本發(fā)明涉及一種蓄熱換熱器，主要應(yīng)用于能源化工、航空航天、軍工、空調(diào)制冷等領(lǐng)域。尤其適用于需要儲(chǔ)存熱量的場(chǎng)合。

背景技術(shù)：

在能源化工、航空航天、軍工、空調(diào)制冷等領(lǐng)域中，有很多過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，有熱量的產(chǎn)生就會(huì)有余熱和廢熱，如果余熱廢熱不能儲(chǔ)存起來，就會(huì)損失、浪費(fèi)。因此，蓄熱換熱器不僅能夠解決熱能在空間和時(shí)間上的不協(xié)調(diào)性，而且能夠達(dá)到能源高效利用和節(jié)能的目的。

為此，現(xiàn)有技術(shù)如中國專利文獻(xiàn)cn103900404a公開了一種供熱穩(wěn)定的板式相變蓄熱換熱器,包括多個(gè)并行排列的密封箱，密封箱內(nèi)部設(shè)有相變蓄熱體，在密封箱的四個(gè)邊角處均設(shè)置有角孔，任意兩個(gè)相鄰的密封箱之間設(shè)置有密封件，密封件將密封箱同側(cè)端的兩個(gè)角孔隔離，任意兩個(gè)相鄰的密封件呈180°夾角且平行設(shè)置，多個(gè)密封箱之間通過密封件圍合形成間隔分布的熱工質(zhì)流腔和冷工質(zhì)流腔。該現(xiàn)有技術(shù)雖然在一定程度上實(shí)現(xiàn)了利用相變蓄熱材料進(jìn)行蓄熱，但是其在實(shí)際使用中仍然存在缺陷：1、該現(xiàn)有技術(shù)中的蓄熱體均設(shè)置在獨(dú)立的密封箱內(nèi)，因此，蓄熱體之間不能相互傳熱，蓄熱效果差；2、該現(xiàn)有技術(shù)中，是通過導(dǎo)桿、緊固件等結(jié)構(gòu)件將多個(gè)并列的密封箱緊固連接而成，其中密封箱之間的密封件長期使用后，容易被腐蝕老化，從而存在熱工質(zhì)或冷工質(zhì)的泄漏問題；3、該現(xiàn)有技術(shù)中，蓄熱體的兩個(gè)豎直側(cè)面設(shè)置的是波輪流道，該種換熱結(jié)構(gòu)，換熱面積小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中蓄熱換熱器中蓄熱體不能夠流動(dòng)，從而導(dǎo)致蓄熱體之間不能相互傳熱，蓄熱效果差的缺陷，從而提供一種蓄熱效果好的蓄熱換熱器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種蓄熱換熱器，包括

內(nèi)回路層，設(shè)有若干，其上設(shè)有第一換熱流道；

外回路層，設(shè)有若干，其上設(shè)有第二換熱流道；

蓄熱層，設(shè)有若干，其上設(shè)有蓄熱體換熱流道；

至少一所述內(nèi)回路層的至少一側(cè)以及至少一所述外回路層的至少一側(cè)設(shè)有所述蓄熱層，且所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層層疊固定設(shè)置一體；

還包括第一流體進(jìn)入通道和第一流體流出通道，且每一所述內(nèi)回路層的所述第一換熱流道與所述第一流體進(jìn)入通道、第一流體流出通道均相通；

還包括第二流體進(jìn)入通道和第二流體流出通道，且每一所述外回路層的所述第二換熱流道與所述第二流體進(jìn)入通道，第二流體流出通道均相通；

還包括蓄熱體進(jìn)入通道和蓄熱體流出通道，且每一所述蓄熱層上的所述蓄熱體換熱流道與所述蓄熱體進(jìn)入通道，蓄熱體流出通道均相通。

所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層的對(duì)應(yīng)部位上均設(shè)有第一進(jìn)入通孔，所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層層疊固定一體后，三者上的所述第一進(jìn)入通孔連成所述第一流體進(jìn)入通道；所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層的對(duì)應(yīng)部位上均設(shè)有第一流出通孔，所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層層疊固定一體后，三者上的所述第一流出通孔連成所述第一流體流出通道；

所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層的對(duì)應(yīng)部位上設(shè)有第二進(jìn)入通孔，所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層層疊固定一體后，三者上的所述第二進(jìn)入通孔形成所述第二流體進(jìn)入通道；所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層的對(duì)應(yīng)部位上設(shè)有第二流出通孔，所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層層疊固定一體后，三者上的所述第二流出通孔形成所述第二流體流出通道；

