專利名稱：熱超導(dǎo)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及取暖爐，更具體地說是涉及一種燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。
背景技術(shù)：
分戶式獨(dú)立取暖逐漸走入百姓家庭。目前市售的取暖爐產(chǎn)品大致分為兩類，一種是以電為能源的空調(diào)、電熱風(fēng)爐；一種是以水為傳媒的取暖-熱水兩用燃?xì)馄?、燃油取暖爐。評價(jià)其優(yōu)劣，用電轉(zhuǎn)換熱風(fēng)取暖最佳，但運(yùn)行費(fèi)用高，工薪家庭難以接受。用水作傳媒，需管道輸送，暖氣片散熱以及水軟化(一般不軟化地下水的使用，水垢是最大的弊端)諸多配套裝置，且不能即時(shí)供暖，將水燒熱，泵循環(huán)，暖氣片加熱后需一定的時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種熱超導(dǎo)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，以期集燃?xì)獾膬r(jià)廉、電熱風(fēng)的快捷即時(shí)與一體。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征是設(shè)置夾套式爐殼，燃燒器位于爐殼中空腔體的底部，爐芯位于燃燒器的上方，所述爐芯由上下兩部分換熱體組成，下部為熱管式換熱體，呈陣列排布的熱管的受熱段位于燃燒器所在的燃燒腔內(nèi)，爐芯的上部是由換熱管構(gòu)成的換熱管陣列，換熱管的頂端與爐殼夾套連通，換熱管底端與熱管式換熱體連通，冷風(fēng)入口設(shè)置在爐殼外部下方的夾套側(cè)壁上，熱風(fēng)出口設(shè)置在換熱體的底部，并自爐殼的側(cè)壁穿出，煙氣出口設(shè)置在爐殼頂部。
在風(fēng)機(jī)的作用下，冷空氣自冷風(fēng)入口進(jìn)入夾套，經(jīng)爐芯上部的換熱管進(jìn)入爐芯下部的換熱體，在熱風(fēng)出口中送出取暖熱風(fēng)。煙氣在燃燒腔中形成，在爐殼的中空腔體中自下而上分別與位于爐殼夾套中、換熱管中、以及熱管式換熱體中的空氣形成熱交換后在煙氣出口排出。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在1、本實(shí)用新型集燃?xì)獾膬r(jià)廉、電熱風(fēng)的快捷與一體，能即時(shí)形成熱風(fēng)。
2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置緊湊合理、體積小、熱效率高。
3、本實(shí)用新型可以設(shè)置為壁掛式或臥式，能廣泛用于生產(chǎn)車間、學(xué)校及工廠等，也可用于對備用物料進(jìn)行烘干。


圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型熱管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型換熱管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號1爐殼、2燃燒器、3熱管式換熱體、4熱管、5換熱管、6冷風(fēng)入口、7熱風(fēng)出口、8煙氣出口、9腔體橫隔斷、10煙氣通道。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例采用燃?xì)馐饺紵?。
參見圖1、圖2，設(shè)置夾套式爐殼1，燃燒器2位于爐殼中空腔體的底部，爐芯位于燃燒器2的上方，爐芯由上下兩部分換熱體組成，下部為熱管式換熱體3，呈陣列排布的熱管4的受熱段位于燃燒器2所在的燃燒腔內(nèi)，爐芯的上部是由換熱管5構(gòu)成的換熱管陣列，換熱管5的頂端與爐殼1的夾套連通，換熱管5的底端與熱管式換熱體3連通，冷風(fēng)入口6設(shè)置在爐殼1外部下方的夾套側(cè)壁上，熱風(fēng)出口7設(shè)置在熱管式換熱體3的底部，并自爐殼1的側(cè)壁穿出，煙氣出口8設(shè)置在爐殼1的頂部。
