本發(fā)明涉及工業(yè)爐窯的拆裝領(lǐng)域，具體是一種制備退火爐襯板時(shí)的監(jiān)控方法。
背景技術(shù)：
一直以來，工業(yè)退火爐襯里，因歷史原因和市場(chǎng)運(yùn)作模式，主材供應(yīng)和安裝分別有多家企業(yè)（專業(yè)）協(xié)作完成，這樣的運(yùn)行模式恒定了整個(gè)項(xiàng)目運(yùn)行周期。為了保證環(huán)節(jié)咬合，不得不在計(jì)提材料時(shí)按照項(xiàng)目運(yùn)作系統(tǒng)既定的參數(shù)留出足夠備品，來保證項(xiàng)目順利運(yùn)行。然而，通常一條退火爐上的襯板板型有980個(gè)種，數(shù)量達(dá)到7700多塊，想要確保終端安裝不受影響，管好整個(gè)鏈條上的企業(yè)（專業(yè)）實(shí)非易事。同時(shí)，對(duì)于余留的纖維毯、輕質(zhì)磚備品因?yàn)槠渫ㄓ锰匦钥梢宰鳛閷砣魏螤t區(qū)檢修，而工作層的襯板就不同了，因其型號(hào)單一并不能通用，安裝后多余的襯板只能當(dāng)作廢品處理掉，從而增大了整個(gè)項(xiàng)目成本及浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種降低襯板備品量并能保證施工進(jìn)度和質(zhì)量的方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種制備退火爐襯板時(shí)的監(jiān)控方法，包括
步驟1、依據(jù)整條退火線的圖紙對(duì)退火線進(jìn)行拆分
步驟1.1、按照爐區(qū)、襯板材質(zhì)、平型板、折彎板、焊接板、特異型板對(duì)襯板進(jìn)行分類；
步驟1.2、按類別對(duì)襯板進(jìn)行繪圖、排版；
步驟2、將繪圖和排版數(shù)據(jù)導(dǎo)入激光切割機(jī)，開始單塊襯板的第一次外形尺寸、螺栓孔和折邊對(duì)頂角點(diǎn)切割作業(yè)
步驟3、對(duì)用激光切割機(jī)對(duì)步驟2所述襯板進(jìn)行辨識(shí)碼打碼；
步驟4、切割完成的平型板根據(jù)統(tǒng)計(jì)表劃分的箱號(hào)裝箱打包待運(yùn)，
步驟5、對(duì)切割完成的彎折板進(jìn)行折彎或焊接作業(yè)；
步驟6、對(duì)步驟5所得襯板進(jìn)行方向、正反面、尺寸核驗(yàn)并根據(jù)統(tǒng)計(jì)表劃分的箱號(hào)裝入異形件箱，并進(jìn)行襯墊打包待運(yùn)，其中，異形板不得與平型板件箱混裝；
步驟7、當(dāng)所有襯板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)混箱件進(jìn)行開箱查驗(yàn)；而平型板及異形件箱不開封；
步驟8、根據(jù)步驟1所述退火線的圖紙、對(duì)照包裝箱編號(hào)，在對(duì)應(yīng)爐區(qū)進(jìn)行開箱、安裝作業(yè)。
所述制備退火爐襯板時(shí)的監(jiān)控方法，辨識(shí)碼設(shè)在襯板工作面的右下角，具體是第一與第二排，第二與第三列的四個(gè)螺栓孔內(nèi)空白處。
所述制備退火爐襯板時(shí)的監(jiān)控方法，辨識(shí)碼涵蓋的內(nèi)容包括有項(xiàng)目名稱、爐區(qū)、圖號(hào)、爐節(jié)、材質(zhì)、序號(hào)的字母數(shù)字組合碼，其版面設(shè)定為180mm×105mm。
本監(jiān)控方法將退火爐襯板加工和安裝由傳統(tǒng)的多家協(xié)作變?yōu)槭┕挝华?dú)家管理完成；其通過提前拆圖、繪圖、排版來確定卷材幅寬和開平長(zhǎng)度，提高了襯板出成品率，降低生產(chǎn)成本和材料浪費(fèi)，同時(shí)，對(duì)襯板進(jìn)行唯一的身份碼設(shè)定，無需按照傳統(tǒng)方法計(jì)提備品，襯板從車間就有了惟一身份信息，在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)可以根據(jù)其身份信息直接找到其安裝位置，減少了施工單位任務(wù)量，完完全全做到工完料清。
