本發(fā)明涉及一種通風(fēng)降噪設(shè)備，具體來說，涉及一種免維護(hù)通風(fēng)降噪設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的工業(yè)領(lǐng)域，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪音大，所以一般都經(jīng)過降噪處理后，才對(duì)外排放氣體。常用的降噪設(shè)備有消音器。消音器安裝在排風(fēng)管道上，對(duì)氣體中的噪音進(jìn)行吸收，以降低噪音。但是專用的消音器造價(jià)高，而且運(yùn)行過程中產(chǎn)生的風(fēng)阻力大，不利于氣體流動(dòng)，且易出現(xiàn)故障。一旦出現(xiàn)故障，消音器維修成本較高?，F(xiàn)有技術(shù)中還有其他降噪設(shè)備，通常體積大、笨重，不適合管道通風(fēng)的降噪。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：本發(fā)明提供一種免維護(hù)通風(fēng)降噪設(shè)備，在實(shí)現(xiàn)通風(fēng)的同時(shí)，極大的降低了噪音，且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，無需動(dòng)力源、無需維護(hù)。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種免維護(hù)通風(fēng)降噪設(shè)備，該設(shè)備包括殼體和降噪裝置，降噪裝置固定連接在殼體內(nèi)腔中。

作為優(yōu)選例，所述的殼體包括呈豎直狀態(tài)的第一分殼體和呈水平狀態(tài)的第二分殼體，第一分殼體位于第二分殼體下方，且第一分殼體的頂端和第二分殼體的一端底部固定連接，且相通。

作為優(yōu)選例，所述的降噪裝置包括沿通風(fēng)方向、呈豎向平行布設(shè)的降噪單元，所述的降噪單元包括呈鋸齒形的沖孔網(wǎng)、非織造布、柔性多孔薄片筒體，沖孔網(wǎng)固定連接在殼體內(nèi)壁上，非織造布固定連接在沖孔網(wǎng)的表面，柔性多孔薄片筒體固定連接在非織造布上，柔性多孔薄片筒體表面設(shè)有長度不等的長毛絨觸角。

作為優(yōu)選例，所述的柔性多孔薄片筒體固定連接在非織造布上，且位于沖孔網(wǎng)兩側(cè)的柔性多孔薄片筒體完全錯(cuò)位布設(shè)。

作為優(yōu)選例，所述的長毛絨觸角的長度為15-33mm；所述的柔性多孔薄片筒體通過尼龍搭扣面搭接在非織造布上；非織造布中的孔隙為開孔式結(jié)構(gòu)，且孔隙之間相通。

作為優(yōu)選例，所述第一分殼體和第二分殼體中，相鄰兩個(gè)沖孔網(wǎng)中朝向彼此的尖端部位于同一直線上。

作為優(yōu)選例，所述第一分殼體和第二分殼體的連接部設(shè)有一空腔。

作為優(yōu)選例，所述的殼體內(nèi)壁上設(shè)有非織造布，且非織造布上通過尼龍搭扣面搭接柔性多孔薄片筒體，柔性多孔薄片筒體的表面設(shè)有長度不等的長毛絨觸角。

作為優(yōu)選例，所述的免維護(hù)通風(fēng)降噪設(shè)備還包括百葉窗，百葉窗固定連接在殼體的出風(fēng)口上。

作為優(yōu)選例，所述的非織造布和柔性多孔薄片筒體均具有導(dǎo)電性能。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例的免維護(hù)通風(fēng)降噪設(shè)備實(shí)現(xiàn)通風(fēng)功效的同時(shí)，極大的降低了通風(fēng)過程中產(chǎn)生的噪音。本發(fā)明實(shí)施例糅合了防止噪聲與振動(dòng)的方法，即能量放射法和吸聲法。柔性多孔薄片筒體和長毛絨觸角來回?cái)[動(dòng)形成共振，將振動(dòng)源和聲源傳播的聲波反射和衰減，不讓其穿過材料。非織造布和柔性多孔薄片筒體將振動(dòng)源和聲波的能量吸收，轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｔ撛O(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，降噪裝置固定連接在殼體內(nèi)腔中，不占空間，且能有效對(duì)管道中氣體進(jìn)行降噪處理。該設(shè)備在工作時(shí)，無需提供動(dòng)力源，免維護(hù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a向示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中的降噪單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中的沖孔網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中的非織造布、柔性多孔薄片筒體和長毛絨觸角的裝配示意圖。

