本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備及其干燥裝置。

背景技術(shù)：

在廢舊塑料破碎過(guò)程中，需要將廢舊塑料先進(jìn)行清洗，清洗后的塑料顆粒帶有一定水分，在進(jìn)行造粒加工時(shí)，塑料顆粒中水分含量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致加工造粒后的顆粒性能下降。因此，需要對(duì)塑料顆粒中的水分進(jìn)行去除。

目前，普遍采用立式烘干機(jī)對(duì)塑料顆粒進(jìn)行烘料，以便于去除塑料顆粒中的水分。這就需要將塑料顆粒填入立式烘干機(jī)中，烘干后取出；再將未烘干的塑料顆粒填入立式烘干機(jī)中。由于干燥步驟中斷，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料破碎、清洗、造粒的連續(xù)式工作需求，加工效率較低。

因此，如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)式工作，提高加工效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)式工作，提高加工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種干燥裝置，包括：

供物料進(jìn)入的進(jìn)料口；

供干燥后的物料流出的出料口；

沿所述進(jìn)料口到所述出料口的方向連續(xù)傳遞所述物料的干燥傳遞單元；

對(duì)所述干燥傳遞裝置上的所述物料進(jìn)行烘干的烘干單元。

優(yōu)選地，上述干燥裝置中，還包括干燥殼體，所述進(jìn)料口及所述出料口位于所述干燥殼體上。

優(yōu)選地，上述干燥裝置中，所述干燥傳遞單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述干燥殼體內(nèi)的干燥傳送螺桿。

優(yōu)選地，上述干燥裝置中，所述干燥傳遞裝置還包括驅(qū)動(dòng)所述干燥傳送螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥驅(qū)動(dòng)部件。

優(yōu)選地，上述干燥裝置中，所述干燥驅(qū)動(dòng)部件固定于所述干燥殼體上。

優(yōu)選地，上述干燥裝置中，所述烘干單元為向所述干燥殼體內(nèi)輸送熱風(fēng)的熱風(fēng)單元。

優(yōu)選地，上述干燥裝置中，所述干燥殼體上具有與所述烘干單元的熱風(fēng)輸出口連通的熱風(fēng)入口。

優(yōu)選地，上述干燥裝置中，還包括熱風(fēng)管道，所述熱風(fēng)入口位于所述熱風(fēng)管道上；

所述熱風(fēng)管道具有多個(gè)熱風(fēng)出口，多個(gè)所述熱風(fēng)出口分布于所述干燥殼體上。

優(yōu)選地，上述干燥裝置中，所述干燥傳遞單元沿物料傳遞方向向上傾斜。

優(yōu)選地，上述干燥裝置中，所述烘干單元位于所述干燥裝置的底部支架上。

本實(shí)用新型還提供了一種脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備，包括如上述任一項(xiàng)所述的干燥裝置。

優(yōu)選地，上述脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備中，還包括脫水裝置；

所述脫水裝置具有供清洗后的物料進(jìn)入的入料口、供脫水后的物料流出的下料口及沿所述入料口到所述下料口的方向連續(xù)傳遞所述物料的脫水傳遞單元，所述進(jìn)料口與所述下料口對(duì)應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，上述脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備中，所述脫水裝置還包括脫水殼體，所述入料口及所述下料口位于所述脫水殼體上。

優(yōu)選地，上述脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備中，所述脫水傳遞單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述脫水殼體內(nèi)的脫水傳送螺桿。

優(yōu)選地，上述脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備中，所述脫水殼體為脫水篩網(wǎng)。

優(yōu)選地，上述脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備中，所述脫水傳遞單元還包括驅(qū)動(dòng)所述脫水傳送螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的脫水驅(qū)動(dòng)部件。

優(yōu)選地，上述脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備中，所述脫水驅(qū)動(dòng)部件固定于所述脫水殼體上。

優(yōu)選地，上述脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備中，所述脫水傳遞單元豎直設(shè)置；

所述入料口位于所述下料口的下方。

優(yōu)選地，上述脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備中，所述脫水裝置還包括設(shè)置于所述入料口與所述脫水傳遞單元之間的入料傳遞部件。

優(yōu)選地，上述脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備中，所述入料傳遞部件包括入料殼及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述入料殼內(nèi)的入料傳送螺桿；

所述入料口位于所述入料殼上。

優(yōu)選地，上述脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備中，所述脫水裝置還包括驅(qū)動(dòng)所述入料傳送螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)所述物料向所述脫水傳遞單元輸送的入料驅(qū)動(dòng)部件。

