本發(fā)明涉及能夠進行使用蒸汽的烹調(diào)的加熱烹調(diào)器。

背景技術(shù)：

以往，這種加熱烹調(diào)器具有：水箱，其配置在底板的凹部；以及進氣口，其設(shè)于供水箱的后方，用于導入冷卻風(例如，參照專利文獻1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2006-17404號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在上述以往的加熱烹調(diào)器中，由于進氣口位于供水箱的后方，所以冷卻風道由于供水箱而變窄。因此，冷卻風道中的壓力損失增加，冷卻效率下降。其結(jié)果，需要大型且高輸出的冷卻風扇。

此外，為了防止由于來自加熱室的熱而引起的樹脂制的供水箱的變形，必須在加熱室與供水箱之間設(shè)置一定距離。由此，難以設(shè)計整體高度更低的加熱烹調(diào)器。

本發(fā)明用于解決上述現(xiàn)有的課題，其目的在于提供一種能夠使用更小型且價廉的冷卻風扇且整體高度更低的加熱烹調(diào)器。

本發(fā)明的一個方式的加熱烹調(diào)器具有：加熱室，其具有門，收納被加熱物；蒸汽生成部，其向加熱室內(nèi)供給蒸汽；以及貯水箱。本方式的加熱烹調(diào)器還具有：冷卻風道，其設(shè)于加熱室與貯水箱之間，供冷卻風通過；以及進氣口，其設(shè)于門側(cè)，將冷卻風導入到冷卻風道。

根據(jù)本方式，抑制了冷卻風道的壓力損失，能夠使用更小型且價廉的冷卻風扇來對加熱烹調(diào)器的內(nèi)部進行冷卻。其結(jié)果，能夠降低加熱烹調(diào)器的整體高度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施方式的加熱烹調(diào)器的立體圖。

圖2是本發(fā)明實施方式的加熱烹調(diào)器的主剖視圖。

圖3是本發(fā)明實施方式的加熱烹調(diào)器的卸下門后的狀態(tài)的側(cè)剖視圖。

圖4是本發(fā)明實施方式的加熱烹調(diào)器中的箱殼體、及箱殼體內(nèi)的供水箱和排水箱的俯視圖。

圖5a是本發(fā)明實施方式的加熱烹調(diào)器中的排水箱(水位較低的情況下)的側(cè)剖視圖。

圖5b是本發(fā)明實施方式的加熱烹調(diào)器中的排水箱(水位較高的情況下)的側(cè)剖視圖。

圖6是示出本發(fā)明實施方式的加熱烹調(diào)器中的、從箱殼體拉出了供水箱的狀態(tài)的側(cè)剖視圖。

具體實施方式

本發(fā)明的第1方式的加熱烹調(diào)器具有：加熱室，其具有門，收納被加熱物；蒸汽生成部，其向加熱室內(nèi)供給蒸汽；以及貯水箱。本方式的加熱烹調(diào)器還具有：冷卻風道，其設(shè)于加熱室與貯水箱之間，供冷卻風通過；以及進氣口，其設(shè)于門側(cè)，將冷卻風導入到冷卻風道。

根據(jù)本方式，抑制了冷卻風道的壓力損失，能夠使用更小型且價廉的冷卻風扇來對加熱烹調(diào)器的內(nèi)部進行冷卻。其結(jié)果，能夠降低加熱烹調(diào)器的整體高度。

根據(jù)本發(fā)明的第2方式的加熱烹調(diào)器，在第1方式中，貯水箱包含供水箱，該供水箱積存向所述蒸汽生成部供給的水。

根據(jù)本方式，利用在供水箱與加熱室之間流動的冷卻風，對來自蒸汽生成部和加熱室的傳熱進行冷卻，由此能夠防止樹脂制的供水箱的變形。因此，能夠比以往進一步減小供水箱與加熱室之間的距離。其結(jié)果，能夠比以往進一步降低加熱烹調(diào)器的整體高度。

