本發(fā)明的實施例涉及一種板式換熱器。

背景技術(shù)：

板式換熱器包括換熱板和分配器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實施例的目的是提供一種板式換熱器，例如，該板式換熱器可以改善制冷劑的分配性能。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種板式換熱器，該板式換熱器包括：多個換熱板；形成在所述多個換熱板中的相鄰換熱板之間的換熱空間；以及形成在換熱板中的多個通道，每一個通道用于為多個所述換熱空間中的至少一個目標換熱空間分配制冷劑。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述多個通道具有大致相同的深度。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述多個通道具有不同的深度。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，在每一個通道的深度范圍內(nèi)的換熱板的開口構(gòu)成該通道，并且至少一個通道對應(yīng)的除了所述至少一個目標換熱空間之外的換熱空間由圍繞換熱板的開口的凸緣與該通道隔離。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，在每一個通道的深度范圍內(nèi)的換熱板的開口構(gòu)成該通道，并且除了深度最小的通道之外的至少一個通道對應(yīng)的除了所述至少一個目標換熱空間之外的至少一個換熱空間由圍繞換熱板的開口的凸緣與該通道隔離。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述至少一個目標換熱空間對應(yīng)的、圍繞換熱板的開口的凸緣形成有通孔，用于使所述至少一個目標換熱空間與對應(yīng)的通道連通。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，圍繞換熱板的開口的凸緣構(gòu)成至少一個 通道和與該至少通道對應(yīng)的換熱空間之間的隔壁，且對應(yīng)于所述至少一個目標換熱空間的開口的凸緣形成有通孔，用于使所述至少一個目標換熱空間與對應(yīng)的通道連通。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述的板式換熱器還包括：多個分配管，所述多個分配管分別插入多個通道中，并且每一個分配管具有分配開口，用于將制冷劑分配到所述至少一個目標換熱空間。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述多個分配管具有大致相同的長度或不同的長度。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述板式換熱器還包括：至少一個分配管，所述至少一個分配管插入多個通道中的至少一個通道中，并且所述至少一個分配管具有分配開口，用于將制冷劑分配到所述至少一個目標換熱空間，其中換熱板的開口構(gòu)成所述通道，所述至少一個分配管與構(gòu)成所述通道的至少一個換熱板的開口間隙配合或過盈配合。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述板式換熱器還包括：至少一個分配管，所述至少一個分配管插入多個通道中的至少一個通道中，并且所述至少一個分配管具有分配開口，用于將制冷劑分配到所述至少一個目標換熱空間，其中換熱板的開口構(gòu)成所述通道，并且至少一個分配管與至少一個換熱板或至少一個圍繞換熱板的開口的凸緣焊接在一起。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述凸緣與相鄰的凸緣或換熱板焊接在一起。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述開口的凸緣具有預(yù)定的錐度，使得所述凸緣的遠離該開口的端部插入相鄰的換熱板的所述開口中。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述多個通道用于為換熱空間分配同一種制冷劑。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述板式換熱器還包括：連接管，制冷劑通過連接管流入或流出板式換熱器，所述多個通道與同一個連接管連接。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述的板式換熱器還包括：主體，在通道的軸向方向觀看時，所述多個通道設(shè)置在所述主體的同一個角部 處。

根據(jù)本發(fā)明的實施例的板式換熱器可以例如改善制冷劑的分配性能。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的板式換熱器的示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的板式換熱器的示意圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的一個示例的板式換熱器的分配管的示意圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的另一個示例的板式換熱器的分配管的示意圖；

圖5為根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的板式換熱器的分配管的示意圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明的實施例的板式換熱器的示意圖，其中是出了多個通道的不同排列方式；

圖7為根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的板式換熱器的示意圖，其中是出了多個通道的結(jié)構(gòu)；

圖8為根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的一個示例的板式換熱器的局部示意放大圖，其中是出了多個通道的結(jié)構(gòu)；

圖9為根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的另一個示例的板式換熱器的示意圖，其中是出了多個通道的結(jié)構(gòu)；