優(yōu)選地，上述脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備中，所述入料驅(qū)動(dòng)部件固定于所述脫水裝置的底座上。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備，物料由進(jìn)料口進(jìn)入干燥裝置，干燥傳遞單元沿進(jìn)料口到出料口的方向連續(xù)傳遞物料，烘干單元對(duì)干燥傳遞裝置上的物料進(jìn)行烘干，對(duì)物料進(jìn)行干燥，干燥后的物料由出料口流出。通過(guò)上述設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了物料的連續(xù)干燥的操作，避免了干燥步驟的中斷，滿足了連續(xù)式工作的需求，以便于連續(xù)工作，提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)式工作，提高加工效率。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種干燥裝置，包括進(jìn)料口8、出料口2、干燥傳遞單元及烘干單元。進(jìn)料口8供物料進(jìn)入，出料口2供干燥后的物料流出，干燥傳遞單元沿進(jìn)料口8到出料口2的方向連續(xù)傳遞物料，烘干單元對(duì)干燥傳遞裝置上的物料進(jìn)行烘干。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干燥裝置，物料由進(jìn)料口8進(jìn)入干燥裝置，干燥傳遞單元沿進(jìn)料口8到出料口2的方向連續(xù)傳遞物料，烘干單元對(duì)干燥傳遞裝置上的物料進(jìn)行烘干，對(duì)物料進(jìn)行干燥，干燥后的物料由出料口2流出。通過(guò)上述設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了物料的連續(xù)干燥的操作，避免了干燥步驟的中斷，滿足了連續(xù)式工作的需求，以便于連續(xù)工作，提高了加工效率。

上述物料可以為塑料顆粒，也可以為其他需要干燥的物料。

為了避免物料外溢，還包括干燥殼體5，進(jìn)料口8及出料口2位于干燥殼體5上。即，干燥傳遞單元使得物料在干燥殼體5內(nèi)傳遞，避免了物料外溢的情況。

如圖1所示，干燥傳遞單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于干燥殼體5內(nèi)的干燥傳送螺桿4。干燥傳送螺桿4與干燥殼體5的內(nèi)壁形成連續(xù)傳遞物料的通道，通過(guò)干燥傳送螺桿4的旋轉(zhuǎn)，使得干燥傳送螺桿4的螺紋結(jié)構(gòu)推動(dòng)物料沿干燥傳送螺桿4的軸向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)傳遞物料的操作。也可以設(shè)置傳輸帶結(jié)構(gòu)，在此不再詳細(xì)介紹。

干燥傳遞裝置還包括驅(qū)動(dòng)干燥傳送螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥驅(qū)動(dòng)部件3。即，干燥傳送螺桿4為由干燥驅(qū)動(dòng)部件3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了人工手動(dòng)操作驅(qū)動(dòng)干燥傳送螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步提高了加工效率，并且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

干燥驅(qū)動(dòng)部件3優(yōu)選為電機(jī)。

在本實(shí)施例中，干燥驅(qū)動(dòng)部件3固定于干燥殼體5上。如圖1所示，干燥驅(qū)動(dòng)部件3與干燥傳送螺桿4之間可以通過(guò)傳動(dòng)齒輪等部件實(shí)現(xiàn)二者的傳動(dòng)。

烘干單元為向干燥殼體5內(nèi)輸送熱風(fēng)的熱風(fēng)單元。通過(guò)上述設(shè)置，有效提高了干燥殼體5內(nèi)物料的烘干操作。也可以直接對(duì)干燥殼體5進(jìn)行加熱，使得物料中的水分氣化并由進(jìn)料口8或出料口2排除。

如圖1所示，熱風(fēng)單元(烘干單元)包括風(fēng)機(jī)18及與風(fēng)機(jī)18的出口連接的熱風(fēng)箱17。

干燥殼體5上具有與烘干單元的熱風(fēng)輸出口連通的熱風(fēng)入口6。通過(guò)設(shè)置熱風(fēng)入口6，方便了烘干單元向物料供熱風(fēng)的操作。也可以使烘干單元的熱風(fēng)輸出口與進(jìn)料口8或出料口2連通。

為了提高干燥效果及效率，還包括熱風(fēng)管道7，熱風(fēng)入口6位于熱風(fēng)管道7上；熱風(fēng)管道7具有多個(gè)熱風(fēng)出口，多個(gè)熱風(fēng)出口分布于干燥殼體5上。

