎn)生大型工件的保溫處理的熱能。

作為一種優(yōu)選方案，殼體包括一不銹鋼制成的內(nèi)層殼體、一碳鋼板制成的外層殼體，外層殼體設(shè)置在內(nèi)層殼體的外圍；外層殼體與內(nèi)層殼體通過(guò)一碳鋼制成的加強(qiáng)筋相連；外層殼體與內(nèi)層殼體之間還設(shè)有一硅酸鋁纖維制成的保溫層，保溫層上開設(shè)有用于加強(qiáng)筋穿過(guò)的通孔。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化殼體的結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)保溫的效果，且采用上述殼體的結(jié)構(gòu)，外層殼體的溫度與室溫的差值不大于10℃。防止工作人員接觸到殼體外壁的燙傷。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化選取殼體的兩層結(jié)構(gòu)的不同材質(zhì)，便于將熱量保存在殼體內(nèi)，防止熱量的外溢。

作為另一種優(yōu)選方案，殼體包括一內(nèi)層殼體、一外層殼體，外層殼體設(shè)置在內(nèi)層殼體的外圍；外層殼體與內(nèi)層殼體通過(guò)一碳鋼制成的加強(qiáng)筋相連；外層殼體與內(nèi)層殼體之間還設(shè)有一硅酸鋁纖維制成的保溫層，保溫層上開設(shè)有用于加強(qiáng)筋穿過(guò)的通孔；內(nèi)層殼體是由不銹鋼制成的內(nèi)層殼體；外層殼體以重量百分比計(jì)包括以下元素：鉬1.2％-2％，碳1.6-2.1％、鎳3-5％、鉻11-15％、錳0.01-0.03％、鎢2.3-2.6％、鈷1.3-1.8％、鈮0.06-0.08％、硅0.04-0.08％、銅0.8-1.4％、鈰0.006-0.009％、鑭0.003-0.007％,余量為鐵。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化外殼殼體，在配比里加入了鉬，提高了制成碳鋼的熱強(qiáng)性，防止回火脆性，進(jìn)行碳的石墨化。

外層殼體的頂部開設(shè)有一容置有液態(tài)金屬的凹槽，凹槽上覆蓋有一鋼制蓋體，鋼制蓋體的上表面連接有至少兩個(gè)鋼制的散熱片，鋼制蓋體的下表面連接有至少三個(gè)插入液態(tài)金屬內(nèi)的鋼制的換熱片。液態(tài)金屬在高溫下(如40度以上)，是液態(tài)，液態(tài)的流動(dòng)性，在上下溫差作用下，會(huì)產(chǎn)生對(duì)流，散熱性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于固態(tài)金屬。進(jìn)而提高外層殼體的散熱性。

中空腔的內(nèi)壁上涂覆有一反光膜層，反光膜層的反光方向朝向中空腔內(nèi)部，反光膜層上固定有電氣石制成的電氣石層。本發(fā)明通過(guò)在中空腔的內(nèi)壁設(shè)有電氣石層，電氣石具有自發(fā)熱以及發(fā)射出紅外線的特性，通過(guò)電氣石發(fā)出的熱能以及紅外線，通過(guò)紅外線可以提高對(duì)待加工工件的固化保溫效果，節(jié)約熱能。此外，本發(fā)明通過(guò)設(shè)有發(fā)光膜層，進(jìn)一步提高保溫效果，便于將熱量聚集在中空腔內(nèi)部，防外溢。

參見圖2，中空腔內(nèi)設(shè)有一用于固定工件的工件支架，工件支架固定在一驅(qū)動(dòng)工件支架轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是一360°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一旋轉(zhuǎn)件23、第二旋轉(zhuǎn)件24，工件支架與第二旋轉(zhuǎn)件24固定連接，第一旋轉(zhuǎn)件23的內(nèi)壁通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接第二旋轉(zhuǎn)件24的外壁，第一旋轉(zhuǎn)件23的旋轉(zhuǎn)中心軸線垂直于第二旋轉(zhuǎn)件24的旋轉(zhuǎn)中心軸線；第一旋轉(zhuǎn)件23連接第一減速電機(jī)21，第二旋轉(zhuǎn)件24上固定有驅(qū)動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)件24相對(duì)于第一旋轉(zhuǎn)件23轉(zhuǎn)動(dòng)的第二減速電機(jī)22；第一減速電機(jī)與第二減速電機(jī)均與控制系統(tǒng)相連。本發(fā)明通過(guò)第一減速電機(jī)、第二減速電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)件23與第二旋轉(zhuǎn)件24的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了三維方向不同形式的旋轉(zhuǎn)。實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加熱均勻的效果。

第一減速電機(jī)與第一旋轉(zhuǎn)件23的連接處設(shè)有第一導(dǎo)電滑環(huán)，第一旋轉(zhuǎn)件23與第二旋轉(zhuǎn)件24的連接處設(shè)有第二導(dǎo)電滑環(huán)。防止線路的纏繞。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。