本發(fā)明涉及耐火材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐火材料烤箱。

背景技術(shù)：

目前在工業(yè)生產(chǎn)中用到大量的耐火材料，且耐火材料損壞后需要及時(shí)更換，但是由于更換的耐火材料預(yù)熱不好，造成在更換耐火材料時(shí)出現(xiàn)大量的氣泡，影響產(chǎn)量，造成成本的損失，例如傳統(tǒng)的耐火材料烤箱，包括由鐵板焊接而成的長(zhǎng)方體鐵箱，鐵箱內(nèi)設(shè)置保溫磚，鐵箱底部均勻設(shè)置加熱孔，鐵箱側(cè)面設(shè)置側(cè)門(mén)，雖然使用方便，具有較強(qiáng)的實(shí)用性，但是不可以根據(jù)耐火材料的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)使用空間，空間利用率不好，中國(guó)發(fā)明cn106123592a中提到了一種耐火材料烤箱，該發(fā)明可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)物板的位置，但僅僅調(diào)節(jié)儲(chǔ)物板的位置并不能保證烤箱內(nèi)部的耐火材料受熱均勻，導(dǎo)致耐火材料預(yù)熱不佳，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，為此，我們提出一種耐火材料烤箱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐火材料烤箱，具備根據(jù)箱體內(nèi)部的溫差調(diào)節(jié)加熱板加熱功率的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)耐火材料烤箱不能保證烤箱內(nèi)部的耐火材料受熱均勻，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐火材料烤箱，包括箱體，所述箱體的左側(cè)固定連接有控制箱，所述箱體的正面活動(dòng)連接有箱門(mén)，所述箱體內(nèi)壁的表面活動(dòng)連接有加熱板，所述加熱板的表面開(kāi)設(shè)有散熱通孔，所述箱體內(nèi)壁的表面且對(duì)應(yīng)加熱板的位置設(shè)置有滑槽，所述箱體內(nèi)壁的表面固定連接有溫度傳感器，所述控制箱內(nèi)壁的底部固定連接有電池，所述電池的頂部固定連接有控制器，所述控制器的頂部固定連接有溫度檢測(cè)器，所述溫度檢測(cè)器的頂部固定連接有功率轉(zhuǎn)化器，所述控制箱內(nèi)壁的右側(cè)固定連接有加熱箱，所述溫度傳感器的輸出端與溫度檢測(cè)器的輸入端單向電性連接，所述溫度檢測(cè)器的輸出端與控制器的輸入端單向電性連接，所述控制器的輸入端與電池的輸出端單向電性連接，所述控制器的輸出端與功率轉(zhuǎn)化器的輸入端單向電性連接，所述功率轉(zhuǎn)化器的輸出端與加熱箱的輸入端單向電性連接，所述加熱箱的輸出端與加熱板的輸入端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述控制箱內(nèi)壁的背面固定連接有揚(yáng)聲器，所述揚(yáng)聲器的輸入端與控制器的輸出端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述控制箱的背面且對(duì)應(yīng)揚(yáng)聲器的位置固定連接有揚(yáng)聲器蓋板。

優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)壁的表面固定連接有保溫層。

優(yōu)選的，所述箱門(mén)的正面固定連接有觀察窗，所述箱門(mén)的左側(cè)開(kāi)設(shè)有把手槽。

優(yōu)選的，所述箱門(mén)的正面且位于觀察窗的底部固定連接有控制按鈕，所述控制按鈕的輸出端與控制器的輸入端單向電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置了溫度傳感器，使得烤箱可對(duì)箱體內(nèi)部的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，通過(guò)設(shè)置了溫度檢測(cè)器和功率轉(zhuǎn)化器，使得烤箱可根據(jù)溫度檢測(cè)器檢測(cè)到的溫差調(diào)節(jié)加熱箱的加熱功率，然后通過(guò)加熱箱控制加熱板的溫度，通過(guò)設(shè)置了多個(gè)加熱板，提高了烤箱的加熱效率，同時(shí)降低了烤箱內(nèi)部的溫差，保證了耐熱材料的受熱均勻，解決了耐火材料預(yù)熱不佳導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不滿(mǎn)足要求的問(wèn)題。

2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置了散熱通孔，降低了箱體內(nèi)部的溫差，通過(guò)設(shè)置了滑槽，使得加熱板可相對(duì)箱體的內(nèi)壁上下滑動(dòng)，用戶(hù)可根據(jù)耐熱材料體積的不同對(duì)加熱板進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)使得加熱板與耐熱材料接觸更加緊密，提高了烤箱的加熱效率，同時(shí)避免耐熱材料受熱不均勻。

3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置了揚(yáng)聲器，當(dāng)加熱箱內(nèi)部溫度不穩(wěn)定或溫度出現(xiàn)異常時(shí)可通過(guò)揚(yáng)聲器發(fā)出警報(bào)，避免影響耐火材料的質(zhì)量以及烤箱的使用壽命，通過(guò)設(shè)置了揚(yáng)聲器蓋板，加強(qiáng)了對(duì)揚(yáng)聲器的保護(hù)，延長(zhǎng)了揚(yáng)聲器的使用壽命，通過(guò)設(shè)置了保溫層，提高了箱體的保溫能力，通過(guò)設(shè)置了觀察窗和把手槽，方便用戶(hù)觀察箱體的內(nèi)部情況，同時(shí)方便用戶(hù)通過(guò)把手槽打開(kāi)或關(guān)閉箱門(mén)，通過(guò)設(shè)置了控制按鈕，方便用戶(hù)通過(guò)控制按鈕對(duì)烤箱進(jìn)行設(shè)置。