所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層的對(duì)應(yīng)部位上設(shè)有蓄熱體進(jìn)入通孔，所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層層疊固定一體后，三者上的所述蓄熱體進(jìn)入通孔形成所述蓄熱體進(jìn)入通道；所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層的對(duì)應(yīng)部位上設(shè)有蓄熱體流出通孔，所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層層疊固定一體后，三者上的所述蓄熱體流出通孔形成所述蓄熱體流出通道。

所述內(nèi)回路層包括一側(cè)面上成型有所述第一換熱流道的內(nèi)回路板，以及與所述內(nèi)回路板的該側(cè)面對(duì)接的內(nèi)回路隔板；所述外回路層包括一側(cè)面成型有所述第二換熱流道的外回路板，以及與所述外回路板的該側(cè)面對(duì)接的外回路隔板，所述內(nèi)回路板、所述內(nèi)回路隔板、所述外回路板、所述外回路隔板的相應(yīng)位置上均成型有所述第一進(jìn)入通孔、第一流出通孔、第二進(jìn)入通孔、第二流出通孔、蓄熱體進(jìn)入通孔、蓄熱體流出通孔。

所述第一換熱流道、和/或所述第二換熱流道均為微通道。

所述第一換熱流道/所述第二換熱流道上的所述微通道由若干設(shè)置在所述內(nèi)/外回路板上的凸起交錯(cuò)排列而成。所述凸起為圓柱凸起，所述圓柱凸起的尺寸參數(shù)滿足：0.1<d1<2mm，d1<b1<10mm，d1<b2<10mm，其中d1為圓柱凸起的直徑，b1為相鄰兩圓柱凸起的圓心之間的水平距離，b2為相鄰兩圓柱凸起的圓心之間的豎直距離。

所述內(nèi)回路板上的第一進(jìn)入通孔、第一流出通孔，和/或所述外回路板上的第二進(jìn)入通孔、第二流出通孔，和/或所述蓄熱層上的蓄熱體進(jìn)入通孔，蓄熱體流出通孔的周圍分別設(shè)有若干分流柱，且相鄰兩個(gè)所述分流柱之間形成分流通道，其中所述第一進(jìn)入通孔周圍的分流通道將所述第一進(jìn)入通孔與所述第一換熱流道連通，第一流出通孔周圍的分流通道將所述第一流出通孔與所述第一換熱流道連通；所述第二進(jìn)入通孔周圍的分流通道將所述第二進(jìn)入通孔與所述第二換熱流道連通，第二流出通孔周圍的分流通道將所述第二流出通孔與所述第二換熱流道連通；所述蓄熱體進(jìn)入通孔周圍的分流通道將所述蓄熱體進(jìn)入通孔與所述蓄熱體換熱流道連通，所述蓄熱體流出通孔周圍的分流通道將所述蓄熱體流出通孔與所述蓄熱體換熱流道連通。

所述分流柱為橫截面為六邊形的分流柱，所述分流柱的尺寸參數(shù)滿足：0<l1<5mm、0<l2<3mm、0°<α<180°、0°<β<180°，其中l(wèi)1為分流柱的兩相互平行的長邊的長度，l2為分流柱的兩相互平行的長邊之間的距離，α為相鄰兩分流柱形成的夾角，β為分流柱的相鄰兩短邊形成的夾角。

所述蓄熱體換熱流道為微通道。

所述蓄熱層包括對(duì)接的第一蓄熱板和第二蓄熱板，所述第一蓄熱板、第二蓄熱板上均分別設(shè)置有若干網(wǎng)格孔，且所述第一蓄熱板、第二蓄熱板上的所述網(wǎng)格孔錯(cuò)開設(shè)置，錯(cuò)開設(shè)置的網(wǎng)格孔結(jié)構(gòu)形成所述微通道，所述第一蓄熱板和所述第二蓄熱板的相應(yīng)位置上均成型有所述第一進(jìn)入通孔、第一流出通孔、第二進(jìn)入通孔、第二流出通孔、蓄熱體進(jìn)入通孔、蓄熱體流出通孔。

