本發(fā)明涉及一種干燥設備的使用方法，特別是一種智能空氣能蝦殼烘干機的使用方法。

背景技術(shù)：

甲殼素生產(chǎn)需要使用蝦殼制造，而蝦殼需要清洗干凈以及干燥處理，目前蝦殼干燥處理主要采用太陽曬干的方法；太陽曬干蝦殼的方法，不但受天氣的影響，干燥效率低，而且干燥的濕度難以控制；一種用于蝦殼干燥的智能空氣能蝦殼烘干機的使用方法已成為蝦殼干燥以及環(huán)保的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全新的智能空氣能蝦殼烘干機的使用方法，用于干燥蝦殼，提高干燥蝦殼的效率控制蝦殼的含水率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：智能空氣能蝦殼烘干機包括有熱泵裝置、螺旋輸送機、旋轉(zhuǎn)進料閥、旋轉(zhuǎn)出料閥以及控制器；熱泵裝置包括有熱風裝置、除臭裝置、膨脹閥以及壓縮機；熱風裝置包括有熱風箱、風機以及冷凝器，風機以及冷凝器設于熱風箱內(nèi)；除臭裝置包括有除臭箱、結(jié)露槽以及蒸發(fā)器，結(jié)露槽以及蒸發(fā)器設于除臭箱內(nèi)，結(jié)露槽位于蒸發(fā)器的下方；結(jié)露槽由多層鋁合金的槽板構(gòu)成，非最底下一層的槽板的槽頂和槽底以及最底下一層的槽板的槽頂設有透氣孔，最底下一層的槽板的槽底設有排水接頭；壓縮機的制冷劑輸出接頭通過管道與冷凝器連接，冷凝器通過管道與膨脹閥連接，膨脹閥通過管道與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器通過管道與壓縮機的制冷劑輸入接頭連接；螺旋輸送機包括有密封外殼，密封外殼設有進料口、出料口、熱風進口以及排氣口；螺旋輸送機的進料口與旋轉(zhuǎn)進料閥連接，出料口與旋轉(zhuǎn)出料閥連接，熱風進口與熱風裝置的熱風箱連接，排氣口與除臭裝置的除臭箱連接，排氣口設于旋轉(zhuǎn)進料閥一側(cè)，熱風進口設于旋轉(zhuǎn)出料閥一側(cè)；控制器通過控制線與熱泵裝置、螺旋輸送機、旋轉(zhuǎn)進料閥以及旋轉(zhuǎn)出料閥連接。

智能空氣能蝦殼烘干機的使用方法是：使用時，利用控制器控制熱泵裝置、螺旋輸送機、旋轉(zhuǎn)進料閥以及旋轉(zhuǎn)出料閥運行，風機將被冷凝器加熱的熱風送入螺旋輸送機內(nèi)，使螺旋輸送機內(nèi)充滿熱風，螺旋輸送機內(nèi)的熱風經(jīng)除臭箱內(nèi)的結(jié)露槽以及蒸發(fā)器排出，形成熱風循環(huán)；清潔干凈后濕的蝦殼由旋轉(zhuǎn)進料閥進入螺旋輸送機，利用螺旋輸送機帶動蝦殼在其密封外殼內(nèi)于其進料口向其出料口移動，蝦殼在螺旋輸送機內(nèi)移動被熱風加熱干燥，干燥后的蝦殼由旋轉(zhuǎn)出料閥排出；蝦殼在螺旋輸送機內(nèi)加熱蒸發(fā)的水氣，由螺旋輸送機的排氣口進入除臭裝置的結(jié)露槽，蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣與結(jié)露槽有溫差，蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣于結(jié)露槽結(jié)露形成水珠，利用結(jié)露槽對蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣進行第一次回收；加熱蒸發(fā)的水氣經(jīng)結(jié)露槽后進入蒸發(fā)器，由于該水氣與蒸發(fā)器有溫差，該水氣于蒸發(fā)器再次結(jié)露形成水珠，利用蒸發(fā)器對該水氣進行第二次結(jié)露回收，于蒸發(fā)器結(jié)露的水珠流入其下方的結(jié)露槽，不斷冷卻結(jié)露槽，降低結(jié)露槽的溫度，使結(jié)露槽保持與螺旋輸送機內(nèi)加熱蒸發(fā)的水氣有溫差；水珠冷卻結(jié)露槽后經(jīng)排水接頭排出除臭箱外，利用結(jié)露槽以及蒸發(fā)器凈化干燥蝦殼蒸發(fā)水氣的異味，減少蝦殼加熱蒸發(fā)水氣異味排出大氣；利用蒸發(fā)器不斷吸收螺旋輸送機內(nèi)加熱蝦殼蒸發(fā)水氣的熱量，通過壓縮機以及膨脹閥將該熱量輸送到冷凝器，利用冷凝器放出熱量加熱空氣，利用風機將加熱空氣送入螺旋輸送機內(nèi)，如此不斷循環(huán)，實施蝦殼的節(jié)能干燥，以及避免干燥異味排到大氣中。