圖中有：殼體1、降噪裝置2、第一分殼體101、第二分殼體102、

降噪單元201、沖孔網(wǎng)2011、非織造布2012、柔性多孔薄片筒體2013、長毛絨觸角2014、百葉窗3、尼龍搭扣面4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種免維護(hù)通風(fēng)降噪設(shè)備，包括殼體1和降噪裝置2，降噪裝置2固定連接在殼體1內(nèi)腔中。作為優(yōu)選，殼體1采用雙層夾芯板。殼體必須密封，不能侵入雨水。

在實(shí)際使用時(shí)，通常將本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)備安放在建筑物的頂部的出風(fēng)口處。利用殼體1將出風(fēng)口罩住，使得從出風(fēng)口流出的氣流進(jìn)入殼體1內(nèi)腔中，并通過降噪裝置2對(duì)氣流進(jìn)行過濾降噪處理，從而使得最終從殼體1流出的氣流噪音低。本發(fā)明實(shí)施例既能有效的將噪音控制在既定范圍內(nèi)，還使氣流順利通過，基本不產(chǎn)生阻力損失，適合工礦業(yè)的排風(fēng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。

作為優(yōu)選例，所述的殼體1包括呈豎直狀態(tài)的第一分殼體101和呈水平狀態(tài)的第二分殼體102，第一分殼體101位于第二分殼體102下方，且第一分殼體101的頂端和第二分殼體102的一端底部固定連接，且相通。這樣，整個(gè)殼體1呈倒置的l型。

使用時(shí)，將第一分殼體101的底部與建筑物頂部的出風(fēng)口連通。第一分殼體101呈豎直狀態(tài)的，使得氣流保持原有的運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)，利于氣流運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選例，所述的降噪裝置2包括沿通風(fēng)方向、呈豎向平行布設(shè)的降噪單元201。如圖3和圖5所示，所述的降噪單元201包括呈鋸齒形的沖孔網(wǎng)2011、非織造布2012和柔性多孔薄片筒體2013，沖孔網(wǎng)2011固定連接在殼體1內(nèi)壁上，非織造布2012固定連接在沖孔網(wǎng)2011的表面，柔性多孔薄片筒體2013固定連接在非織造布2012上，柔性多孔薄片筒體2013表面設(shè)有長度不等的長毛絨觸角2014。

本優(yōu)選例中，如圖4和圖5所示，為了不明顯增加阻力，在殼體中并行排列多道沖孔網(wǎng)，在沖孔網(wǎng)兩側(cè)包覆多孔的高強(qiáng)非織造布2012，非織造布2012表面用尼龍搭扣面4搭接無規(guī)則數(shù)量眾多的柔性多孔薄片筒體2013，柔性多孔薄片筒體2013表面有長度不等的長毛絨觸角2014。柔性多孔薄片筒體2013可以呈圓柱體，也可以呈其它異形狀。柔性多孔薄片筒體2013可以隨著聲波氣流的運(yùn)動(dòng)來回?cái)[動(dòng)，與聲波產(chǎn)生共振。柔性多孔薄片筒體2013的表面設(shè)有長度不等的長毛絨觸角2014。長毛絨觸角2014自然延伸，在風(fēng)道中無序擺動(dòng)，并使聲波來其間穿行并逐步衰減。同時(shí)，柔性多孔薄片筒體2013及長毛絨觸角2014的無序多方向的反射和碰撞吸收聲波，使聲波得到最大程度衰減。

柔性多孔薄片筒體2013與貼合在沖孔網(wǎng)2011表面的非織造布2012以尼龍搭扣面4連接，確保柔性多孔薄片筒體2013不脫落、不損毀，保證設(shè)備長期無故障維修。

