本發(fā)明屬于空調設備技術領域，具體涉及一種盤管-叉流式露點間接與冷霧直接蒸發(fā)冷卻復合空調。

背景技術：

露點間接蒸發(fā)冷卻理論上能將被處理空氣溫度降低逼近其露點溫度，但是目前受技術本身和實際應用中諸多因素的限制，單純的露點間接蒸發(fā)冷卻露點效率不夠高，且不能較好地對被處理空氣的濕度進行適當調節(jié)。由此可見，非常有必要整體改善現(xiàn)有露點間接蒸發(fā)冷卻器的工作性能，進一步提高露點效率，并賦予其一定的加濕功能，以增強露點間接蒸發(fā)冷卻器的應用能力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種盤管-叉流式露點間接與冷霧直接蒸發(fā)冷卻復合空調，將盤管間接蒸發(fā)冷卻、叉流式露點間接蒸發(fā)冷卻及噴霧式直接蒸發(fā)冷卻結合，能有效提高露點效率并實現(xiàn)加濕功能。

本發(fā)明所采用的技術方案是，盤管-叉流式露點間接與冷霧直接蒸發(fā)冷卻復合空調，包括有機組殼體，機組殼體內分隔成呈上下布置的上風道、下風道；上風道內：機組殼體相對兩側壁分別設置有進風口a、排風口，在進風口a與排風口之間依次設置有空氣過濾器a、填料式直接蒸發(fā)冷卻器、布水器b、擋水板b及排風機；下風道內：機組殼體相對兩側壁分別設置有進風口b、出風口，在進風口b與出風口之間依次設置有空氣過濾器b、盤管高溫表冷器、露點間接蒸發(fā)冷卻器、噴淋單元、擋水板c及送風機；填料式直接蒸發(fā)冷卻器與盤管高溫表冷器連接，露點間接蒸發(fā)冷卻器分別與布水器b、噴淋單元連接。

本發(fā)明的特點還在于：

空氣過濾器a和空氣過濾器b均采用粗效-中效復合空氣過濾器。

排風口和送風機均采用離心風機。

擋水板c下方對應的機組殼體側壁上設置有排水孔。

填料式直接蒸發(fā)冷卻器，包括有填料和設置于填料后方的擋水板a，填料的上方設置有布水器a，布水器a通過循環(huán)水管a與盤管高溫表冷器連接，填料和擋水板a的下方設置有蓄水箱a，蓄水箱a通過循環(huán)水管b與盤管高溫表冷器，循環(huán)水管b上分別設置有水過濾器a、水泵a。

水泵a為潛水泵。

填料為玻璃纖維填料。

露點間接蒸發(fā)冷卻器，包括有露點間接蒸發(fā)冷卻芯體，露點間接蒸發(fā)冷卻芯體位于布水器b的下方，露點間接蒸發(fā)冷卻芯體的下方設置有蓄水箱b，蓄水箱b連接蓄水總管，蓄水總管上分別設置有水泵b、水過濾器b，水過濾器b通過蓄水支管b與布水器b連接，水過濾器b還通過蓄水支管a與噴淋單元連接，蓄水支管a上設置有調節(jié)閥。

噴淋單元由噴淋立管和多個均勻設置于噴淋立管上且面向露點間接蒸發(fā)冷卻器方向噴淋的霧化噴嘴構成，且噴淋立管與蓄水支管a連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明盤管-叉流式露點間接與冷霧直接蒸發(fā)冷卻復合空調，將盤管高溫表器與填料式直接蒸發(fā)冷卻器合理結合，形成內冷式盤管間接蒸發(fā)冷卻器，不僅具有結構緊湊的特點，而且間接蒸發(fā)冷卻濕球效率有所提高，同時能將其用來預冷露點間接蒸發(fā)冷卻器的進風，有效提高了露點效率，從而能更大程度降低被處理空氣的溫度。

(2)本發(fā)明盤管-叉流式露點間接與冷霧直接蒸發(fā)冷卻復合空調，將叉流式露點間接蒸發(fā)冷卻器與噴霧式直接蒸發(fā)冷卻器合理結合，其中的噴霧式直接蒸發(fā)冷卻能增大空氣與水的接觸面積，同時采用叉流式露點間接蒸發(fā)冷卻器所產生的較低溫度的冷水能進一步增強熱質交換能力，且整個空調機組風阻損失小、本身也不需要額外設置蓄水箱，節(jié)省了初投資。

(3)本發(fā)明盤管-叉流式露點間接與冷霧直接蒸發(fā)冷卻復合空調，將叉流式露點間接蒸發(fā)冷卻器、盤管間接蒸發(fā)冷卻器以及冷霧直接蒸發(fā)冷卻相結合，整體結構緊湊，降溫能力明顯提高，該空調機組不僅能通過等濕冷卻顯著降低被處理空氣的溫度，使其逼近其露點溫度，還能通過閥門調節(jié)，在一定程度上控制送風的濕度，滿足實際情況的多種需要；此外，噴淋單元還能對被處理空氣起到過濾凈化的作用，從而改善被處理空氣的品質。

附圖說明

圖1是本發(fā)明盤管-叉流式露點間接與冷霧直接蒸發(fā)冷卻復合空調的結構示意圖。

圖中，1.進風口a，2.空氣過濾器a，3.水過濾器a，4.蓄水箱a，5.水泵a，6.布水器a，7.填料，8.擋水板a，9.布水器b，10.擋水板b，11.排風機，12.排風口，13.進風口b，14.空氣過濾器b，15.盤管高溫表冷器，16.露點間接蒸發(fā)冷卻芯體，17.蓄水箱b，18.水泵b，19.水過濾器b，20.調節(jié)閥，21.蓄水支管a，22.擋水板c，23.送風機，24.出風口，25.循環(huán)水管a，26.循環(huán)水管b，27.蓄水總管，28.蓄水支管b。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