所述網(wǎng)格孔為正多邊形孔，每個(gè)所述網(wǎng)格孔的至少一個(gè)頂點(diǎn)處設(shè)有圓形節(jié)點(diǎn)，且所述圓形節(jié)點(diǎn)在所述第一蓄熱板和/或第二蓄熱板上均勻分布。

所述網(wǎng)格孔為正六邊形孔，所述網(wǎng)格孔的形成正三角形的三個(gè)頂點(diǎn)處設(shè)有所述圓形節(jié)點(diǎn)，所述網(wǎng)格孔的尺寸參數(shù)滿足：b1<d1<2mm，0.1<b1<2mm，d1<b2<10mm，d1<b3<10mm，其中d1為圓心節(jié)點(diǎn)的直徑，b1為網(wǎng)格筋寬，b2為水平方向上相鄰兩所述圓形節(jié)點(diǎn)的圓心之間的水平距離，b3為豎直方向上相鄰兩圓形節(jié)點(diǎn)的圓心之間的豎直距離。

所述第一流體進(jìn)入通道與所述第一流體流出通道在所述蓄熱換熱器上分兩側(cè)設(shè)置，和/或所述第二流體進(jìn)入通道與所述第二流體流出通道在所述蓄熱換熱器上分兩側(cè)設(shè)置。

所述第一流體進(jìn)入通道與所述第一流體流出通道在所述蓄熱換熱器上對(duì)角設(shè)置，所述第二流體進(jìn)入通道與所述第二流體流出通道在所述蓄熱換熱器上對(duì)角設(shè)置。

所述蓄熱體進(jìn)入通道、所述蓄熱體流出通道分兩側(cè)設(shè)置。

所述蓄熱體進(jìn)入通道、所述蓄熱體流出通道設(shè)于所述蓄熱換熱器的中部。

還包括設(shè)于最外側(cè)，且與所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層層疊固定一體的兩邊板。

所述第一流體進(jìn)入通道的第一進(jìn)口，所述第一流體流出通道的第一出口所述第二流體進(jìn)入通道的第二進(jìn)口，所述第二流體流出通道的第二出口，所述蓄熱體進(jìn)入通道的蓄熱體進(jìn)口，所述蓄熱體流出通道的蓄熱體出口設(shè)置于同一所述邊板上。

所述第一流體進(jìn)入通道的橫截面、所述第一流體流出通道的橫截面均大于第二流體進(jìn)入通道的橫截面、第二流體流出通道的橫截面。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、在本發(fā)明中，通過在蓄熱換熱器上設(shè)置蓄熱體進(jìn)入通道、蓄熱體流出通道，并使每一層蓄熱層上的蓄熱體換熱流道與蓄熱體進(jìn)入通道，蓄熱體流出通道均相通，從而使得蓄熱層之間的蓄熱體能夠相互流動(dòng)，從而能夠相互傳熱，使得本發(fā)明的蓄熱換熱器蓄熱效果更好。

2、在本發(fā)明中，第一蓄熱板和第二蓄熱板采用錯(cuò)開設(shè)置的網(wǎng)格孔結(jié)構(gòu)，能有效增加蓄熱體換熱流道的長度和換熱面積。

3、在本發(fā)明中，第一流體進(jìn)入通道的橫截面、第一流體流出通道的橫截面均大于第二流體進(jìn)入通道的橫截面、第二流體流出通道的橫截面，這樣使得內(nèi)回路層流量大，與蓄熱層換熱快，蓄熱層相當(dāng)于一個(gè)恒溫?zé)嵩矗饣芈妨髁啃?，能不斷給外回路層提供熱量。熱量?jī)?chǔ)存和釋放階段循環(huán)進(jìn)行，可以利用蓄熱材料解決熱能在時(shí)間和空間上的不協(xié)調(diào)性，達(dá)到能源高效利用和節(jié)能的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的蓄熱換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的外回路板的主視圖；

圖3為本發(fā)明的內(nèi)回路板的主視圖；

圖4為內(nèi)/外回路板上的圓柱凸起處的放大圖；

圖5為內(nèi)/外回路板上的設(shè)有分流柱處的放大圖；

圖6為蓄熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為蓄熱板上的網(wǎng)格孔的放大圖；

圖8為蓄熱板上的設(shè)有分流柱處的放大圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-第一進(jìn)入通孔；2-第一流出通孔；3-第二進(jìn)入通孔；4-第二流出通孔；5-蓄熱體進(jìn)入通孔；6-蓄熱體流出通孔；7-內(nèi)回路板；8-內(nèi)回路隔板；9-外回路隔板；10-外回路板；11-凸起；12-分流柱；13-第一蓄熱板；14-第二蓄熱板；15-網(wǎng)格孔；16-圓形節(jié)點(diǎn)；17-邊板；18-第一進(jìn)口；19-第一出口；20-第二進(jìn)口；21-第二出口；22-蓄熱體進(jìn)口；23-蓄熱體出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