本發(fā)明實(shí)施例利用設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造方式和材料的性能特點(diǎn)，不均勻分布的多層次空間全覆蓋，長毛絨觸角2014及柔性多孔薄片筒體2013在風(fēng)力作用下形成的擺動(dòng)，與聲波產(chǎn)生共振，最大程度的將聲波產(chǎn)生的噪音在設(shè)備內(nèi)部衰減，避免噪音對(duì)外界的干擾。

非織造布2012的孔隙差別化較大，大小孔隙率對(duì)于噪聲的透射損失不同。較大孔隙率的非織造布2012使中高頻（1000-6300hz）噪聲透射損失保持在較高水平。小孔隙率的非織造布2012可提高對(duì)低頻（100-1000hz）噪聲的隔音性能。區(qū)別于其他多孔材料，非織造布2012中的孔隙為開孔式結(jié)構(gòu)，且孔隙之間相通。非織造布2012中的孔隙允許氣流通過，對(duì)風(fēng)道內(nèi)氣流的運(yùn)動(dòng)不受影響，減少氣流的運(yùn)動(dòng)阻力。

作為優(yōu)選例，所述的柔性多孔薄片筒體2013固定連接在非織造布2012上，且位于沖孔網(wǎng)2011兩側(cè)的柔性多孔薄片筒體2013完全錯(cuò)位布設(shè)。柔性多孔薄片筒體2013完全錯(cuò)位布設(shè)，不影響氣流通過。為了既不影響氣流通過又能很好的截留聲波，從截面看，柔性多孔薄片筒體2013布滿整個(gè)端面。

長毛絨觸角2014易卷曲和相互纏結(jié)，受到外部能量（聲波和振動(dòng)）作用時(shí)，纖維單絲之間的內(nèi)旋轉(zhuǎn)不斷改變構(gòu)象和運(yùn)動(dòng)滑移、解纏而產(chǎn)生內(nèi)摩擦，從而將外加能量耗散并轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苌⒁?。而加載熱能消失后，纖維因?yàn)閺椥宰饔每苫謴?fù)到以前的狀態(tài)，長毛絨觸角2014的宏觀性能又得以恢復(fù)。

作為優(yōu)選例，所述的長毛絨觸角2014的長度為15～33mm；所述的柔性多孔薄片筒體2013通過尼龍搭扣面4搭接在非織造布2012上。在所述長度范圍內(nèi)，長毛絨觸角2014在空中擺動(dòng)時(shí)對(duì)聲波的捕捉效果更好，也更容易形成共振，達(dá)到更好的減噪效果。

作為優(yōu)選例，所述第一分殼體101和第二分殼體102中，相鄰兩個(gè)沖孔網(wǎng)2011中朝向彼此的尖端部位于同一直線上。氣流在沖孔網(wǎng)2011之間的通道流動(dòng)。相鄰兩個(gè)沖孔網(wǎng)2011中朝向彼此的尖端部位于同一直線上。這樣氣流流動(dòng)時(shí)，不能直行流動(dòng)，必須呈彎折狀路徑流動(dòng)。這樣氣流就必須和非織造布2012以及非織造布2012上的柔性多孔薄片筒體2013接觸。

作為優(yōu)選例，所述第一分殼體101和第二分殼體102的連接部設(shè)有一空腔。該空腔可以位于第一分殼體101的上部。由于第一分殼體101豎直布設(shè)，第二分殼體102水平布設(shè)，氣流從第一分殼體101流入第二分殼體102中時(shí)，氣流在空腔中回旋和順利通過，降低第一分殼體101對(duì)氣流產(chǎn)生的阻力。

作為優(yōu)選例，所述的殼體1內(nèi)壁上設(shè)有非織造布2012，且非織造布2012上通過尼龍搭扣面4搭接柔性多孔薄片筒體2013，柔性多孔薄片筒體2013的表面設(shè)有長度不等的長毛絨觸角2014。在殼體1內(nèi)壁上設(shè)有非織造布2012和柔性多孔薄片筒體2013，可以增加對(duì)氣流的降噪效果。