本發(fā)明的有益效果是：智能空氣能蝦殼烘干機設有熱泵裝置、螺旋輸送機、旋轉(zhuǎn)進料閥、旋轉(zhuǎn)出料閥以及控制器，熱泵裝置設有熱風裝置以及除臭裝置；使用時，利用螺旋輸送機輸送蝦殼移動，利用熱風裝置產(chǎn)生的熱風加熱干燥蝦殼，利用除臭裝置的結(jié)露槽以及蒸發(fā)器將干燥蝦殼蒸發(fā)的異味水氣結(jié)露成為水珠排走，避免蝦殼蒸發(fā)的異味水氣排到大氣，減少異味水氣對空氣的污染；利用蒸發(fā)器不斷吸收螺旋輸送機內(nèi)加熱蝦殼蒸發(fā)水氣的熱量，通過壓縮機以及膨脹閥將該熱量輸送到冷凝器，利用冷凝器放出熱量加熱空氣，利用風機將加熱空氣送入螺旋輸送機內(nèi)加熱干燥蝦殼，如此不斷循環(huán)，實施蝦殼的干燥。另外，智能空氣能蝦殼烘干機還可以用于茶葉、中藥材以及刨花等其他物料的干燥。

附圖說明

圖1是智能空氣能蝦殼烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步的說明：

如圖1所示的智能空氣能蝦殼烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖，智能空氣能蝦殼烘干機包括有熱泵裝置1、螺旋輸送機2、旋轉(zhuǎn)進料閥3、旋轉(zhuǎn)出料閥4以及控制器5；熱泵裝置1包括有熱風裝置6、除臭裝置7、膨脹閥8以及壓縮機9；熱風裝置6包括有熱風箱10、風機11以及冷凝器12，風機11以及冷凝器12設于熱風箱10內(nèi)；除臭裝置7包括有除臭箱13、結(jié)露槽14以及蒸發(fā)器15，結(jié)露槽14以及蒸發(fā)器15設于除臭箱13內(nèi)，結(jié)露槽14位于蒸發(fā)器15的下方；結(jié)露槽14由多層鋁合金的槽板16構(gòu)成，非最底下一層的槽板16的槽頂53和槽底54以及最底下一層的槽板16的槽頂53設有透氣孔18，最底下一層的槽板16的槽底54設有排水接頭17；壓縮機9的制冷劑輸出接頭19通過管道與冷凝器12連接，冷凝器12通過管道與膨脹閥8連接，膨脹閥8通過管道與蒸發(fā)器15連接，蒸發(fā)器15通過管道與壓縮機9的制冷劑輸入接頭20連接；螺旋輸送機2包括有密封外殼21，密封外殼21設有進料口22、出料口23、熱風進口24以及排氣口25；螺旋輸送機2的進料口22與旋轉(zhuǎn)進料閥3連接，出料口23與旋轉(zhuǎn)出料閥4連接，熱風進口24與熱風裝置6的熱風箱10連接，排氣口25與除臭裝置7的除臭箱13連接，排氣口25設于旋轉(zhuǎn)進料閥3一側(cè)，熱風進口24設于旋轉(zhuǎn)出料閥4一側(cè)；控制器5通過控制線與熱泵裝置1、螺旋輸送機2、旋轉(zhuǎn)進料閥3以及旋轉(zhuǎn)出料閥4連接。