根據(jù)本發(fā)明的第3方式的加熱烹調(diào)器，在第1方式中，貯水箱包含排水箱，該排水箱積存從蒸汽生成部排出的水。

根據(jù)本方式，利用在排水箱與加熱室之間流動的冷卻風，對來自蒸汽生成部和加熱室的傳熱進行冷卻，由此能夠防止樹脂制的排水箱的變形。因此，能夠比以往進一步減小排水箱與加熱室之間的距離。其結(jié)果，能夠比以往進一步降低加熱烹調(diào)器的整體高度。

本發(fā)明的第4方式的加熱烹調(diào)器在第1方式中，貯水箱包含：供水箱，其積存向蒸汽生成部供給的水；以及排水箱，其積存從蒸汽生成部排出的水。

根據(jù)本方式，利用在供水箱和排水箱的雙方與加熱室之間流動的冷卻風，對來自蒸汽生成部和加熱室的傳熱進行冷卻，由此能夠抑制樹脂制的貯水箱的變形。因此，能夠比以往進一步減小貯水箱與加熱室之間的距離。其結(jié)果，能夠比以往進一步降低加熱烹調(diào)器的整體高度。

根據(jù)本方式，在貯水箱的拆裝時，從貯水箱溢出的水難以從進氣口進入加熱烹調(diào)器的內(nèi)部。其結(jié)果，能夠容易地保護內(nèi)部的電氣部件。

根據(jù)本方式，僅通過變更箱殼體和貯水箱的高度，就能夠設(shè)計具有容量不同的貯水箱的加熱烹調(diào)器。

本發(fā)明的第5方式的加熱烹調(diào)器在第4方式中，在供水箱和排水箱的雙方與加熱室之間設(shè)有冷卻風道。

根據(jù)本方式，使得來自進氣口的冷卻風通過供水箱和排水箱的頂板整體的上方，能夠保護供水箱和排水箱，免受來自蒸汽生成部和加熱室的傳熱影響。其結(jié)果，能夠比以往進一步減小貯水箱與加熱室間的距離。其結(jié)果，能夠比以往進一步降低加熱烹調(diào)器的整體高度。

本發(fā)明的第6方式的加熱烹調(diào)器在第1方式中，在冷卻風道內(nèi)配置有蒸汽生成部。根據(jù)本方式，能夠容易地對蒸汽生成部進行冷卻。

以下，參照附圖來說明本發(fā)明的加熱烹調(diào)器的優(yōu)選實施方式。另外，在以下的附圖中，有時對相同或同等部位標注相同的標號，并省略重復說明。

(實施方式)

圖1是本發(fā)明實施方式的加熱烹調(diào)器1的立體圖。在以下的說明中，如圖1所記載的箭頭那樣定義加熱烹調(diào)器1的前后左右。

如圖1所示，加熱烹調(diào)器1具有加熱室2，該加熱室2在前表面具有設(shè)有門3的開口，在內(nèi)部收納作為被加熱物的食品。

在加熱烹調(diào)器1的下部設(shè)置有底板4，該底板4從下方支承加熱室2。在底板4的下方設(shè)置有箱殼體6。在箱殼體6的靠加熱室2的開口的一側(cè)，如抽屜那樣拆裝自如地收納有作為貯水箱的供水箱7和排水箱8。

供水箱7積存向蒸汽生成部20供給的水。排水箱8積存從蒸汽生成部20排出的水。供水箱7和排水箱8由透明的樹脂形成。

如圖1所示，箱殼體6的門3側(cè)的面幾乎被供水箱7和排水箱8占據(jù)。在供水箱7和排水箱8的前表面分別設(shè)置有凹狀的把手7a、把手8a。

箱殼體6由透明的樹脂形成，使得能夠看到供水箱7和排水箱8內(nèi)的水的量。在門3與貯水箱(供水箱7、排水箱8)的前表面之間、即底板4的前表面設(shè)有用于導入冷卻風的進氣口5。