如圖1-8所示，本發(fā)明的一種蓄熱換熱器，包括

內(nèi)回路層，設(shè)有若干，其上設(shè)有第一換熱流道；

外回路層，設(shè)有若干，其上設(shè)有第二換熱流道；

蓄熱層，設(shè)有若干，其上設(shè)有蓄熱體換熱流道；

至少一所述內(nèi)回路層的至少一側(cè)以及至少一所述外回路層的至少一側(cè)設(shè)有所述蓄熱層，且所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層層疊固定設(shè)置一體；

還包括第一流體進(jìn)入通道和第一流體流出通道，且每一所述內(nèi)回路層的所述第一換熱流道與所述第一流體進(jìn)入通道、第一流體流出通道均相通；

還包括第二流體進(jìn)入通道和第二流體流出通道，且每一所述外回路層的所述第二換熱流道與所述第二流體進(jìn)入通道，第二流體流出通道均相通；

還包括蓄熱體進(jìn)入通道和蓄熱體流出通道，且每一所述蓄熱層上的所述蓄熱體換熱流道與所述蓄熱體進(jìn)入通道，蓄熱體流出通道均相通。

上述方案為本發(fā)明的核心方案，通過在蓄熱換熱器上設(shè)置蓄熱體進(jìn)入通道、蓄熱體流出通道，并使每一層蓄熱層上的蓄熱體換熱流道與蓄熱體進(jìn)入通道，蓄熱體流出通道均相通，從而使得蓄熱層之間的蓄熱體能夠相互流動(dòng)，從而能夠相互傳熱，使得本發(fā)明的蓄熱換熱器蓄熱效果更好。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，優(yōu)選所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層的對(duì)應(yīng)部位上均設(shè)有第一進(jìn)入通孔1，所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層層疊固定一體后，三者上的所述第一進(jìn)入通孔1連成所述第一流體進(jìn)入通道；所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層的對(duì)應(yīng)部位上均設(shè)有第一流出通孔2，所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層層疊固定一體后，三者上的所述第一流出通孔2連成所述第一流體流出通道；

所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層的對(duì)應(yīng)部位上設(shè)有第二進(jìn)入通孔3，所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層層疊固定一體后，三者上的所述第二進(jìn)入通孔3形成所述第二流體進(jìn)入通道；所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層的對(duì)應(yīng)部位上設(shè)有第二流出通孔4，所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層層疊固定一體后，三者上的所述第二流出通孔4形成所述第二流體流出通道；

所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層的對(duì)應(yīng)部位上設(shè)有蓄熱體進(jìn)入通孔5，所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層層疊固定一體后，三者上的所述蓄熱體進(jìn)入通孔5形成所述蓄熱體進(jìn)入通道；所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層的對(duì)應(yīng)部位上設(shè)有蓄熱體流出通孔6，所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層層疊固定一體后，三者上的所述蓄熱體流出通孔6形成所述蓄熱體流出通道。

在本發(fā)明中，所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層優(yōu)選采用原子擴(kuò)散結(jié)合技術(shù)加工成一體，無焊料，排除了接觸熱阻對(duì)換熱性能的影響，耐壓能力更高，同時(shí)長期使用，流體，蓄熱材料也不容易泄漏。

如圖2和3所示，所述內(nèi)回路層包括一側(cè)面上成型有所述第一換熱流道的內(nèi)回路板7，以及與所述內(nèi)回路板7的該側(cè)面對(duì)接的內(nèi)回路隔板8；所述外回路層包括一側(cè)面成型有所述第二換熱流道的外回路板10，以及與所述外回路板10的該側(cè)面對(duì)接的外回路隔板9，所述內(nèi)回路板7、所述內(nèi)回路隔板8、所述外回路板10、所述外回路隔板9的相應(yīng)位置上均成型有所述第一進(jìn)入通孔1、第一流出通孔2、第二進(jìn)入通孔3、第二流出通孔4、蓄熱體進(jìn)入通孔5、蓄熱體流出通孔6。