綜上所述，該耐火材料烤箱，通過(guò)溫度檢測(cè)器、功率轉(zhuǎn)化器和加熱箱的配合，解決了傳統(tǒng)耐火材料烤箱不能保證烤箱內(nèi)部的耐火材料受熱均勻，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明控制箱左視剖面圖；

圖3為本發(fā)明系統(tǒng)原理圖。

圖中：1箱體、2控制箱、3箱門(mén)、4加熱板、5散熱通孔、6滑槽、7溫度傳感器、8電池、9控制器、10溫度檢測(cè)器、11功率轉(zhuǎn)化器、12加熱箱、13揚(yáng)聲器、14揚(yáng)聲器蓋板、15保溫層、16觀察窗、17控制按鈕、18把手槽。

具體實(shí)施方式

(在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種耐火材料烤箱，包括箱體1，箱體1的左側(cè)固定連接有控制箱2，箱體1的正面活動(dòng)連接有箱門(mén)3，箱體1內(nèi)壁的表面活動(dòng)連接有加熱板4，加熱板4的表面開(kāi)設(shè)有散熱通孔5，箱體1內(nèi)壁的表面且對(duì)應(yīng)加熱板4的位置設(shè)置有滑槽6，箱體1內(nèi)壁的表面固定連接有溫度傳感器7，控制箱2內(nèi)壁的底部固定連接有電池8，電池8的頂部固定連接有控制器9，控制器9的頂部固定連接有溫度檢測(cè)器10，溫度檢測(cè)器10的頂部固定連接有功率轉(zhuǎn)化器11，控制箱2內(nèi)壁的右側(cè)固定連接有加熱箱12，溫度傳感器7的輸出端與溫度檢測(cè)器10的輸入端單向電性連接，溫度檢測(cè)器10的輸出端與控制器9的輸入端單向電性連接，控制器9的輸入端與電池8的輸出端單向電性連接，控制器9的輸出端與功率轉(zhuǎn)化器11的輸入端單向電性連接，功率轉(zhuǎn)化器11的輸出端與加熱箱12的輸入端單向電性連接，加熱箱12的輸出端與加熱板4的輸入端單向電性連接，控制箱2內(nèi)壁的背面固定連接有揚(yáng)聲器13，揚(yáng)聲器13的輸入端與控制器9的輸出端單向電性連接，通過(guò)設(shè)置了揚(yáng)聲器13，當(dāng)加熱箱12內(nèi)部溫度不穩(wěn)定或溫度出現(xiàn)異常時(shí)可通過(guò)揚(yáng)聲器13發(fā)出警報(bào)，避免影響耐火材料的質(zhì)量以及烤箱的使用壽命，控制箱2的背面且對(duì)應(yīng)揚(yáng)聲器13的位置固定連接有揚(yáng)聲器蓋板14，通過(guò)設(shè)置了揚(yáng)聲器蓋板14，加強(qiáng)了對(duì)揚(yáng)聲器13的保護(hù)，延長(zhǎng)了揚(yáng)聲器13的使用壽命，箱體1內(nèi)壁的表面固定連接有保溫層15，通過(guò)設(shè)置了保溫層15，提高了箱體1的保溫能力，箱門(mén)3的正面固定連接有觀察窗16，箱門(mén)3的左側(cè)開(kāi)設(shè)有把手槽18，通過(guò)設(shè)置了觀察窗16和把手槽18，方便用戶(hù)觀察箱體1的內(nèi)部情況，同時(shí)方便用戶(hù)通過(guò)把手槽18打開(kāi)或關(guān)閉箱門(mén)3，箱門(mén)3的正面且位于觀察窗16的底部固定連接有控制按鈕17，控制按鈕17的輸出端與控制器9的輸入端單向電性連接，通過(guò)設(shè)置了控制按鈕17，方便用戶(hù)通過(guò)控制按鈕17對(duì)烤箱進(jìn)行設(shè)置，通過(guò)設(shè)置了溫度傳感器7，使得烤箱可對(duì)箱體1內(nèi)部的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，通過(guò)設(shè)置了溫度檢測(cè)器10和功率轉(zhuǎn)化器11，使得烤箱可根據(jù)溫度檢測(cè)器10檢測(cè)到的溫差調(diào)節(jié)加熱箱12的加熱功率，然后通過(guò)加熱箱12控制加熱板4的溫度，通過(guò)設(shè)置了多個(gè)加熱板4，提高了烤箱的加熱效率，同時(shí)降低了烤箱內(nèi)部的溫差，保證了耐熱材料的受熱均勻，解決了耐火材料預(yù)熱不佳導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不滿(mǎn)足要求的問(wèn)題。

使用時(shí)，烤箱可對(duì)箱體1內(nèi)部的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，通過(guò)設(shè)置了溫度檢測(cè)器10和功率轉(zhuǎn)化器11，使得烤箱可根據(jù)溫度檢測(cè)器10檢測(cè)到的溫差調(diào)節(jié)加熱箱12的加熱功率，然后通過(guò)加熱箱12控制加熱板4的溫度，通過(guò)設(shè)置了多個(gè)加熱板4，提高了烤箱的加熱效率，同時(shí)降低了烤箱內(nèi)部的溫差，保證了耐熱材料的受熱均勻，解決了耐火材料預(yù)熱不佳導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不滿(mǎn)足要求的問(wèn)題。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。