具體實(shí)施中，在爐殼1的中空腔體中，位于熱管式換熱體3的頂部位置處，設(shè)置有腔體橫隔斷9，煙氣通道10開設(shè)在該腔體橫隔斷9的一側(cè)邊上。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置可以使熱的煙氣在燃燒腔內(nèi)滯留時(shí)間更長，以便實(shí)現(xiàn)更充分的熱交換。此外，為了提高熱效率，具體的結(jié)構(gòu)設(shè)置也還可以包括采用中溫?zé)峁埽槍峁?，將其位于熱管式換熱體2內(nèi)部的散熱段設(shè)置為翅片管(圖3所示)，換熱管5也設(shè)置為翅片管(圖4所示)。
具體實(shí)施中，整個(gè)爐體的橫剖面可呈長方形或園形，可設(shè)計(jì)成壁掛式或臥式。
圖1、圖2所示，實(shí)線箭頭為空氣流動(dòng)方向，虛線箭頭為煙氣流動(dòng)方向，燃燒器2工作時(shí)，首先加熱熱管4的光管部分，熱管底部液態(tài)工質(zhì)受熱汽化，蒸氣迅速上升達(dá)熱管上部的翅片部分，遇冷空氣進(jìn)行熱交換后液化，受重力作用回流至熱管底部，周而復(fù)始將熱量傳遞。與此同時(shí)，燃燒器2產(chǎn)生的煙氣循熱管式換熱體3的外周向上流動(dòng)，經(jīng)腔體橫隔斷的阻隔，并由位于其一側(cè)邊上的煙氣通道10進(jìn)入爐殼中空腔體的上部，隨后在煙氣出口中排出。
權(quán)利要求1.熱超導(dǎo)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其特征是設(shè)置夾套式爐殼(1)，燃燒器(2)位于爐殼(1)的中空腔體的底部，爐芯位于燃燒器(2)的上方，所述爐芯由上下兩部分換熱體組成，下部為熱管式換熱體(3)，呈陣列排布的熱管(4)的受熱段位于燃燒器(2)所在的燃燒腔內(nèi)，爐芯的上部是由換熱管(5)構(gòu)成的換熱管陣列，換熱管(5)的頂端與爐殼(1)的夾套連通，換熱管(5)的底端與熱管式換熱體(3)連通，冷風(fēng)入口(6)設(shè)置在爐殼(1)外部下方的夾套側(cè)壁上，熱風(fēng)出口(7)設(shè)置在換熱體(3)的底部，并自爐殼(1)的側(cè)壁穿出，煙氣出口(8)設(shè)置在爐殼(1)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱超導(dǎo)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其特征是在所述爐殼(1)的中空腔體中，位于熱管式換熱體(3)的頂部位置處，設(shè)置有腔體橫隔斷(9)，煙氣通道(10)開設(shè)在所述腔體橫隔斷(9)的一側(cè)邊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱超導(dǎo)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其特征是所述熱管(4)，其位于熱管式換熱體(3)內(nèi)部的散熱段為翅片管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱超導(dǎo)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其特征是所述換熱管(5)為翅片管。
專利摘要熱超導(dǎo)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，其特征是設(shè)置夾套式爐殼，燃燒器位于爐殼的中空腔體的底部，爐芯位于燃燒器的上方，爐芯由上下兩部分換熱體組成，下部為熱管式換熱體，呈陣列排布的熱管的受熱段位于燃燒腔內(nèi)，爐芯上部是由換熱管構(gòu)成的換熱管陣列，換熱管的頂端與爐殼的夾套連通，換熱管底端與熱管式換熱體連通，冷風(fēng)入口設(shè)置在爐殼外部下方的夾套側(cè)壁上，熱風(fēng)出口設(shè)置在換熱體的底部，并自爐殼側(cè)壁穿出，煙氣出口設(shè)置在爐殼的頂部。本實(shí)用新型集燃?xì)獾膬r(jià)廉、電熱風(fēng)的快捷即時(shí)與一體。可廣泛適用于家庭、學(xué)校、生產(chǎn)車間等。也可用于作為干燥設(shè)備。
文檔編號F24C3/02GK2826201SQ20052007464
公開日2006年10月11日 申請日期2005年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月16日
發(fā)明者趙俊 申請人:陳大鵬, 趙俊