所述第一換熱流道、所述第二換熱流道均為微通道，所述微通道由若干設(shè)置在所述內(nèi)/外回路板上的凸起11交錯(cuò)排列而成。凸起11的設(shè)置不僅可以起到承壓作用，利于后期加工成型，使蓄熱換熱器主體可以通過擴(kuò)散結(jié)合來加工，而且還起到擾流作用和增大換熱面積，增強(qiáng)換熱器的換熱能力。通常凸起11采用蝕刻或機(jī)加工等方式加工而成，其中蝕刻深度占板厚的比例75％以上，凸起的截面形狀有多種，所述凸起11的截面可以為圓形或菱形或梭形或橢圓形。

如圖4所示，優(yōu)選所述凸起11為圓柱凸起，所述圓柱凸起的尺寸參數(shù)滿足：0.1<d1<2mm，d1<b1<10mm，d1<b2<10mm，其中d1為圓柱凸起的直徑，b1為相鄰兩圓柱凸起的圓心之間的水平距離，b2為相鄰兩圓柱凸起的圓心之間的豎直距離。

進(jìn)一步地，為了起到均流作用，所述內(nèi)回路板7上的第一進(jìn)入通孔1、第一流出通孔2，和/或所述外回路板10上的第二進(jìn)入通孔3、第二流出通孔4，和/或所述蓄熱層上的蓄熱體進(jìn)入通孔5，蓄熱體流出通孔6的周圍分別設(shè)有若干分流柱12，且相鄰兩個(gè)所述分流柱12之間形成分流通道，其中所述第一進(jìn)入通孔1周圍的分流通道將所述第一進(jìn)入通孔1與所述第一換熱流道連通，第一流出通孔2周圍的分流通道將所述第一流出通孔2與所述第一換熱流道連通；所述第二進(jìn)入通孔3周圍的分流通道將所述第二進(jìn)入通孔3與所述第二換熱流道連通，第二流出通孔4周圍的分流通道將所述第二流出通孔4與所述第二換熱流道連通；所述蓄熱體進(jìn)入通孔5周圍的分流通道將所述蓄熱體進(jìn)入通孔5與所述蓄熱體換熱流道連通，所述蓄熱體流出通孔6周圍的分流通道將所述蓄熱體流出通孔6與所述蓄熱體換熱流道連通。

所述分流柱12為橫截面為六邊形的分流柱12，所述分流柱12的尺寸參數(shù)滿足：0<l1<5mm、0<l2<3mm、0°<α<180°、0°<β<180°，其中l(wèi)1為分流柱12的兩相互平行的長邊的長度，l2為分流柱12的兩相互平行的長邊之間的距離，α為相鄰兩分流柱12形成的夾角，β為分流柱12的相鄰兩短邊形成的夾角。

所述蓄熱體換熱流道為微通道。所述蓄熱層包括對(duì)接的第一蓄熱板13和第二蓄熱板14，所述第一蓄熱板13、第二蓄熱板14上均分別設(shè)置有若干網(wǎng)格孔15，且所述第一蓄熱板13、第二蓄熱板14上的所述網(wǎng)格孔15錯(cuò)開設(shè)置，錯(cuò)開設(shè)置的網(wǎng)格孔結(jié)構(gòu)形成所述微通道，所述第一蓄熱板13和所述第二蓄熱板14的相應(yīng)位置上均成型有所述第一進(jìn)入通孔1、第一流出通孔2、第二進(jìn)入通孔3、第二流出通孔4、蓄熱體進(jìn)入通孔5、蓄熱體流出通孔6。所述第一蓄熱板13和所述第二蓄熱板14采用錯(cuò)開設(shè)置的網(wǎng)格孔結(jié)構(gòu)，能有效增加蓄熱體換熱流道的長度和換熱面積。除此之外，網(wǎng)格孔還可以在第一蓄熱板13和第二蓄熱板14采用原子擴(kuò)散結(jié)合時(shí)起到承壓的作用。

優(yōu)選所述網(wǎng)格孔15為正多邊形孔，每個(gè)所述網(wǎng)格孔15的至少一個(gè)頂點(diǎn)處設(shè)有圓形節(jié)點(diǎn)16，且所述圓形節(jié)點(diǎn)16在所述第一蓄熱板13和/或第二蓄熱板14上均勻分布。