門3被設(shè)置于其下部的鉸鏈(未圖示)軸支承，設(shè)置為能夠以在左右方向上延伸的旋轉(zhuǎn)軸為中心而在上下方向上開閉。在門3的前表面設(shè)置有操作顯示部10，該操作顯示部10用于供使用者設(shè)定烹調(diào)菜單或烹調(diào)時間。

圖2、圖3分別是本實施方式的加熱烹調(diào)器1的主剖視圖、側(cè)剖視圖。

如圖2、圖3所示，在加熱室2內(nèi)的上部設(shè)置有云母制的頂板11和3根輻射加熱器12。3根輻射加熱器12被懸掛架設(shè)于頂板11，相互平行地在左右方向上延伸。輻射加熱器12是用于加熱食品100的加熱部之一。

在加熱室2的左右的側(cè)壁設(shè)置有導軌13，該導軌13用于支承拆裝自如的烹調(diào)盤(未圖示)。頂板11和左右的側(cè)壁等加熱室2的內(nèi)壁是對鍍鋁鋼板的表面進行氟涂裝而成的。

在本實施方式中，在加熱室2的內(nèi)壁進行容易擦拭污垢的氟涂裝，但也可以是搪瓷涂裝或其他具有耐熱性的涂裝。作為加熱室2的內(nèi)壁的材質(zhì)，還能夠使用不銹鋼。

在作為加熱室2的后壁的間隔壁14的右上部設(shè)有通氣口38，該通氣口38用于排出加熱室2內(nèi)的空氣。在加熱室2的右側(cè)壁的上部設(shè)有通氣口39，該通氣口39用于將空氣導入加熱室2內(nèi)。通氣口38、39由多個沖孔構(gòu)成。

在加熱室2的右側(cè)壁的上部還設(shè)有熱敏電阻9、傳感器孔16和通氣口39。熱敏電阻9檢測加熱室2內(nèi)的環(huán)境溫度。紅外線傳感器17設(shè)置于加熱室2的外壁，通過傳感器孔16來檢測加熱室2內(nèi)的食品100或容器的溫度。

在加熱室2的下方設(shè)置有生成蒸汽的蒸汽生成部20。由蒸汽生成部20生成的蒸汽經(jīng)由硅制的蒸汽路徑21，被從設(shè)置于加熱室2的左側(cè)壁上的噴出口22供給到加熱室2內(nèi)。

在本實施方式中，蒸汽路徑21和噴出口22具有圓形的截面，但也可以具有橢圓形或矩形的截面。在本實施方式中，蒸汽路徑21和噴出口22設(shè)置于加熱室2的左側(cè)壁，但也可以設(shè)置于加熱室2的右側(cè)壁或間隔壁14。

噴出口22的最長尺寸優(yōu)選為微波的波長的1/2以下，使得微波不會泄漏。在本實施方式中，微波的波長為大約120mm，所以噴出口22的最長尺寸為60mm以下。

在蒸汽生成部20的下方設(shè)置有箱殼體6、供水箱7、排水箱8。蒸汽生成部20經(jīng)由供水泵23和供水路徑24，與供水箱7連結(jié)。

硅制的排水路徑25的一端與蒸汽生成部20連結(jié)，另一端與排水箱8連結(jié)。在排水路徑25的中途設(shè)置有排水閥26。排水閥26在初始狀態(tài)下為關(guān)閉的狀態(tài)，在排水閥26工作而打開排水路徑25時，蒸汽生成部20內(nèi)的水被排出到排水箱8。

在本實施方式中，供水箱7配置在右側(cè)，排水箱8配置在左側(cè)。但是，它們可以左右顛倒配置，或者也可以前后配置。

在排水箱8內(nèi)設(shè)置有在上部具有磁鐵27的浮子28，在浮子28的上方設(shè)置有磁力傳感器29。

箱殼體6具有分隔件30和箱引導件31a、31b。分隔件30是為了在供水箱7與排水箱8之間進行分隔而設(shè)置的。箱引導件31a設(shè)置于供水箱7的兩側(cè)的上方，作為抽屜式的供水箱7用的引導件發(fā)揮功能。箱引導件31b設(shè)置于排水箱8的兩側(cè)的上方，作為抽屜式的排水箱8用的引導件發(fā)揮功能。