本發(fā)明盤管-叉流式露點間接與冷霧直接蒸發(fā)冷卻復合空調，如圖1所示，包括有機組殼體，機組殼體內分隔成呈上下布置的上風道、下風道；上風道內：機組殼體相對兩側壁分別設置有進風口a1、排風口12，在進風口a1與排風口12之間依次設置有空氣過濾器a2、填料式直接蒸發(fā)冷卻器、布水器b9、擋水板b10及排風機11；下風道內：機組殼體相對兩側壁分別設置有進風口b13、出風口24，在進風口b13與出風口24之間依次設置有空氣過濾器b14、盤管高溫表冷器15、露點間接蒸發(fā)冷卻器、噴淋單元、擋水板c22及送風機23；填料式直接蒸發(fā)冷卻器與盤管高溫表冷器15連接，露點間接蒸發(fā)冷卻器分別與布水器b9、噴淋單元連接。

進風口a1、進風口b13、排風口12及出風口24內均設置風閥，用于對風量進行適當調節(jié)。

擋水板c22下方對應的機組殼體側壁上設置有排水孔，用于排出機組殼體內多余的水。

空氣過濾器a2和空氣過濾器b14均采用粗效-中效復合空氣過濾器。

排風口12和送風機23均采用離心風機。

填料式直接蒸發(fā)冷卻器，如圖1所示，包括有填料7和設置于填料7后方的擋水板a8，填料7的上方設置有布水器a6，布水器a6通過循環(huán)水管a25與盤管高溫表冷器15連接，填料7和擋水板a8的下方設置有蓄水箱a4，蓄水箱a4通過循環(huán)水管b26與盤管高溫表冷器15，循環(huán)水管b26上分別設置有水過濾器a3、水泵a5，水泵a5位于蓄水箱a4內，為潛水泵。

填料7為玻璃纖維填料。

蓄水箱a4內設置有浮球閥，蓄水箱a4上還分別設置有排水口和補水口，排水口連接排水管，補水口連接布水管。

露點間接蒸發(fā)冷卻器，包括有露點間接蒸發(fā)冷卻芯體16，露點間接蒸發(fā)冷卻芯體16位于布水器b9的下方，露點間接蒸發(fā)冷卻芯體16的下方設置有蓄水箱b17，蓄水箱b17連接蓄水總管27，蓄水總管27上分別設置有水泵b18、水過濾器b19，水過濾器b19通過蓄水支管b28與布水器b9連接，水過濾器b19還通過蓄水支管a21與噴淋單元連接；蓄水支管a21上設置有調節(jié)閥20。

噴淋單元，如圖1所示，由噴淋立管和多個均勻設置于噴淋立管上且面向露點間接蒸發(fā)冷卻器方向噴淋的霧化噴嘴構成，且噴淋立管與蓄水支管a21連接。

本發(fā)明盤管-叉流式露點間接與冷霧直接蒸發(fā)冷卻復合空調，其工作過程具體如下：

空氣在排風機11的作用下經進風口a1吸入到機組殼體內的上風道中，先由空氣過濾器a2對空氣進行過濾，形成潔凈的空氣；潔凈的空氣流入填料式直接蒸發(fā)冷卻器內，在填料7處與經布水器a6噴淋下來的水發(fā)生直接蒸發(fā)冷卻過程，蓄水箱a4內形成高溫冷水，高溫冷水通過循環(huán)水管b26供入盤管高溫表冷器15中用于預冷經進風口b13進入機組殼體下風道內的被處理空氣，待對被處理空氣預冷完成后，盤管高溫表冷器15中的水再經循環(huán)水管a25輸送至填料式直接蒸發(fā)冷卻器內布水器a6中，再由布水器a6將水噴淋在填料7上與該段的空氣繼續(xù)進行直接蒸發(fā)冷卻過程。

同時，被處理空氣在送風機23的作用下從進風口b13吸入到機組殼體內的下風道中，先經空氣過濾器b14過濾，形成潔凈的被處理空氣，然后經盤管高溫表冷器15對其進行預冷，完成等濕冷卻，緊接著進入露點間接蒸發(fā)冷卻器內并逐漸分為兩部分：

其中一部分作為露點間接蒸發(fā)冷卻器的一次空氣在露點間接蒸發(fā)冷卻芯體16的干通道內被逐漸等濕冷卻并逼近其露點溫度；另一部分則從干通道進入露點間接蒸發(fā)冷卻芯體16的濕通道，作為露點間接蒸發(fā)冷卻器的二次空氣在濕通道內與布水器b9在濕通道表面形成的水膜發(fā)生蒸發(fā)冷卻過程，間接冷卻干通道內的一次空氣，干通道內的一次空氣經多級等濕冷卻，待冷卻完成后落入蓄水箱b17中的水經蓄水總管20、蓄水支管a21進入噴淋單元中，通過調節(jié)蓄水支管a21上的閥門20能控制進行適當?shù)募訚?不加濕，最后在送風機23的作用下處理后的空氣經出風口24送出；露點間接蒸發(fā)冷卻器的二次空氣自濕通道再進入機組殼體內的上風道中，與盤管高溫表冷器15的二次空氣一起在排風機11的作用下從排風口12排出。

本發(fā)明盤管-叉流式露點間接與冷霧直接蒸發(fā)冷卻復合空調，將盤管間接蒸發(fā)冷卻、叉流式露點間接蒸發(fā)冷卻及噴霧式直接蒸發(fā)冷卻結合，能有效提高露點效率并實現(xiàn)加濕功能。