智能空氣能蝦殼烘干機的使用方法是：使用時，利用控制器5控制熱泵裝置1、螺旋輸送機2、旋轉(zhuǎn)進料閥3以及旋轉(zhuǎn)出料閥4運行，風機11將被冷凝器12加熱的熱風送入螺旋輸送機2內(nèi)，使螺旋輸送機2內(nèi)充滿熱風，螺旋輸送機2內(nèi)的熱風經(jīng)除臭箱13內(nèi)的結(jié)露槽14以及蒸發(fā)器15排出，形成熱風循環(huán)；清潔干凈后濕的蝦殼由旋轉(zhuǎn)進料閥3進入螺旋輸送機2，利用螺旋輸送機2帶動蝦殼在其密封外殼21內(nèi)于其進料口22向其出料口23移動，蝦殼在螺旋輸送機2內(nèi)移動被熱風加熱干燥，干燥后的蝦殼由旋轉(zhuǎn)出料閥4排出；蝦殼在螺旋輸送機2內(nèi)加熱蒸發(fā)的水氣，由螺旋輸送機2的排氣口25進入除臭裝置7的結(jié)露槽14，由于蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣與結(jié)露槽14由溫差，蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣于結(jié)露槽14結(jié)露形成水珠，利用結(jié)露槽14對蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣進行第一次回收；加熱蒸發(fā)的水氣經(jīng)結(jié)露槽14后進入蒸發(fā)器15，由結(jié)露槽14上升到蒸發(fā)器15的水氣與蒸發(fā)器15有溫差，該水氣于蒸發(fā)器15再次結(jié)露形成水珠，利用蒸發(fā)器15對該水氣進行第二次結(jié)露回收，于蒸發(fā)器15結(jié)露的水珠流入其下方的結(jié)露槽14，不斷冷卻結(jié)露槽14，降低結(jié)露槽14的溫度，使結(jié)露槽14保持與螺旋輸送機2內(nèi)加熱蒸發(fā)的水氣有溫差；水珠冷卻結(jié)露槽14后經(jīng)排水接頭17排出除臭箱13外，利用結(jié)露槽14以及蒸發(fā)器15凈化干燥蝦殼蒸發(fā)水氣的異味，減少蝦殼加熱蒸發(fā)水氣異味排出大氣；利用蒸發(fā)器15不斷吸收螺旋輸送機2內(nèi)加熱蝦殼蒸發(fā)水氣的熱量，通過壓縮機9以及膨脹閥8將該熱量輸送到冷凝器12，利用冷凝器12放出熱量加熱空氣，利用風機11將加熱空氣送入螺旋輸送機2內(nèi)，如此不斷循環(huán)，實施蝦殼的節(jié)能干燥，以及避免干燥異味排到大氣中；被冷凝器12加熱的熱風于螺旋輸送機2內(nèi)流動的方向與蝦殼在螺旋輸送機2內(nèi)移動的方向相反。

為了使螺旋輸送機2密封外殼21的內(nèi)型腔具有良好的通風性能，有利于蝦殼的加熱干燥，螺旋輸送機2包括有旋轉(zhuǎn)軸56以及螺旋葉片57，旋轉(zhuǎn)軸56與螺旋葉片57固定連接，螺旋葉片57設有許多通風孔58，通風孔58均布于整個螺旋葉片57，使熱風能由冷凝器12位置經(jīng)螺旋葉片57的通風孔58吹到蒸發(fā)器15的位置。

為了實施蝦殼的連續(xù)干燥以及實施熱泵裝置1制冷劑的循環(huán)運行，螺旋輸送機2、旋轉(zhuǎn)進料閥3、旋轉(zhuǎn)出料閥4、熱風裝置6以及除臭裝置7設有多個；與第一個螺旋輸送機2的第一個出料口23連接的第一個旋轉(zhuǎn)進料閥3與第二個螺旋輸送機2的第二個進料口22連接，第二個螺旋輸送機2的第二個出料口23與第二個旋轉(zhuǎn)出料閥4連接，第二個旋轉(zhuǎn)出料閥4與第三個螺旋輸送機2的第三個進料口22連接，第三個螺旋輸送機2的第三出料口23與第三旋轉(zhuǎn)出料閥4連接。