底板4被箱殼體6的左右的側(cè)壁、后壁和分隔件30從下方支承。在本實施方式中，箱殼體6的大致整體被供水箱7和排水箱8占據(jù)。分隔件30從箱殼體6內(nèi)的前表面中央向后方延伸，防止由于來自上方的重量引起的底板4的變形。

分隔件30還與箱引導件31a、31b一起作為供水箱7和排水箱8用的引導件發(fā)揮功能。由此，能夠順利地拉出供水箱7和排水箱8。

在本實施方式中，分隔件30是所謂的支承底板4并分隔箱殼體6內(nèi)的壁。還可以替代分隔件30而例如設(shè)置支承底板4并分隔箱殼體6內(nèi)的至少一個柱。

加熱烹調(diào)器1在位于加熱室2的后方并利用間隔壁14與加熱室2分隔開的空間內(nèi)具有對流單元32。對流單元32是用于加熱食品100的加熱部之一。

對流單元32配置于間隔壁14的中央附近的后方，包含循環(huán)風扇33和對流加熱器34。循環(huán)風扇33使空氣在加熱室2與對流單元32之間循環(huán)。對流加熱器34設(shè)置為包圍循環(huán)風扇33，對循環(huán)的空氣進行加熱。

間隔壁14具有設(shè)于其中央附近的通氣口35、和設(shè)為包圍通氣口35的通氣口36。通氣口35、36由多個沖孔構(gòu)成。加熱室2內(nèi)的空氣通過通氣口35被送至對流單元32。來自對流單元32的空氣通過通氣口36被送至加熱室2。

在加熱室2和蒸汽生成部20的下方、且供水箱7和排水箱8的上方設(shè)有作為冷卻風道47發(fā)揮功能的空間。即，蒸汽生成部20設(shè)置在冷卻風道47內(nèi)。冷卻風道47從加熱室2的下方向加熱室2的后方延伸，將冷卻風輸送至后述的控制部40、磁控管41。

如圖3所示，在加熱室2的上方設(shè)置有鍍鋁鋼板制的波導管42。磁控管41配置于對流單元32的后方，其天線被插入在波導管42內(nèi)。

磁控管41是用于加熱食品100的加熱部之一，生成微波并將微波供給到波導管42。波導管42將由磁控管41生成的微波傳送至頂板11的中央附近。

在頂板11的中央附近的上方設(shè)置有鍍鋁鋼板制的旋轉(zhuǎn)天線43。電機44設(shè)置于波導管42的上方，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)天線43。旋轉(zhuǎn)天線43在被電機44驅(qū)動時，一邊攪拌微波一邊照射到加熱室2內(nèi)。

在加熱室2的后方且冷卻風道47的中途配置有冷卻風扇37。在加熱室2的后方且冷卻風道47內(nèi)的冷卻風扇37的下游側(cè)配置有控制部40。進氣口5配置于冷卻風道47的前方。

控制部40根據(jù)來自操作顯示部10的輸入，控制磁控管41、電機44、循環(huán)風扇33、冷卻風扇37、輻射加熱器12、對流加熱器34、熱敏電阻9、紅外線傳感器17、供水泵23和操作顯示部10。

在加熱烹調(diào)器1的加熱動作中，冷卻風扇37工作，外部空氣通過進氣口5被導入到內(nèi)部。被導入的外部空氣作為冷卻風對冷卻風道47內(nèi)的蒸汽生成部20、控制部40、磁控管41等進行冷卻。

在這些電氣部件的冷卻后，冷卻風被從通氣口39導入加熱室2內(nèi)，通過加熱室2內(nèi)而從通氣口38排出到外部。這樣，進行加熱室2內(nèi)的換氣。

在本實施方式中，具有進氣口5，該進氣口5在底板4的前表面、即門3與貯水箱(供水箱7、排水箱8)之間具有大致均勻密度的沖孔。由此，使得來自進氣口5的冷卻風均勻地通過供水箱7和排水箱8的頂板整體的上方，能夠保護供水箱7和排水箱8，免受來自蒸汽生成部20的傳熱hb和來自加熱室2的傳熱hc(參照圖3)影響。

