技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱泵干燥機組，具體為一種具有除濕和空氣源模式轉換的熱泵干燥機組。
背景技術：
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全世界60%的加工部門需要使用干燥作業(yè)，干燥作業(yè)所帶來的能耗占發(fā)達國家工業(yè)能耗總量的12%，目前，國內干燥作業(yè)的能耗總量已經占到國內工業(yè)總能耗的10%以上，隨著我國工業(yè)進程的發(fā)展，干燥作業(yè)應用范圍越來越廣，因干燥作業(yè)帶來的能耗也就越來越多，我國是能源短缺國家，節(jié)能減排的壓力巨大，對低能耗的干燥系統(tǒng)的研發(fā)成為一種必要。
國家專利局公開的申請?zhí)?01410372214.1，名稱為：一種熱泵除濕干燥裝置，其特征在于：熱泵系統(tǒng)由蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥構成，蒸發(fā)器位于最底部，然后在上部設置由節(jié)流閥，然后節(jié)流閥與冷凝器相連，蒸發(fā)出來的水分通過節(jié)流閥送給冷凝器，另一部分設置是壓縮機，壓縮機與蒸發(fā)器相通，將蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的水分送給壓縮機，熱泵干燥循環(huán)包括兩個循環(huán)，第一制冷工序的蒸汽壓縮循環(huán)，第二干燥空氣的循環(huán)，其缺點是，不能根據工藝的要求自由轉換。
技術實現要素：
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本發(fā)明的任務是提出一種結構緊湊、能最大化利用能量，節(jié)省人力和物力的一種具有除濕和空氣源模式轉換的熱泵干燥機組。
本發(fā)明的任務是這樣完成的，其特征在于：熱泵機組由除濕模式熱泵系統(tǒng)和空氣源模式熱泵系統(tǒng)構成，除濕蒸發(fā)器和冷凝器串聯安裝在機組保溫框架內，所述機組保溫框架的前端設置有回風口，其后端安裝有送風風機，排濕風門和新風風門分別設置在機組保濕框架的側面，排濕風門的外側裝有室外蒸發(fā)器和室外風機，靠近機組保溫框架的前端還設置有一個和除濕蒸發(fā)器并聯的旁通風門。除濕模式熱泵系統(tǒng)由壓縮機、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、除濕電磁閥、除濕熱力膨脹閥、除濕蒸發(fā)器和氣液分離器依次相連構成循環(huán)回路。液態(tài)制冷劑通過除濕蒸發(fā)器吸熱汽化后經氣液分離器分離后氣相制冷劑由管路輸送壓縮機，被壓縮機壓縮的高溫高壓氣相制冷劑通過管路送入冷凝器換熱后再次冷凝為液態(tài)制冷劑，通過管路依次連接儲液器、干燥過濾器、除濕電磁閥和除濕熱力膨脹閥節(jié)流后，再次進入除濕蒸發(fā)器形成一個完整制冷劑回路?？諝庠茨Ｊ綗岜孟到y(tǒng)由壓縮機、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、空氣源電磁閥、空氣源熱力膨脹閥和室外蒸發(fā)器依次相連構成循環(huán)回路；由壓縮機出來的高溫高壓的氣相制冷劑通過冷凝器換熱冷凝為液態(tài)制冷劑，并依次經過儲液器、干燥過濾器和空氣源熱力膨脹閥節(jié)流后由管路進入室外蒸發(fā)器，室外蒸發(fā)器吸熱汽化后的氣相制冷劑通過氣液分離器后通過管路再次進入壓縮機形成制冷劑回路，室外蒸發(fā)器和空氣源熱力膨脹閥之間裝有空氣源電磁閥，室外蒸發(fā)器外邊安裝有室外風機。所述除濕模式熱泵系統(tǒng)和空氣源模式熱泵系統(tǒng)共用部件有：壓縮機、冷凝器、儲液器、干燥過濾器和氣液分離器。所述除濕和空氣源模式的轉換是通過管路上安裝的空氣源電磁閥和降溫電磁閥的切換來完成的。