為了實施熱泵裝置1制冷劑的循環(huán)運行，實施蝦殼干燥的連續(xù)干燥，熱泵裝置1包括有第一熱風裝置26、第二熱風裝置27、第一除臭裝置28以及第二除臭裝置29，螺旋輸送機2包括有第一螺旋輸送機30以及第二螺旋輸送機31，旋轉(zhuǎn)出料閥4包括有第一旋轉(zhuǎn)出料閥34以及第二旋轉(zhuǎn)出料閥35；第一熱風裝置26包括有第一熱風箱36、第一風機37以及第一冷凝器38，第一風機37以及第一冷凝器38位于第一熱風箱36內(nèi)；第二熱風裝置27包括有第二熱風箱39、第二風機40以及第二冷凝器41，第二風機40以及第二冷凝器41位于第二熱風箱39內(nèi)；第一除臭裝置28包括有第一除臭箱42、第一結(jié)露槽43以及第一蒸發(fā)器44，第一結(jié)露槽43以及第一蒸發(fā)器44位于第一除臭箱42內(nèi)；第二除臭裝置29包括有第二除臭箱45、第二結(jié)露槽46以及第二蒸發(fā)器47，第二結(jié)露槽46以及第二蒸發(fā)器47位于第二除臭箱45內(nèi)；第一冷凝器38與第二冷凝器41制冷劑輸入接口通過管道并聯(lián)連接后與壓縮機9的制冷劑輸出接頭19連接，第一冷凝器38與第二冷凝器41的制冷劑輸出接口并聯(lián)連接后與膨脹閥8的輸入接口連接，第一蒸發(fā)器44以及第二蒸發(fā)器47的輸入接口并聯(lián)連接后與膨脹閥8的輸出接口連接，第一蒸發(fā)器44以及第二蒸發(fā)器47的輸出接口并聯(lián)連接后與壓縮機9的制冷劑輸入接頭20連接；第一螺旋輸送機30的第一進料口48與旋轉(zhuǎn)進料閥3連接，第一螺旋輸送機30的第一出料口49與第一旋轉(zhuǎn)出料閥34連接，第一旋轉(zhuǎn)出料閥34與第二螺旋輸送機31的第二進料口50連接，第二螺旋輸送機31的第二出料口51與第二旋轉(zhuǎn)出料閥35連接；旋轉(zhuǎn)進料閥3上方設有第一皮帶輸送機52，用于將洗干凈的蝦殼輸送到第一旋轉(zhuǎn)進料閥32，第二旋轉(zhuǎn)出料閥35的下方設有第二帶輸送機32，用于將干燥后的蝦殼輸送到蝦殼包裝線。