圖10為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的一個示例的板式換熱器的換熱板的示意主視圖；

圖11為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的一個示例的板式換熱器的換熱板的示意側(cè)視圖；

圖12為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的一個示例的板式換熱器的換熱板的示意俯視圖；

圖13為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的另一個示例的板式換熱器的換熱板的示意主視圖；

圖14為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的另一個示例的板式換熱器的 換熱板的示意側(cè)視圖；

圖15為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的另一個示例的板式換熱器的換熱板的示意俯視圖；

圖16為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的一個示例的板式換熱器的示意圖；

圖17為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的一個示例的板式換熱器的圖16中的圓圈部分的局部示意放大圖；

圖18為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的另一個示例的板式換熱器的示意圖；

圖19為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的一個示例的板式換熱器的示意圖；

圖20為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的另一個示例的板式換熱器的示意圖；

圖21為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的又一個示例的板式換熱器的示意圖；以及

圖22為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的再一個示例的板式換熱器的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1至22所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的板式換熱器100包括：多個換熱板10；形成在所述多個換熱板10中的相鄰換熱板10之間的換熱空間12；以及形成在換熱板10中的多個通道11，每一個通道11用于為多個換熱空間12中的至少一個目標換熱空間12分配制冷劑，例如為1個、2個、3個、4個、5個、6個或更多個目標換熱空間12分配制冷劑。所述多個通道11可以具有大致相同的深度或者所述多個通道11具有不同的深度。所述多個通道11用于為換熱空間12分配同一制冷劑或為流過同一制冷劑的換熱空間12分配制冷劑。所述板式換熱器100還包括：主體101，在通道11的軸向方向觀看時，所述多個通道11設(shè)置在所述主體101的同一個角部102處。在 通道11的軸向方向觀看時，板式換熱器100的主體101是矩形的，所述多個通道11設(shè)置在所述主體101的四個角部中的同一個角部102處。所述板式換熱器還包括：連接管16，制冷劑通過連接管16流入或流出板式換熱器100，所述多個通道11與同一個連接管16連接。接連管16可以安裝在板式換熱器100的端板或底板上，如圖7-9所示，端板和底板分別是板式換熱器100最外面的兩側(cè)的板。

參見圖10至22，在本發(fā)明的實施例中，圍繞換熱板10的開口13的凸緣14構(gòu)成至少一個通道11和與至少該通道11對應(yīng)的換熱空間12之間的隔壁，且對應(yīng)于所述至少一個目標換熱空間12的開口13的凸緣14形成有通孔15，用于使所述至少一個目標換熱空間12與對應(yīng)的通道11連通。在每一個凸緣14上的通孔15在凸緣14周向上的位置和在每一個凸緣14上的通孔15的數(shù)量可以根據(jù)需要進行選擇。在每一個凸緣14上的通孔15的數(shù)量可以是1個、2個或更多個。凸緣和凸緣上的通孔可以通過沖壓形成。凸緣可以從換熱板的兩側(cè)中的任一側(cè)突出，凸緣可以呈環(huán)狀，例如圓環(huán)狀。并且凸緣的軸線可以大致垂直于換熱板。

參見圖10至22，在本發(fā)明的一些實施例中，所述多個通道11可以具有大致相同的深度，在每一個通道11的深度范圍內(nèi)的換熱板10的開口13構(gòu)成該通道11，并且每一個或至少一個通道11對應(yīng)的除了所述至少一個目標換熱空間12之外的至少一個或每一個換熱空間12由圍繞換熱板10的開口13的凸緣14與該通道11隔離。如圖18所示，在與每一個通道11的最遠離通道11的入口的目標換熱空間12的遠離通道11的入口的一側(cè)，通道11設(shè)有隔板，以阻止制冷劑進入目標換熱空間12內(nèi)側(cè)的通道11中。隔板可以是單獨的隔板或換熱板在相應(yīng)的位置處不形成開口13而形成隔板。

參見圖10至22，在本發(fā)明的另一些實施例中，所述多個通道11具有不同的深度，在每一個通道11的深度范圍內(nèi)的換熱板10的開口13構(gòu)成該通道11，并且除了深度最小的通道11之外的每一個或至少一個通道11對應(yīng)的除了所述至少一個目標換熱空間12之外的換熱空間12由圍繞換熱板10的開口13的凸緣14與該通道11隔離。