本發(fā)明具有以下效果：1、本發(fā)明具備除濕和空氣源兩種模式，可根據不同工藝要求自由轉換；2、本技術方案采用多個風門，利用不同風門的組合開閉，能實現能量最大化的利用；3、本技術方案涉及的零部件模塊化安裝在保溫框架內，故安裝方便靈活，節(jié)省人力和物力。
附圖說明：
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
圖面說明：1、室外風機，2、室外蒸發(fā)器，3、回風口，4、機組保溫框架，5、旁通風門，6、除濕蒸發(fā)器，7、排濕風門，8、冷凝器，9、新風風門，10、送風風機，11、氣液分離器，12、空氣源電磁閥，13、空氣源熱力膨脹閥，14、壓縮機，15、儲液器，16、干燥過濾器，17、除濕熱力膨脹閥，18、除濕電磁閥。
具體實施方式：
本技術方案的熱泵機組包括除濕模式熱泵系統(tǒng)和空氣源模式熱泵系統(tǒng)，可以根據不同的工藝要求自由轉換，具體實施例如圖1所示，所述熱泵機組由除濕模式熱泵系統(tǒng)和空氣源模式熱泵系統(tǒng)構成，除濕蒸發(fā)器和冷凝器串聯安裝在機組保溫框架4內，所述機組保溫框架的前端設置有回風口3，其后端安裝有送風風機10，排濕風門7和新風風門9分別設置在機組保濕框架的側面，排濕風門的外側裝有室外蒸發(fā)器2和室外風機1，靠近機組保溫框架的前端還設置有一個和除濕蒸發(fā)器6并聯的旁通風門5。
除濕模式熱泵系統(tǒng)由壓縮機14、冷凝器8、儲液器15、干燥過濾器16、除濕電磁閥18、除濕熱力膨脹閥17、除濕蒸發(fā)器6和氣液分離器11依次相連構成循環(huán)回路。液態(tài)制冷劑通過除濕蒸發(fā)器6吸熱氣化后經氣液分離器11分離后氣相制冷劑由管路輸送壓縮機14，被壓縮機壓縮的高溫高壓氣相制冷劑通過管路送入冷凝器8換熱后再次冷凝為液態(tài)制冷劑，通過管路依次經過儲液器15、干燥過濾器16、除濕電磁閥18和除濕熱力膨脹閥17后，進入除濕蒸發(fā)器構成循環(huán)回路。
空氣源模式熱泵系統(tǒng)由壓縮機14、冷凝器8、儲液器15、干燥過濾器16、空氣源電磁閥12、空氣源熱力膨脹閥13和室外蒸發(fā)器依次相連構成循環(huán)回路；由壓縮機14出來的高溫高壓的氣相制冷劑通過冷凝器8換熱冷凝為液態(tài)制冷劑，并依次經過儲液器15、干燥過濾器16過濾、空氣源熱力膨脹閥13節(jié)流后由管路進入室外蒸發(fā)器2，室外蒸發(fā)器2和空氣源熱力膨脹閥13之間裝有空氣源電磁閥12，室外蒸發(fā)器2外邊安裝有室外風機1。
除濕和空氣源兩種模式可根據不同工藝要求自由轉換，轉換是通過管路上安裝的空氣源電磁閥和除濕電磁閥的切換完成。
所述除濕模式熱泵系統(tǒng)和空氣源模式熱泵系統(tǒng)共用部件有：壓縮機14、冷凝器8、儲液器15、干燥過濾器16和氣液分離器11；所述機組保濕框架4由絕熱性能良好的保溫材料組成。
工作時，經過冷凝器8加熱的熱空氣通過送風風機10送入下游干燥室，干燥室里的物料進行濕熱交換后的濕熱空氣通過回風口3回到主機，根據干燥控制要求需要除濕時，關閉與外界相通的新風風門9和排濕風門7，從干燥室排到回風口3的濕熱空氣，部分濕熱空氣由除濕蒸發(fā)器6降溫除水后與旁通風門5的濕熱空氣混合，混合后空氣通過冷凝器8進行加熱，加熱后的空氣通過送風風機送入干燥室?？諝庠茨Ｊ綍r，開啟與外界相通的新風風門9和排風風門7，通過新風風門進入的空氣被冷凝器加熱后進入干燥室，干燥室里的物料進行換熱后的濕熱空氣通過排濕風門7經室外蒸發(fā)器2回收部分熱量后通過室外風機1排到大氣中。