在本實(shí)施例中,如圖7所示，所述網(wǎng)格孔15為正六邊形孔，所述網(wǎng)格孔15的形成正三角形的三個(gè)頂點(diǎn)處設(shè)有圓形節(jié)點(diǎn)16，所述網(wǎng)格孔15的尺寸參數(shù)滿足：b1<d1<2mm，0.1<b1<2mm，d1<b2<10mm，d1<b3<10mm，其中d1為圓心節(jié)點(diǎn)的直徑，b1為網(wǎng)格筋寬，b2為水平方向上相鄰兩所述圓形節(jié)點(diǎn)16的圓心之間的水平距離，b3為豎直方向上相鄰兩圓形節(jié)點(diǎn)16的圓心之間的豎直距離。

所述第一流體進(jìn)入通道與所述第一流體流出通道在所述蓄熱換熱器上分兩側(cè)設(shè)置，和/或所述第二流體進(jìn)入通道與所述第二流體流出通道在所述蓄熱換熱器上分兩側(cè)設(shè)置。為了進(jìn)一步提高換熱效果，優(yōu)選所述第一流體進(jìn)入通道與所述第一流體流出通道在所述蓄熱換熱器上對(duì)角設(shè)置，所述第二流體進(jìn)入通道與所述第二流體流出通道在所述蓄熱換熱器上對(duì)角設(shè)置。在此基礎(chǔ)上，所述蓄熱體進(jìn)入通道、所述蓄熱體流出通道在所述蓄熱換熱器上分兩側(cè)設(shè)置，優(yōu)選所述蓄熱體進(jìn)入通道、所述蓄熱體流出通道設(shè)于所述蓄熱換熱器的中部。這樣的設(shè)置不影響本發(fā)明的蓄熱換熱器的內(nèi)部換熱。還包括設(shè)于最外側(cè)，且與所述內(nèi)回路層、所述外回路層、所述蓄熱層層疊固定一體的兩邊板17。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選所述第一流體進(jìn)入通道的第一進(jìn)口18，所述第一流體流出通道的第一出口19所述第二流體進(jìn)入通道的第二進(jìn)口20，所述第二流體流出通道的第二出口21，所述蓄熱體進(jìn)入通道的蓄熱體進(jìn)口22，所述蓄熱體流出通道的蓄熱體出口23設(shè)置于同一所述邊板17上。

所述第一流體進(jìn)入通道的橫截面、所述第一流體流出通道的橫截面均大于第二流體進(jìn)入通道的橫截面、第二流體流出通道的橫截面，這樣使得內(nèi)回路層流量大，與蓄熱層換熱快，蓄熱層相當(dāng)于一個(gè)恒溫?zé)嵩矗饣芈妨髁啃?，能不斷給外回路層提供熱量。熱量?jī)?chǔ)存和釋放階段循環(huán)進(jìn)行，可以利用蓄熱材料解決熱能在時(shí)間和空間上的不協(xié)調(diào)性，達(dá)到能源高效利用和節(jié)能的目的。

在本發(fā)明中，內(nèi)、外回路板，第一蓄熱板、第二蓄熱板，以及內(nèi)、外隔板的材料優(yōu)選采用不銹鋼、鈦等金屬材料。

本發(fā)明的蓄熱換熱器的工作過程：

所述第一蓄熱板13、第二蓄熱板14上的所述網(wǎng)格孔15內(nèi)填充有蓄熱體，該蓄熱體可以為石蠟、脂肪酸、多元醇等蓄熱材料。

第一流體從第一進(jìn)口18處進(jìn)入第一流體進(jìn)入通道中，并分散進(jìn)入各內(nèi)回路層的第一流體換熱流道內(nèi)，最后匯集入第一流體流出通道，從第一出口19處流出，在此過程中，各內(nèi)回路層中攜帶熱量的第一流體與相鄰的蓄熱層進(jìn)行換熱，蓄熱層將熱量?jī)?chǔ)存起來。

在需要換熱時(shí)，第二流體從第二進(jìn)口20進(jìn)入第二流體進(jìn)入通道中，并分散進(jìn)入各外回路層的第二流體換熱流道內(nèi)，最后匯集入第二流體流出通道，從第二出口21處流出，在此過程中，各蓄熱層中攜帶熱量的蓄熱材料將熱量傳遞到外回路層中，從而進(jìn)行換熱。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。