但是不限于此，也可以根據(jù)冷卻或防止傳熱的對象的位置，來變更底板4的前表面上的進氣口5的位置、密度、面積等。例如，如果在底板4的前表面的左側(cè)設(shè)有比右側(cè)更多的進氣口5，則能夠強化對蒸汽生成部20的冷卻。

另外，在本實施方式中，磁控管41、波導管42、旋轉(zhuǎn)天線43、電機44設(shè)置于加熱烹調(diào)器1的上部。但是不限于此，還能夠設(shè)置于加熱烹調(diào)器1的下部或側(cè)面?zhèn)取?/p>

圖4是本實施方式的加熱烹調(diào)器1中的箱殼體6、及箱殼體6內(nèi)的供水箱7和排水箱8的俯視圖。在圖4中，在卸下蓋后的狀態(tài)下示出供水箱7和排水箱8。

如圖4所示，箱殼體6在其外周部具有箱殼體支承部45，該箱殼體支承部45具有用肋分隔而成的多個空間。箱殼體支承部45支承底板4，強化箱殼體6的剛性。

供水箱7和排水箱8占據(jù)箱殼體6內(nèi)的除供水泵23的收納部、箱殼體支承部45以外的大部分的面積。由此，能夠最大限度地增加供水箱7和排水箱8的容積。

圖5a、圖5b均是本實施方式的加熱烹調(diào)器1中的、插入到箱殼體6的排水箱8的側(cè)剖視圖。圖5a、圖5b分別示出排水箱8內(nèi)的水位較低的情況和較高的情況。

如圖5a所示，浮子28具有：浮子軸46，其以旋轉(zhuǎn)自如的方式將浮子28設(shè)置于箱殼體6；以及磁鐵27，其設(shè)置于上部。磁力傳感器29設(shè)置于箱殼體6的頂板上。

在排水箱8內(nèi)的水位較低的情況下，由于浮子28自身的重量，浮子28的前端部28a朝向大致鉛直下方?？刂撇?0根據(jù)由磁力傳感器29檢測出的磁鐵27的磁力，判斷為排水箱8內(nèi)的水位較低。

如圖5b所示，在排水箱8內(nèi)的水位上升時，由于浮子28自身的浮力，浮子28以浮子軸46為中心旋轉(zhuǎn)，磁鐵27遠離磁力傳感器29?？刂撇?0根據(jù)由磁力傳感器29檢測的磁力的下降，判斷為排水箱8充滿水，并通知給使用者。

在烹調(diào)動作中，在從箱殼體6卸下了排水箱8的情況下，控制部40根據(jù)磁力傳感器29未檢測到磁力的狀況，識別出卸下了排水箱8，并通知給使用者。

如圖5a、圖5b所示，浮子28的前端部28a形成為相對于浮子28的長度方向傾斜。由于該形狀，前端部28a從左端起開始浸入到水中，在浸入的位置處浮力發(fā)生作用。其結(jié)果，浮子28以浮子軸46為中心向右旋轉(zhuǎn)并上浮。

在假設(shè)浮子28的前端部28a形成為與長度方向垂直的情況時，與水位的上升對應(yīng)的浮子28的旋轉(zhuǎn)方向并非始終相同。根據(jù)情況，還有可能是盡管水位上升，但浮子28完全不旋轉(zhuǎn)，從而無法檢測水位。根據(jù)本實施方式，利用傾斜形成的前端部28a，使浮子28對應(yīng)于水位的上升，始終向右旋轉(zhuǎn)。