附圖說明
圖1為襯板示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
一種制備退火爐襯板時(shí)的監(jiān)控方法，包括
步驟1、依據(jù)整條退火線的圖紙對(duì)退火線進(jìn)行拆分
步驟1.1、按照爐區(qū)、襯板材質(zhì)、平型板、折彎板、焊接板、特異型板對(duì)襯板進(jìn)行分類；
步驟1.2、按類別對(duì)襯板進(jìn)行繪圖、排版；
步驟2、將繪圖和排版數(shù)據(jù)導(dǎo)入激光切割機(jī)，開始單塊襯板的第一次外形尺寸、螺栓孔和折邊對(duì)頂角點(diǎn)切割作業(yè)
步驟3、對(duì)用激光切割機(jī)對(duì)步驟2所述襯板進(jìn)行辨識(shí)碼打碼；
步驟4、切割完成的平型板根據(jù)統(tǒng)計(jì)表劃分的箱號(hào)裝箱打包待運(yùn)，
步驟5、對(duì)切割完成的彎折板進(jìn)行折彎或焊接作業(yè)；
步驟6、對(duì)步驟5所得襯板進(jìn)行方向、正反面、尺寸核驗(yàn)并根據(jù)統(tǒng)計(jì)表劃分的箱號(hào)裝入異形件箱，并進(jìn)行襯墊打包待運(yùn)，其中，異形板不得與平型板件箱混裝；
步驟7、當(dāng)所有襯板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)混箱件進(jìn)行開箱查驗(yàn)；而平型板及異形件箱不開封；
步驟8、根據(jù)步驟1所述退火線的圖紙、對(duì)照包裝箱編號(hào)，在對(duì)應(yīng)爐區(qū)進(jìn)行開箱、安裝作業(yè)。
如圖1所示：
所述制備退火爐襯板時(shí)的監(jiān)控方法，辨識(shí)碼設(shè)在襯板工作面的右下角，具體是第一與第二排，第二與第三列的四個(gè)螺栓孔內(nèi)空白處。
所述制備退火爐襯板時(shí)的監(jiān)控方法，辨識(shí)碼涵蓋的內(nèi)容包括有項(xiàng)目名稱、爐區(qū)、圖號(hào)、爐節(jié)、材質(zhì)、序號(hào)的字母數(shù)字組合碼，其版面設(shè)定為180mm×105mm。
本監(jiān)控方法將退火爐襯板加工和安裝由傳統(tǒng)的多家協(xié)作變?yōu)槭┕挝华?dú)家管理完成；其優(yōu)點(diǎn)是：
1.通過提前拆圖、繪圖、排版來確定卷材幅寬和開平長(zhǎng)度，把襯板出成品率提到最高，平型板成品率高達(dá)85%，即使折彎焊接板最低也可達(dá)到70%，僅此這一項(xiàng)就給項(xiàng)目節(jié)省很大成本；
2.襯板身份碼的設(shè)定，無需按照傳統(tǒng)方法計(jì)提計(jì)提備品，襯板從車間就有了惟一身份信息，在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)可以根據(jù)其身份信息直接找到其安裝位置，減少了施工單位任務(wù)量，完完全全做到工完料清；
3.激光打碼，固定編碼位置，不會(huì)像傳統(tǒng)方法用記號(hào)筆在襯板上書寫標(biāo)識(shí)，造成字跡不清楚，尋找翻轉(zhuǎn)襯板傷害作業(yè)人員，危險(xiǎn)源減少。記號(hào)筆書寫的字跡在現(xiàn)場(chǎng)容易被擦拭掉，常常讓安裝人員無法辨識(shí)，增大施工難度。同樣也會(huì)因襯板身份不明造成同型號(hào)不同材質(zhì)襯板亂用在其它爐區(qū)，影響退火爐襯里質(zhì)量；
4.所有的拆分圖紙和統(tǒng)計(jì)表數(shù)據(jù)，可以作為竣工資料永久保存，留下科學(xué)數(shù)據(jù)，用作將來檢修、技改；
5.有施工單位專人負(fù)責(zé)縱向管理，從卷材到安裝一步到位，減少多家溝通交流不暢常常出現(xiàn)的推諉扯皮亂象，降低了項(xiàng)目管理難度。