智能空氣能蝦殼烘干機使用時，利用控制器5控制熱泵裝置1、旋轉(zhuǎn)進料閥3、第一螺旋輸送機30、第一旋轉(zhuǎn)出料閥34、第二螺旋輸送機31以及第二旋轉(zhuǎn)出料閥35運行；熱泵裝置1的第一風機37將大氣的空氣抽入其第一冷凝器38，經(jīng)第一冷凝器38加熱的熱風由第一螺旋輸送機30的熱風進口24送入第一螺旋輸送機30內(nèi)，熱風通過第一螺旋輸送機30的螺旋葉片57的通風孔58進入其整個型腔內(nèi)，使第一螺旋輸送機30的內(nèi)型腔充滿移動的熱風；第一螺旋輸送機30內(nèi)的熱風由其排氣口25進入熱泵裝置1的第一除臭箱42，進入第一除臭箱42內(nèi)的熱風經(jīng)第一結(jié)露槽43的槽板16的透氣孔18進入第一蒸發(fā)器44，并由熱泵裝置1的第一蒸發(fā)器44排出大氣，形成第一螺旋輸送機30的熱風循環(huán)；清潔干凈后濕的蝦殼由旋轉(zhuǎn)進料閥3進入第一螺旋輸送機30，第一螺旋輸送機30內(nèi)的蝦殼由旋轉(zhuǎn)進料閥3下方的位置向第一旋轉(zhuǎn)出料閥34的位置移動，蝦殼在第一螺旋輸送機30內(nèi)移動被移動的熱風加熱干燥，經(jīng)第一螺旋輸送機30干燥后的蝦殼由第一旋轉(zhuǎn)出料閥34輸送到第二螺旋輸送機31；蝦殼在第一螺旋輸送機30內(nèi)加熱蒸發(fā)的水氣，由第一螺旋輸送機30的排氣口25進入第一結(jié)露槽43，并與第一結(jié)露槽43的槽板16充分接觸，該水氣于第一結(jié)露槽43的槽板16結(jié)露形成水珠，利用第一結(jié)露槽43的槽板16對蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣首先進行結(jié)露回收；經(jīng)過第一結(jié)露槽43的水氣由其槽板16的通風孔58進入第一蒸發(fā)器44，進入第一蒸發(fā)器44的水氣于第一蒸發(fā)器44結(jié)露形成水珠，利用第一蒸發(fā)器44對蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣再次進行結(jié)露回收；于第一蒸發(fā)器44結(jié)露的水珠流入其下方的第一結(jié)露槽43的槽底54，并冷卻第一結(jié)露槽43的槽板16，水珠由第一結(jié)露槽43的排水接頭17排到除臭裝置7的回收水箱59，減少蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣異味排出大氣；熱泵裝置1的第二風機40將大氣的空氣抽入其第二冷凝器41，經(jīng)第二冷凝器41加熱的熱風由第二螺旋輸送機31的熱風進口24送入第二螺旋輸送機31內(nèi)，熱風通過第二螺旋輸送機31的螺旋葉片57的通風孔58進入其整個型腔內(nèi)，使第二螺旋輸送機31的內(nèi)型腔充滿移動的熱風；第二螺旋輸送機31內(nèi)的熱風由其排氣口25進入熱泵裝置1的第二除臭箱45，進入第二除臭箱45內(nèi)的熱風經(jīng)第二結(jié)露槽46的槽板16的透氣孔18進入第二蒸發(fā)器47，并由熱泵裝置1的第二蒸發(fā)器47排出大氣，形成第二螺旋輸送機31的熱風循環(huán)；由第一旋轉(zhuǎn)出料閥34輸送到第二螺旋輸送機31的蝦殼，由第一旋轉(zhuǎn)出料閥34下方的位置向第二旋轉(zhuǎn)出料閥35的位置移動，蝦殼在第二螺旋輸送機31內(nèi)移動被移動的熱風加熱干燥，經(jīng)第二螺旋輸送機31干燥后的蝦殼由第二旋轉(zhuǎn)出料閥35輸送到第二旋轉(zhuǎn)出料閥35的下方設有第二帶輸送機53；蝦殼在第二螺旋輸送機31內(nèi)加熱蒸發(fā)的水氣，由第二螺旋輸送機31的排氣口25進入第二結(jié)露槽46，并與第二結(jié)露槽46的槽板16充分接觸，該水氣于第二結(jié)露槽46的槽板16結(jié)露形成水珠，利用第二結(jié)露槽46的槽板16對蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣首先進行結(jié)露回收；經(jīng)過第二結(jié)露槽46的水氣由其槽板16的通風孔58進入第二蒸發(fā)器47，進入第二蒸發(fā)器47的水氣于第二蒸發(fā)器47結(jié)露形成水珠，利用第二蒸發(fā)器47對蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣再次進行結(jié)露回收；于第二蒸發(fā)器47結(jié)露的水珠流入其下方的第二結(jié)露槽46，并冷卻第二結(jié)露槽46的槽板16，第二結(jié)露槽46的水珠由其排水接頭17排到除臭裝置7的回收水箱33，減少蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣異味排出大氣。

為了實施蝦殼連續(xù)干燥的智能控制，控制器5設有濕度傳感器55，濕度傳感器55設于螺旋輸送機2的密封外殼21內(nèi)；旋轉(zhuǎn)進料閥3的進料電機為調(diào)速電機，螺旋輸送機2的送料電機為調(diào)速電機，用于控制旋轉(zhuǎn)進料閥3的進料速度以及螺旋輸送機2的送料速度；濕度傳感器55包括有第一濕度傳感器59以及第二濕度傳感器60，第一濕度傳感器59設于第一螺旋輸送機30內(nèi)，第二濕度傳感器60設于第二螺旋輸送機31內(nèi)，用于控制第一螺旋輸送機30以及第二螺旋輸送機31的送料速度。

螺旋輸送機2內(nèi)的濕度大于濕度傳感器55的設定濕度上限時，濕度傳感器55將其信號傳輸給控制器5，控制器5控制旋轉(zhuǎn)進料閥3以及螺旋輸送機2的調(diào)速電機減速，旋轉(zhuǎn)進料閥3以及螺旋輸送機2的輸送速度減慢，進入螺旋輸送機2內(nèi)的蝦殼減少；當螺旋輸送機2內(nèi)的濕度小于濕度傳感器55設定濕度下限時，濕度傳感器55將其信號傳輸給控制器5，控制器5控制旋轉(zhuǎn)進料閥3以及螺旋輸送機2的調(diào)速電機加速，旋轉(zhuǎn)進料閥3以及螺旋輸送機2的輸送速度加快，進入螺旋輸送機2內(nèi)的蝦殼增加；將螺旋輸送機2內(nèi)的濕度控制在設定的范圍內(nèi)，控制蝦殼的含水率。