作為優(yōu)選例，所述的免維護(hù)通風(fēng)降噪設(shè)備，還包括百葉窗3，百葉窗3固定連接在殼體1的出風(fēng)口上。通過設(shè)置百葉窗3，可以減少外界雜質(zhì)進(jìn)入殼體1中。同時(shí)百葉窗3可改變氣流從第二殼體102流出的方向，進(jìn)一步攔截噪聲。

作為優(yōu)選例，所述的非織造布2012和柔性多孔薄片筒體2013均具有導(dǎo)電性能。無論在第一殼體101還是第二殼體102中，氣流中帶電粉塵，通過與帶有導(dǎo)電性能的非織造布2012和柔性多孔薄片筒體2013接觸，疏導(dǎo)電流。這樣，氣流排放過程更加安全可靠。同時(shí)，具有導(dǎo)電性能的非織造布2012和柔性多孔薄片筒體2013更容易將聲波動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能耗散。

本發(fā)明實(shí)施例利用多孔材料（即沖孔網(wǎng)2011、非織造布2012和柔性多孔薄片筒體2013）吸收聲波能量。聲波深入多孔材料的孔隙，且孔隙為內(nèi)部互相貫通的開口孔，受到空氣分子摩擦和粘滯阻力，從而使聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。該多孔材料的吸聲系?shù)，從低頻到高頻逐漸增大，故對(duì)高頻和中頻的聲音吸收效果較好。

同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例還利用共振吸波。利用柔性多孔薄片筒體2013和長毛絨觸角2014的擺動(dòng)作機(jī)械振動(dòng)，從而使聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。利用制成非織造?012、柔性多孔薄片筒體2013的柔性材料共振吸聲。對(duì)于柔性材料，例如非織造針刺氈等吸收中頻、長毛絨底布、部分軋光處理的非織造針刺氈及部分管道內(nèi)壁吸收中頻和低中頻。將柔性材料和制成沖孔網(wǎng)2011的板狀材料，復(fù)合使用，可擴(kuò)大吸聲范圍，提高吸聲系數(shù)。例如，板狀材料采用風(fēng)管和金屬多孔板實(shí)現(xiàn)吸收低頻。這樣通過柔性材料和板狀材料的復(fù)合使用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各種音頻噪音的吸收。

將沖孔網(wǎng)2011按照鋸齒形并立排列，使氣流通道呈鋸齒曲線狀，減少氣流直接通過的可能，形成緩沖。在沖孔網(wǎng)2011兩側(cè)同樣布置非織造布2012和柔性多孔薄片筒體2013。柔性多孔薄片筒體2013在氣流作用下，來回?cái)[動(dòng)，產(chǎn)生彈性，與聲波產(chǎn)生共振，使聲波衰減。在此過程中，氣流聲波與長毛絨觸角2014產(chǎn)生摩擦，聲波在密密麻麻的長毛絨觸角2014之間穿行，使聲波衰減。該過程中，動(dòng)能轉(zhuǎn)化成熱能，達(dá)到吸收高頻聲波的特征。而沖孔網(wǎng)2011和多孔性的非織造布2012可以吸收高中頻噪音，使噪音吸收能力最大化。

由于沖孔網(wǎng)2011、非織造布2012和柔性多孔薄片筒體2013的多孔性和開孔通氣性，噪音機(jī)械能在其間穿透過程中逐步衰減，而且柔性多孔薄片筒體2013的來回?cái)[動(dòng)及長毛絨觸角2014在通道空間中的密集捕捉和攔截，提高與氣流接觸的機(jī)會(huì)，加大空氣摩擦阻力，比現(xiàn)有其它吸音材料的降噪性能效果好。

本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)備，不需要人工維護(hù)。多重降噪結(jié)構(gòu)復(fù)合運(yùn)用，降噪效果好。整個(gè)設(shè)備造價(jià)低、無需任何耗材和動(dòng)力設(shè)施，且殼體小，占地空間少。與其它多孔材料相比，雖然在通道間布置的降噪單元201密度大，但是阻力相對(duì)于這些材料低很多，不影響氣流通過，而且降噪效果優(yōu)于現(xiàn)有的多孔材料。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述具體實(shí)施例的限制，上述具體實(shí)施例和說明書中的描述只是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)的范圍由權(quán)利要求書及其等效物界定。