圖6是在示出本實施方式的加熱烹調(diào)器1中的、從箱殼體6拉出了供水箱7的狀態(tài)的側(cè)剖視圖。

如圖6所示，在覆蓋供水箱7的上部的蓋51的前方設(shè)有注入口50，該注入口50用于將水注入供水箱7。由此，無需完全拉出供水箱7，就能向供水箱7注水。

根據(jù)本實施方式，箱引導件31a支承供水箱7的上部。由此，能夠防止拉出供水箱7進行注水時的、由于水的重量引起的供水箱7的傾斜、下落。

針對如上這樣構(gòu)成的加熱烹調(diào)器1，以下說明其動作、作用。

(蒸汽加熱)

首先，說明本實施方式的加熱烹調(diào)器1的蒸汽加熱。

在蒸汽加熱之前，使用者將已供水的供水箱7和空的排水箱8插入到箱殼體6。

在載置食品100并關(guān)閉門3以后，使用者利用操作顯示部10選擇使用蒸汽的烹調(diào)菜單，開始蒸汽加熱。

控制部40根據(jù)操作顯示部10的輸入，使蒸汽生成部20、供水泵23、冷卻風扇37工作。供水泵23將供水箱7內(nèi)的水供給到蒸汽生成部20。蒸汽生成部20通過設(shè)置于內(nèi)部的加熱器使所供給的水瞬間蒸發(fā)而生成蒸汽。蒸汽生成部20可以通過對積存在內(nèi)部的水進行加熱，逐漸生成蒸汽。

生成的蒸汽經(jīng)由蒸汽路徑21從噴出口22噴出到加熱室2內(nèi)。到達了食品100的蒸汽在食品100的表面結(jié)露。利用這時的蒸發(fā)潛熱來加熱食品100。特別是，在食品100為間隙較多(例如，面條)或多孔質(zhì)狀的食品的情況下，蒸汽能夠進入到食品100內(nèi)，從內(nèi)部高效地進行加熱。

在蒸汽加熱中，冷卻風扇37將冷卻風從進氣口5導入冷卻風道47，利用冷卻風，對蒸汽生成部20、供水箱7、排水箱8、控制部40進行冷卻。

控制部40伴隨加熱結(jié)束，使排水閥26工作而打開排水路徑25，排出蒸汽生成部20內(nèi)的水。

在連續(xù)進行蒸汽加熱的情況下，蒸汽生成部20可以不排出內(nèi)部所貯存的熱水而是進行再利用，從而迅速產(chǎn)生蒸汽。也可以根據(jù)來自使用者的指示，打開排水路徑25。由此，能夠防止雖然在排水箱8內(nèi)殘留有水，但還自動進行排水而使得水從排水箱8溢出的情況。

(微波加熱)

接著，說明本實施方式的加熱烹調(diào)器1的微波加熱。

在載置食品100并關(guān)閉門3以后，使用者利用操作顯示部10選擇使用微波的烹調(diào)菜單，開始微波加熱。

控制部40使磁控管41工作。從磁控管41發(fā)出的微波在波導管42內(nèi)傳播，到達旋轉(zhuǎn)天線43。微波一邊被旋轉(zhuǎn)天線43攪拌，一邊照射到加熱室2內(nèi)，對食品100進行加熱。

在本實施方式中，能夠通過控制旋轉(zhuǎn)天線43的旋轉(zhuǎn)，改變加熱室2內(nèi)的微波分布。由此，能夠根據(jù)食品100的種類、形狀、位置、數(shù)量，選擇適當?shù)姆植夹阅堋?/p>

在微波加熱中，冷卻風扇37將冷卻風從進氣口5導入冷卻風道47，利用冷卻風，對磁控管41和控制部40進行冷卻。

(對流加熱)

最后，說明本實施方式的加熱烹調(diào)器1的對流加熱。

在將烹調(diào)盤(未圖示)設(shè)置到導軌13上、食品100載置到烹調(diào)盤上，并關(guān)閉門3以后，使用者利用操作顯示部10選擇使用對流加熱的烹調(diào)菜單，開始對流加熱。

控制部40使對流單元32工作。借助循環(huán)風扇33的旋轉(zhuǎn)，將加熱室2內(nèi)的空氣從通氣口35導入對流單元32。導入的空氣被對流加熱器34加熱，而成為熱風。熱風通過通氣口36返回至加熱室2內(nèi)。這樣，加熱室2內(nèi)的空氣一邊被加熱一邊進行循環(huán)，由此來加熱食品100。

