本發(fā)明涉及一種醫(yī)院壓力蒸汽滅菌器蒸汽排氣管冷卻裝置，屬滅菌鍋爐排水冷卻技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
醫(yī)院多種物品需要消毒滅菌，醫(yī)院消毒供應(yīng)中心都是使用壓力蒸汽滅菌器對(duì)各類醫(yī)用物品進(jìn)行消毒滅菌處理。一般二級(jí)以上醫(yī)院消毒滅菌時(shí)都是同時(shí)使用多臺(tái)壓力蒸汽滅菌器，部分醫(yī)院隨著病人的增加還需另外增加壓力蒸汽滅菌器。但隨著壓力蒸汽滅菌器的增加，原有使用高壓容器的空間就會(huì)顯得不夠，導(dǎo)致多臺(tái)高壓容器的高溫氣體的排放管只能采用并聯(lián)共管。但排氣管道采用并聯(lián)共管時(shí)，其高溫蒸汽容易產(chǎn)生返流而導(dǎo)致室內(nèi)高壓容器的閥門、壓力儀表等設(shè)施被腐蝕損壞；而且外排的熱水和高溫蒸汽還容易導(dǎo)致室外水管變形、爆裂及周圍植物死亡等，其維修成本非常高，對(duì)環(huán)境損壞大。尤其是在二級(jí)以下的鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院，其消毒供應(yīng)中心面積受到限制時(shí)，排汽管道的安置更為困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在多臺(tái)高壓容器的高溫氣體排放管并聯(lián)共管時(shí)，在并聯(lián)共管的每根排氣管道上通過加裝至少一個(gè)冷卻盤管，并使其在水槽中冷卻、降溫、降壓后外排，減少因高溫蒸汽產(chǎn)生返流導(dǎo)致室內(nèi)高壓容器的閥門、壓力儀表等設(shè)施被腐蝕損壞以及熱水對(duì)室外管道和植物環(huán)境影響的醫(yī)院壓力蒸汽滅菌器蒸汽排氣管冷卻裝置。
本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的：
一種醫(yī)院壓力蒸汽滅菌器蒸汽排氣管冷卻裝置，它由冷水進(jìn)水管、自動(dòng)閥門、溫度感應(yīng)器、蒸汽進(jìn)汽管、蒸汽滅菌器、冷卻水槽、冷卻盤管、蒸汽水排水管、冷卻水排出管、集水箱、水位感應(yīng)器、水泵、回收水管和分氣缸構(gòu)成，蒸汽滅菌器通過管道并聯(lián)連接在蒸汽進(jìn)汽管上，其特征在于：每個(gè)蒸汽滅菌器的排氣管上裝有溫度感應(yīng)器和冷卻盤管，冷卻盤管置于冷卻水槽內(nèi)，冷卻盤管的出口連接有蒸汽水排水管；冷卻水槽的一端下部裝有冷水進(jìn)水管，冷卻水槽的該端上部裝有冷卻水排出管，冷卻水排出管的另一端連接集水箱；蒸汽滅菌器排出的蒸汽經(jīng)過冷卻盤管在冷卻水槽內(nèi)冷卻成40℃～50℃的熱水后由蒸汽水排水管排出。
所述的冷水進(jìn)水管上裝有自動(dòng)閥門，自動(dòng)閥門與蒸汽滅菌器排氣管上的溫度感應(yīng)器通過導(dǎo)線連接。
所述的集水箱上部裝有水位感應(yīng)器，集水箱下部裝有回收水管，回收水管上裝有水泵。
所述的蒸汽進(jìn)汽管上裝有分氣缸。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于：
該醫(yī)院壓力蒸汽滅菌器蒸汽排氣管冷卻裝置在多臺(tái)高壓容器的高溫氣體排放管并聯(lián)共管時(shí)，通過在并聯(lián)共管的每根排氣管道上加裝一個(gè)或多個(gè)冷卻盤管，并使其在水槽中冷卻、降溫、降壓，使排汽管內(nèi)水溫達(dá)到大約40℃后自然外排，減少排氣管道因高溫蒸汽產(chǎn)生返流導(dǎo)致室內(nèi)高壓容器的閥門、壓力儀表等設(shè)施被腐蝕損壞，以及熱水對(duì)室外管道和植物環(huán)境的影響。解決了現(xiàn)有部分醫(yī)院隨著病人的增加需增加壓力蒸汽滅菌器，排氣管道采用并聯(lián)共管時(shí)，其高溫蒸汽容易產(chǎn)生返流而導(dǎo)致室內(nèi)高壓容器的閥門、壓力儀表等設(shè)施被腐蝕損壞，且外排的熱水和高溫蒸汽還容易導(dǎo)致室外水管變形、爆裂及周圍植物死亡等問題，特別適用于縣級(jí)醫(yī)院及二級(jí)以下鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院的壓力蒸汽滅菌室使用。
