本發(fā)明屬于焙燒爐技術領域，尤其涉及一種焙燒爐裝置。

背景技術：

焙燒工序是炭素制品生產(chǎn)過程中最主要的耗能工序，焙燒工藝能耗直接影響到預焙陽極的生產(chǎn)成本。另一方面，外加能源消耗越多，就會導致部分煤瀝青煙在火道內得不到充分燃燒，只能隨著焙燒煙氣排出，這樣既浪費了能源又污染了環(huán)境。因此，開發(fā)新型節(jié)能低排放焙燒爐技術對降低預焙陽極的能耗、減少焙燒爐的煙氣污染都具有十分重要的意義，在現(xiàn)有技術中，煙道的設置一般是集成的，通過簡單過濾除雜即對外排放，存在著熱損耗高，污染嚴重，智能化控制程度低的問題。

因此，發(fā)明一種焙燒爐裝置顯得非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種焙燒爐裝置，以解決現(xiàn)有焙燒爐裝置熱損耗高，污染嚴重，智能化控制程度低的問題。一種焙燒爐裝置，包括煙道，蒸汽發(fā)生器，汽水分離器，排煙筒，控制箱和變頻風機，所述的煙道通過進煙孔與窯爐連通；所述的蒸汽發(fā)生器集成安裝在窯爐內并與汽水分離器連通；所述的汽水分離器設置在煙道外部；所述的排煙筒設置在煙道的兩端；所述的控制箱與汽水分離器和排煙筒電性連接；所述的變頻風機安裝在排煙筒上。

優(yōu)選的，所述的煙道水平設置。

優(yōu)選的，所述的蒸汽發(fā)生器分為上層蒸汽發(fā)生器和下層蒸汽發(fā)生器，所述的上層蒸汽發(fā)生器固定在煙道的頂部，所述的下層蒸汽發(fā)生器固定在煙道的底部并與上層蒸汽發(fā)生器垂直對應。

優(yōu)選的，所述的上層蒸汽發(fā)生器連接有集氣管，所述的集氣管一端連接上層蒸汽發(fā)生器，另一端通過上升管與汽水分離器連通。

優(yōu)選的，所述的下層蒸汽發(fā)生器連接有集水管，所述的集水管一端連接下層蒸汽發(fā)生器，另一端通過下降管與汽水分離器連通。

優(yōu)選的，所述的集氣管與上升管通過快速接頭連接，所述的集水管與下降管通過快速接頭連接。

優(yōu)選的，所述的控制箱包括plc，觸摸顯示控制屏和報警器，所述的plc的輸出端與蒸汽發(fā)生器，汽水分離器，變頻風機和報警器電性連接，所述的觸摸顯示控制屏與plc的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述的排煙筒和汽水分離器內部還安裝有溫度、壓力和流量儀表，所述的溫度、壓力和流量儀表與觸摸顯示控制屏電性連接。

優(yōu)選的，所述的汽水分離器上還設置有軟化水進水管和排氣管。

優(yōu)選的，所述的汽水分離器同步連接有煙道和窯爐。

優(yōu)選的，所述的窯爐外表面還設置有保溫層，所述的保溫層采用硅化物隔熱棉覆層。

優(yōu)選的，所述的窯爐內部前段還設置有預熱段，所述的預熱段包括爐腔和電加熱器，所述的電加熱器安裝在爐腔的側壁上。

優(yōu)選的，所述的爐腔內表面還砌有陶瓷貼片。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種焙燒爐裝置廣泛應用于焙燒爐技術領域。同時，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明中，所述的蒸汽發(fā)生器分為上層蒸汽發(fā)生器和下層蒸汽發(fā)生器，所述的上層蒸汽發(fā)生器固定在煙道的頂部，所述的下層蒸汽發(fā)生器固定在煙道的底部并與上層蒸汽發(fā)生器垂直對應，可充分利用煙道內煙氣的余熱進行蒸汽轉換，提高熱利用效率。

2.本發(fā)明中，所述的上層蒸汽發(fā)生器連接有集氣管，所述的集氣管一端連接上層蒸汽發(fā)生器，另一端通過上升管與汽水分離器連通，有利于將蒸汽輸送至汽水分離器內。

3.本發(fā)明中，所述的下層蒸汽發(fā)生器連接有集水管，所述的集水管一端連接下層蒸汽發(fā)生器，另一端通過下降管與汽水分離器連通，有利于將分離后的水再循環(huán)至蒸汽發(fā)生器內使用。