在對流加熱中，冷卻風扇37將冷卻風從進氣口5導入冷卻風道47，利用冷卻風來保護供水箱7和排水箱8，免受來自加熱室2的傳熱hc影響(參照圖3)。冷卻風在通過供水箱7和排水箱8的上方以后，對控制部40進行冷卻。在對流加熱的結(jié)束以后，冷卻風扇37也短暫地繼續(xù)工作。

這里，說明了單獨的蒸汽加熱、微波加熱、烤箱加熱。除了這些以外，加熱烹調(diào)器1還能夠進行利用輻射加熱器12的烘烤加熱、微波和蒸汽的復合加熱。加熱烹調(diào)器1還能夠進行單獨或同時使用輻射加熱器12的輻射熱和對流加熱器34的熱風的復合加熱。

如上所述，本實施方式的加熱烹調(diào)器1具有冷卻風道47，該冷卻風道47設(shè)在加熱室2與貯水箱(供水箱7、排水箱8)之間，供冷卻風通過。加熱烹調(diào)器1還具有進氣口5，該進氣口5設(shè)于門3側(cè)，導入冷卻風。

根據(jù)本實施方式，能夠抑制冷卻風道47的壓力損失，使用更小型且價廉的冷卻風扇來對加熱烹調(diào)器1的內(nèi)部進行冷卻。其結(jié)果，能夠比以往進一步降低加熱烹調(diào)器1的整體高度。

根據(jù)本實施方式，通過利用在貯水箱(供水箱7、排水箱8)與加熱室2之間流動的冷卻風，對來自蒸汽生成部20的傳熱hb和來自加熱室2的傳熱hc進行冷卻，能夠防止樹脂制的貯水箱的變形。因此，能夠比以往進一步減小貯水箱與加熱室2之間的距離。其結(jié)果，能夠比以往進一步降低加熱烹調(diào)器1的整體高度。

根據(jù)本實施方式，在貯水箱的拆裝時，從供水箱7、排水箱8溢出的水難以從進氣口5進入加熱烹調(diào)器1的內(nèi)部。其結(jié)果，能夠容易地保護控制部40、磁控管41等電氣部件。

根據(jù)本實施方式，僅通過變更箱殼體6和貯水箱的高度，就能夠設(shè)計具有不同容量的貯水箱的加熱烹調(diào)器1。

根據(jù)本實施方式，箱殼體6的門3側(cè)的面幾乎被供水箱7和排水箱8占據(jù)。由此，能夠在底板4的整個前表面上設(shè)有進氣口5。其結(jié)果，能夠確保冷卻風道47用的充足空間，并能夠在不增大加熱烹調(diào)器1的整體高度的情況下，在箱殼體6內(nèi)設(shè)置大容量的供水箱7和排水箱8。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

如上所述，本發(fā)明能夠應(yīng)用到具有蒸汽生成部的微波爐、蒸鍋、洗碗烘干機等中。

標號說明

1：加熱烹調(diào)器；2：加熱室；3：門；4：底板；5：進氣口；6：箱殼體；7：供水箱；7a、8a：把手；8：排水箱；9：熱敏電阻；10：操作顯示部；11：頂板；12：輻射加熱器；13：導軌；14：間隔壁；16：傳感器孔；17：紅外線傳感器；20：蒸汽生成部；21：蒸汽路徑；22：噴出口；23：供水泵；24：供水路徑；25：排水路徑；26：排水閥；27：磁鐵；28：浮子；28a：前端部；29：磁力傳感器；30：分隔件；31a、31b：箱引導件；32：對流單元；33：循環(huán)風扇；34：對流加熱器；35、36、38、39：通氣口；37：冷卻風扇；40：控制部；41：磁控管；42：波導管；43：旋轉(zhuǎn)天線；44：電機；45：箱殼體支承部；46：浮子軸；47：冷卻風道；50：注入口；51：蓋；100：食品。