附圖說明
圖1為一種醫(yī)院壓力蒸汽滅菌器蒸汽排氣管冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、冷水進(jìn)水管，2、自動(dòng)閥門，3、溫度感應(yīng)器，4、蒸汽進(jìn)汽管，5、蒸汽滅菌器，6、冷卻水槽，7、冷卻盤管，8、蒸汽水排水管，9、冷卻水排出管，10、集水箱，11、水位感應(yīng)器，12、水泵，13、回收水管，14、分氣缸。
具體實(shí)施方式
一種醫(yī)院壓力蒸汽滅菌器蒸汽排氣管冷卻裝置，它由冷水進(jìn)水管1、自動(dòng)閥門2、溫度感應(yīng)器3、蒸汽進(jìn)汽管4、蒸汽滅菌器5、冷卻水槽6、冷卻盤管7、蒸汽水排水管8、冷卻水排出管9、集水箱10、水位感應(yīng)器11、水泵12、回收水管13和分氣缸14構(gòu)成，蒸汽滅菌器5通過管道并聯(lián)連接在蒸汽進(jìn)汽管4上，每個(gè)蒸汽滅菌器5的排氣管上裝有溫度感應(yīng)器3和冷卻盤管7，冷卻盤管7置于冷卻水槽6內(nèi)，冷卻盤管7的出口連接有蒸汽水排水管8；冷卻水槽6的一端下部裝有冷水進(jìn)水管1，冷卻水槽6的該端上部裝有冷卻水排出管9，冷卻水排出管9的另一端連接集水箱10，集水箱10上部裝有水位感應(yīng)器11，集水箱10下部裝有回收水管13，回收水管13上裝有水泵12。所述的冷水進(jìn)水管1上裝有自動(dòng)閥門2，自動(dòng)閥門2與蒸汽滅菌器5排氣管上的溫度感應(yīng)器3通過導(dǎo)線連接；所述的蒸汽進(jìn)汽管4上裝有分氣缸14。
該醫(yī)院壓力蒸汽滅菌器蒸汽排氣管冷卻裝置的工作過程如下：
蒸汽經(jīng)蒸汽進(jìn)汽管4和分氣缸14分配給蒸汽滅菌器5，蒸汽滅菌器5內(nèi)的蒸汽對(duì)醫(yī)療器械滅菌消毒后，排出的蒸汽進(jìn)入冷卻盤管7，冷卻盤管7在冷卻水槽6內(nèi)冷卻成40℃～50℃的熱水后由蒸汽水排水管8排出。高溫的氣體經(jīng)過冷卻后以溫水或壓力較低的水蒸氣排出，減少了因高溫蒸汽和熱水對(duì)壓力蒸汽滅菌器的經(jīng)常性損壞，以及對(duì)室外管道和植物環(huán)境的影響。
冷卻水槽6內(nèi)的冷卻水由冷水進(jìn)水管1供給，并根據(jù)與蒸汽進(jìn)汽管4連接的溫度感應(yīng)器3控制自動(dòng)閥門2對(duì)冷卻水槽6內(nèi)的自來水自動(dòng)補(bǔ)充，當(dāng)蒸汽滅菌器5的排汽管溫度≥70℃時(shí)，冷水進(jìn)水管1上的自動(dòng)閥門2自動(dòng)開啟，自動(dòng)注入冷水，當(dāng)蒸汽滅菌器5的排汽管溫度＜70°時(shí)，冷水進(jìn)水管1上的自動(dòng)閥門2關(guān)閉。冷卻水槽6內(nèi)對(duì)冷卻盤管7冷卻后的冷卻水通過冷卻水排出管9進(jìn)入集水箱10；當(dāng)集水箱10的冷卻水集到一定高度時(shí)，水位感應(yīng)器11驅(qū)動(dòng)水泵12工作，將集水箱10的冷卻水通過回收水管13自動(dòng)泵入循環(huán)水回收管路反復(fù)使用。
以上所述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，上述舉例說明不對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容作任何形式上的限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上具體實(shí)施方式所作的任何簡(jiǎn)單修改或變形，以及可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，而不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。