參見圖10至22，在本發(fā)明的實施例中，所述至少一個目標換熱空間12對應(yīng)的、圍繞換熱板10的開口13的凸緣14形成有通孔15，用于使所述至少一個目標換熱空間12與對應(yīng)的通道11連通。作為選擇，所述至少一個目標換熱空間12對應(yīng)的換熱板10沒有凸緣14。

參見圖1、2、6至9，所有的具有開口13的換熱板10可以都沒有凸緣14。

參見圖1至9，在本發(fā)明的一些實施例中，板式換熱器100還包括：多個分配管2，所述多個分配管2分別插入多個通道11中，并且每一個分配管2具有分配開口21，用于將制冷劑分配到所述至少一個目標換熱空間12。所述多個分配管2可以具有大致相同的長度或所述多個分配管2可以具有不同的長度。在本發(fā)明的一個示例中，板式換熱器100還包括：至少一個分配管2，所述至少一個分配管2插入多個通道11中的至少一個通道11中，并且所述至少一個分配管2具有分配開口21，用于將制冷劑分配到所述至少一個目標換熱空間12，換熱板10的開口13構(gòu)成所述通道11，所述至少一個分配管2與構(gòu)成供所述至少一個分配管插入的通道11的至少一個或每一個換熱板10的開口13間隙配合或過盈配合。在本發(fā)明的另一個示例中，板式換熱器100還包括：至少一個分配管2，所述至少一個分配管2插入多個通道11中的至少一個通道11中，并且所述至少一個分配管2具有分配開口21，用于將制冷劑分配到所述至少一個目標換熱空間12，換熱板10的開口13構(gòu)成所述通道11，至少一個分配管2或每一個分配管2可以與至少一個換熱板10(帶有凸緣14或沒有凸緣14)或至少一個圍繞換熱板10的開口13的凸緣14(參見圖10至22)焊接在一起。例如，通過爐子，由釬焊使每一個分配管2與換熱板10的凸緣14焊接在一起或與換熱板10(帶有凸緣14或沒有凸緣14)焊接在一起。凸緣14可以是換熱板10的一部分。例如，通過沖壓，由板形成帶有開口14、凸緣14的換熱板10?？梢岳斫獾氖?，至少一個分配管2或每一個分配管2可以與構(gòu)成供相應(yīng)分配管插入的通道11的每一個換熱板10(帶有凸緣14或沒有凸緣14)或每一個圍繞所述換熱板10的開口13的凸緣14(參見圖10至22)焊接在一起。 在該實施例中，由于通道11中插入分配管2，因此通道本身不用于分配制冷劑，凸緣14僅僅用于更牢固地焊接分配管2。因此，凸緣14的結(jié)構(gòu)不限于圖10至22中所示的凸緣14，只要能夠?qū)崿F(xiàn)分配管2與凸緣14的焊接即可。

如圖3至5所示，分配管2可以由不銹鋼形成。分配管2的遠離入口的端部可以是開口的或不開口的。分配管2可以涂敷焊料與換熱板10的所述凸緣14焊接在一起或與換熱板10(帶有凸緣14或沒有凸緣14)焊接在一起。分配管2可以與換熱板10的開口13過盈配合，例如通過冷縮配合實現(xiàn)過盈配合。分配管2也可以與換熱板10的開口13間隙配合。由此在焊接后，分配管2構(gòu)成分配管2的內(nèi)腔與對應(yīng)的換熱空間12之間的隔壁，且對應(yīng)于所述至少一個目標換熱空間12的位置處分配管2形成有分配開口21，用于使所述至少一個目標換熱空間12與對應(yīng)的分配管2的內(nèi)腔連通。作為選擇，分配管2不與換熱板10的所述凸緣14焊接在一起或不與換熱板10焊接在一起，并且分配管2與換熱板10的開口13間隙配合或過盈配合。每一個分配管在與對應(yīng)于所述至少一個目標換熱空間12的位置形成有分配開口21，分配開口21可以是多個通孔，多個通孔可以與目標換熱空間12一一對應(yīng)，分配開口21也可以是細長的開口，例如多個分配管2可以具有大致相同的長度。在所述多個分配管2具有不同的長度的情況下，每一個分配管在與對應(yīng)于所述至少一個目標換熱空間12的位置形成有分配開口21，多個分配開口21形成在分配管2的遠離分配管2的入口的端部側(cè)。分配開口21可以是多個通孔，多個通孔可以與目標換熱空間12一一對應(yīng)，分配開口21也可以是細長的開口。此外，分配開口21的朝向可以根據(jù)需要進行選擇。