4.本發(fā)明中，所述的集氣管與上升管通過快速接頭連接，所述的集水管與下降管通過快速接頭連接，便于拆卸和安裝，使用更加方便。

5.本發(fā)明中，所述的控制箱包括plc，觸摸顯示控制屏和報警器，所述的plc的輸出端與蒸汽發(fā)生器，汽水分離器，變頻風機和報警器電性連接，所述的觸摸顯示控制屏與plc的輸入端電性連接，有利于提高智能化控制程度，便于控制和觀察。

6.本發(fā)明中，所述的排煙筒和汽水分離器內部還安裝有溫度、壓力和流量儀表，所述的溫度、壓力和流量儀表與觸摸顯示控制屏電性連接，配合控制箱的設置，可監(jiān)測煙氣溫度曲線和水位線，實現(xiàn)水位報警及聯(lián)鎖。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的保溫層結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的預熱段結構示意圖。

圖中：

1-煙道，2-蒸汽發(fā)生器，21-上層蒸汽發(fā)生器，22-下層蒸汽發(fā)生器，23-集氣管，24-上升管，25-集水管，26-下降管，3-汽水分離器，31-軟化水進水管，32-排氣管，4-排煙筒，5-控制箱，51-plc，52-觸摸顯示控制屏，53-報警器，6-變頻風機，7-進煙孔，8-窯爐，81-保溫層，9-快速接頭，10-溫度，壓力和流量儀表，11-預熱段，12-電加熱器，13-保溫層。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖3所示

本發(fā)明提供一種焙燒爐裝置，包括煙道1，蒸汽發(fā)生器2，汽水分離器3，排煙筒4，控制箱5和變頻風機6，所述的煙道1通過進煙孔7與窯爐8連通；所述的蒸汽發(fā)生器2集成安裝在窯爐8內并與汽水分離器3連通；所述的汽水分離器3設置在煙道1外部；所述的排煙筒4設置在煙道1的兩端；所述的控制箱5與蒸汽發(fā)生器2，汽水分離器3和排煙筒4電性連接；所述的變頻風機6安裝在排煙筒4上。

上述實施例中，具體的，所述的煙道1水平設置。

上述實施例中，具體的，所述的蒸汽發(fā)生器2分為上層蒸汽發(fā)生器21和下層蒸汽發(fā)生器22，所述的上層蒸汽發(fā)生器21固定在煙道1的頂部，所述的下層蒸汽發(fā)生器22固定在煙道1的底部并與上層蒸汽發(fā)生器21垂直對應，可充分利用煙道1內煙氣的余熱進行蒸汽轉換，提高熱利用效率。

上述實施例中，具體的，所述的上層蒸汽發(fā)生器21連接有集氣管23，所述的集氣管23一端連接上層蒸汽發(fā)生器21，另一端通過上升管24與汽水分離器3連通，有利于將蒸汽輸送至汽水分離器3內。

上述實施例中，具體的，所述的下層蒸汽發(fā)生器22連接有集水管25，所述的集水管25一端連接下層蒸汽發(fā)生器22，另一端通過下降管26與汽水分離器3連通，有利于將分離后的水再循環(huán)至蒸汽發(fā)生器2內使用。

上述實施例中，具體的，所述的集氣管23與上升管24通過快速接頭9連接，所述的集水管25與下降管26通過快速接頭9連接，便于拆卸和安裝，使用更加方便。

上述實施例中，具體的，所述的控制箱5包括plc51，觸摸顯示控制屏52和報警器53，所述的plc51的輸出端與蒸汽發(fā)生器2，汽水分離器3，變頻風機6和報警器53電性連接，所述的觸摸顯示控制屏52與plc51的輸入端電性連接，有利于提高智能化控制程度，便于控制和觀察。

上述實施例中，具體的，所述的排煙筒4和汽水分離器3內部還安裝有溫度、壓力和流量儀表10，所述的溫度、壓力和流量儀表10與觸摸顯示控制屏52電性連接，配合控制箱5的設置，可監(jiān)測煙氣溫度曲線和水位線，實現(xiàn)水位報警及聯(lián)鎖。

上述實施例中，具體的，所述的汽水分離器3上還設置有軟化水進水管31和排氣管32。

上述實施例中，具體的，所述的汽水分離器3同步連接有煙道1和窯爐8，集成并列的兩組窯爐8，有利于降低設備成本。

上述實施例中，具體的，所述的窯爐8外表面還設置有保溫層81，所述的保溫層81采用硅化物隔熱棉覆層，有利于降低窯爐8表面(特別是上部)發(fā)生散熱造成熱損失。

上述實施例中，具體的，所述的窯爐8內部前段還設置有預熱段11，所述的預熱段11包括爐腔12和電加熱器13，所述的電加熱器13安裝在爐腔12的側壁上，有利于在焙燒前進行預熱，提高焙燒效果。

上述實施例中，具體的，所述的爐腔12內表面還砌有陶瓷貼片。

利用本發(fā)明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。