為了控制螺旋輸送機2內(nèi)的溫度，控制器5設有溫度傳感器61，溫度傳感器61設于螺旋輸送機2的密封外殼21內(nèi)；風機11的電機為調(diào)速電機，用于控制螺旋輸送機2內(nèi)的熱風流量；螺旋輸送機2的溫度大于溫度傳感器61的設定溫度上限時，溫度傳感器61將其信號傳輸給控制器5，控制器5控制風機11減速，進入螺旋輸送機2的熱風量減少；當螺旋輸送機2的溫度小于溫度傳感器61的設定溫度下限時，溫度傳感器61將其信號傳輸給控制器5，控制器5控制風機11加速，進入螺旋輸送機2的熱風量增加。

為了將螺旋輸送機2內(nèi)蝦殼的滴水排走，螺旋輸送機2設有排水單向閥62，排水單向閥62位于螺旋輸送機2的進料口22的下方，排水單向閥62的導通方向是由螺旋輸送機2的型腔內(nèi)指向螺旋輸送機2外，反方向不導通，用于將蝦殼的滴水排走，同時避免外部空氣直接進入螺旋輸送機2內(nèi)。

為了更好地實施蝦殼的干燥，以及方便多個螺旋輸送機2的連接，螺旋輸送機2傾斜設置，螺旋輸送機2的排氣口25的位置比熱風進口24的位置低，避免螺旋輸送機2進料口22位置蝦殼的滴水流到其出料口23；智能空氣能蝦殼烘干機使用時，螺旋輸送機2的旋轉(zhuǎn)軸56以及螺旋葉片57不斷轉(zhuǎn)動，由旋轉(zhuǎn)進料閥3以及螺旋輸送機2的進料口22下來的蝦殼跟隨螺旋葉片57的不斷轉(zhuǎn)動而不斷向上移動，同時，蝦殼的滴水沿螺旋輸送機2的內(nèi)型腔底部向下流動，滴水由進料口22下方的排水單向閥62排出到除臭裝置7的回收水箱59。

為了進一步凈化蝦殼干燥排出的氣味，除臭裝置7設有排氣罩63，排氣罩63與除臭箱13封閉連接，排氣罩63內(nèi)設有除臭材料；智能空氣能蝦殼烘干機使用時，螺旋輸送機2干燥蝦殼蒸發(fā)的水氣經(jīng)結(jié)露槽14以及蒸發(fā)器15凈化后進入除臭裝置7的排氣罩63，該水氣經(jīng)排氣罩63的除臭材料吸除異味后排出大氣。

為了控制第一冷凝器38和第二冷凝器41的制熱，以及第一蒸發(fā)器44和第二蒸發(fā)器47的制冷，第一冷凝器38設有第一單向閥64，第一單向閥64與第一冷凝器38的制冷劑輸入接口連接；第一蒸發(fā)器44設有第二單向閥65，第二單向閥65與第一蒸發(fā)器44的制冷劑輸入接口連接；第二冷凝器41設有第三單向閥66，第三單向閥66與第二冷凝器41制冷劑輸入接口連接；第二蒸發(fā)器47設有第四單向閥67，第四單向閥67與第二蒸發(fā)器47的制冷劑輸入接口連接；第一單向閥64的導通方向是由壓縮機9的制冷劑輸出接頭19指向第一冷凝器38，第二單向閥65的導通方向是膨脹閥8的制冷劑輸出接口指向第一蒸發(fā)器44，第三單向閥66的導通方向是由壓縮機9的制冷劑輸出接頭19指向第二冷凝器41，第四單向閥67的導通方向是由膨脹閥8的制冷劑輸出接口指向第二蒸發(fā)器47。

為了減少熱量的流失，螺旋輸送機2的密封外殼21、除臭裝置7的除臭箱13以及熱風裝置6的熱風箱10設有保溫層，用于減少智能空氣能蝦殼烘干機熱能的流失；智能空氣能蝦殼烘干機使用時，利用結(jié)露槽14以及蒸發(fā)器15結(jié)露吸收蝦殼干燥蒸發(fā)的水氣以及粉塵，將結(jié)露的廢水收集排到除臭裝置7的回收水箱59，防止以粉塵對大氣環(huán)境的污染。