優(yōu)選地，多個(gè)熱風(fēng)出口均勻分布于干燥殼體5上。

干燥傳遞單元沿物料傳遞方向向上傾斜。即，進(jìn)料口8低于出料口2。有效避免了物料中水分回流的情況，確保了干燥效果。

優(yōu)選地，干燥裝置的底部支架1支撐干燥傳遞單元，以便于使干燥傳遞單元傾斜設(shè)置。

在本實(shí)施例中，烘干單元位于干燥裝置的底部支架1上，提高了整體的結(jié)構(gòu)緊湊性。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備，包括如上述任一種干燥裝置。由于上述干燥裝置具有上述技術(shù)效果，具有上述干燥裝置的脫水熱風(fēng)干燥設(shè)備也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一累述。

進(jìn)一步地，還包括脫水裝置；脫水裝置具有供清洗后的物料進(jìn)入的入料口14、供脫水后的物料流出的下料口9及沿入料口14到下料口9的方向連續(xù)傳遞物料的脫水傳遞單元，進(jìn)料口8與下料口9對(duì)應(yīng)設(shè)置。通過(guò)增加脫水裝置，使得物料先經(jīng)過(guò)脫水再進(jìn)行干燥，有效提高了干燥效率。并且，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可知，脫水裝置也為連續(xù)工作式結(jié)構(gòu)，因此，便于連續(xù)工作。

為了避免物料外溢，脫水裝置還包括脫水殼體13，入料口14及下料口9位于脫水殼體13上。即，脫水傳遞單元使得物料在脫水殼體13內(nèi)傳遞，避免了物料外溢的情況。

本實(shí)施例中，脫水傳遞單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于脫水殼體13內(nèi)的脫水傳送螺桿10。脫水傳送螺桿10與脫水殼體13的內(nèi)壁形成連續(xù)傳遞物料的通道，通過(guò)脫水傳送螺桿10的旋轉(zhuǎn)，使得脫水傳送螺桿10的螺紋結(jié)構(gòu)推動(dòng)物料沿脫水傳送螺桿10的軸向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)傳遞物料的操作。也可以設(shè)置傳輸帶結(jié)構(gòu)，在此不再詳細(xì)介紹。

優(yōu)選地，脫水殼體13為脫水篩網(wǎng)。以便于物料的水分流出。在脫水傳遞單元包括脫水傳送螺桿10的實(shí)施例中，脫水傳送螺桿10轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，物料中的水分在離心力的作用下由脫水篩網(wǎng)的孔隙流出。

脫水傳遞單元還包括驅(qū)動(dòng)脫水傳送螺桿10轉(zhuǎn)動(dòng)的脫水傳送螺桿10。即，脫水傳送螺桿10為由干脫水傳送螺桿10驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了人工手動(dòng)操作驅(qū)動(dòng)脫水傳送螺桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步提高了加工效率，并且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

脫水驅(qū)動(dòng)部件12優(yōu)選為電機(jī)。

脫水驅(qū)動(dòng)部件12固定于脫水殼體13上。如圖1所示，脫水驅(qū)動(dòng)部件12與脫水傳送螺桿10之間可以通過(guò)傳動(dòng)齒輪等部件實(shí)現(xiàn)二者的傳動(dòng)。

進(jìn)一步地，脫水傳遞單元豎直設(shè)置；入料口14位于下料口9的下方。即，物料由下向上脫水。有效避免了物料中水分回流的情況，達(dá)到了空水效果，提高了脫水效果。

優(yōu)選地，脫水裝置還包括設(shè)置于入料口14與脫水傳遞單元之間的入料傳遞部件16。通過(guò)設(shè)置入料傳遞部件16，以便于物料均勻進(jìn)入脫水傳遞單元。

在本實(shí)施例中，入料傳遞部件16包括入料殼及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于入料殼內(nèi)的入料傳送螺桿；入料口14位于入料殼上。通過(guò)上述設(shè)置，避免了物料堆積，提高了脫水效果。

進(jìn)一步地，脫水裝置還包括驅(qū)動(dòng)入料傳送螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)物料向脫水傳遞單元輸送的入料驅(qū)動(dòng)部件15。有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

入料驅(qū)動(dòng)部件15優(yōu)選為電機(jī)。

在本實(shí)施例中，入料驅(qū)動(dòng)部件15固定于脫水裝置的底座上。在本實(shí)施例中，入料驅(qū)動(dòng)部件15可以與入料傳送螺桿直接連接，也可以通過(guò)傳動(dòng)裝置連接。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。