圖6中示出了通道11的不同排列方式a、b、c、d。如圖6所示，多個通道11可以排列成矩陣狀、環(huán)狀或一個通道位于中心，其它通道圍繞該中心排列成環(huán)狀。在采用傳統(tǒng)的換熱板的情況下，傳統(tǒng)的換熱板具有較大的通道開口，較大的通道開口形成較大的通道，該較大的通道可以作為一個通道，或者利用部分傳統(tǒng)的換熱板，而遠離通道入口的一側(cè)使用根據(jù)本發(fā)明的實施例的換熱板。

參見圖10至22，在本發(fā)明的一些實施例中，所述凸緣14與相鄰的凸緣14或換熱板10(帶有凸緣14或沒有凸緣14)焊接在一起。

參見圖10至22，在本發(fā)明的一些實施例中，板式換熱器100可以不具有分配管2，而是通過凸緣14形成分配管。

參見圖1至22，在本發(fā)明的一些實施例中，所述開口13的凸緣14具有預(yù)定的錐度，使得所述凸緣14的遠離該開口13的端部插入相鄰的換熱板10的所述開口13中。即，所述開口13的凸緣14的軸向長度大于相鄰換熱板的間距，使得所述凸緣14的遠離該開口13的端部插入相鄰的換熱板10的所述開口13中或相鄰換熱板的凸緣14相互重疊。

需要說明的是，對于一個通道，分配管2可以只與部分換熱板10(帶有凸緣14或沒有凸緣14)或其凸緣焊接在一起，分配管2也可以和部分換熱板10的開口13間隙配合，部分換熱板的凸緣與相鄰換熱板或換熱板的凸緣還可連接在一起，以隔離對應(yīng)的換熱空間和通道。

根據(jù)本發(fā)明的實施例的換熱器改善了制冷劑的分配性能，同時即使換熱板的數(shù)量較大的情況下，根據(jù)本發(fā)明的實施例的換熱器也具有優(yōu)良的制冷劑分配性能。此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例的換熱器具有較高的強度，同時具有較低的成本。

根據(jù)本發(fā)明的實施例的換熱器，將換熱空間分成多個組，每個組具有多個換熱空間并且由較小的分配管或通道分配制冷劑。

分配管或通道可以彼此相同或不同，分配管或通道的數(shù)量可以隨著換熱板的數(shù)量的增加而增加。較小的通道或分配管或通道由于支撐作用可使換熱器能夠承受較高的壓力并且可提高換熱器的強度。

根據(jù)本發(fā)明的實施例的換熱器，端口或通道區(qū)域強度較高，在制冷劑是二氧化碳的情況下特別有利。根據(jù)本發(fā)明的實施例的換熱器，改善了制冷劑分配性能，尤其是在換熱板數(shù)量較多的情況下更是如此。由此，換熱板數(shù)量可以比通常的換熱器的數(shù)量更多而不會影響制冷劑分配性能。

此外，對于不同的換熱器或者不同片數(shù)的同型號的換熱器的進 口，端口或通道的個數(shù)和直徑可以改變。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，端口或通道的直徑可減小，因此提高了強度。

通過凸緣形成通道，提高了換熱器的強度。由此，換熱器非常適于二氧化碳制冷劑和其它高壓制冷劑。

由于通過凸緣形成通道，不需要其它的單獨的分配器，因此可以降低成本。

需要說明的是，上述實施例中的特征可以組合成新的實施例。