本實用新型專利涉及金屬冶煉領(lǐng)域，尤其是一種電磁感應線圈熔鉛爐。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)熔鉛爐爐體保溫性能較差，因為基本是采用耐高溫材料單體焊接而成；而且熔鉛時溫度不穩(wěn)定，溫度不穩(wěn)定導致熔鉛的效果降低；為了滿足生產(chǎn)需要保持高溫，只有不斷的啟動電加熱而保持恒溫，極大的浪費了能源。為了避免資源的浪費，我們應該進技術(shù)，提高資源利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了保證熔鉛爐保溫效果和熔鉛溫度的穩(wěn)定，本實用新型提出一種電磁感應線圈熔鉛爐，包括外殼，所述的外殼內(nèi)設(shè)置有爐體支架，所述的爐體支架與外殼焊接相連；所述的爐體支架上設(shè)置有加強板；所述的加強板分為縱向加強板和橫向加強板，所述的縱向加強板和橫向加強板通過螺栓固定在爐體支架上，所述的橫向加強板上設(shè)置有水管模塊和電源模塊；所述的爐體支架上設(shè)置有熔爐，所述的熔爐上設(shè)置有兩個出料管；所述的熔爐上纏繞有保溫層和電磁感應線圈，所述的熔爐的中間設(shè)置有熔池，所述的爐體支架與熔爐的中間還設(shè)置有熔爐加固板，所述的熔爐加固板上連接有加固筋，所述的熔爐加固板通過加固筋穿過縱向加強板焊接在爐體支架上。

作為優(yōu)選，所述的外殼與爐體支架的中間也設(shè)置有保溫層，所述的出料管上也纏繞有保溫層，所述的保溫層為陶瓷纖維紙隔熱材料。

進一步的優(yōu)選，所述的電磁感應線圈為中空銅線圈，為了防止銅線圈高溫下氧化，把所述的電磁感應線圈與水管模塊相連，通過水管模塊向電磁感應線圈內(nèi)注入水。

進一步的優(yōu)選，所述的熔池為U行熔池；所述的熔爐加固板設(shè)置有4塊，所述的水管模塊設(shè)置有2～8根。

本實用新型專利通過電磁感應線圈對熔爐內(nèi)的加熱，保持了熔池內(nèi)溫度的穩(wěn)定，并且利用陶瓷纖維紙隔熱材料對熔池內(nèi)溫度具有高效的保溫作用，使熔爐的整體溫度保持穩(wěn)定，提高熔爐溫度的穩(wěn)定性，通過向電磁感應線圈內(nèi)注入水，防止線圈氧化后對熔爐加熱效果的影響，本熔爐主要用于熔點為≤600℃的金屬及合金的熔化。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型含電源模塊部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型含水管模塊部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-外殼、2-爐體支架、201-橫向加強板、202-縱向加強板、2011-電源模塊、2012-水管模塊、3-熔爐、301-出料管302-保溫層、303-電磁感應線圈、304-熔池、305-熔爐加固板、306-加固筋。

具體實施方式

參閱圖1至3本實用新型提出一種電磁感應線圈熔鉛爐，包括外殼1，所述的外殼1內(nèi)設(shè)置有爐體支架2，所述的爐體支架2與外殼1焊接相連；所述的爐體支架2上設(shè)置有加強板；所述的加強板分為縱向加強板202和橫向加強板201，所述的縱向加強板202和橫向加強板201通過螺栓固定在爐體支架2上，所述的橫向加強板201上設(shè)置有水管模塊2012和電源模塊；所述的爐體支架2上設(shè)置有熔爐3，所述的熔爐3上設(shè)置有兩個出料管301；所述的熔爐3上纏繞有保溫層302和電磁感應線圈302，所述的熔爐3的中間設(shè)置有熔池304，所述的爐體支架2與熔爐3的中間還設(shè)置有熔爐加固板305，所述的熔爐加固板305上連接有加固筋306，所述的熔爐加固板305通過加固筋306穿過縱向加強板202焊接在爐體支架2上。其中，所述的外殼1與爐體支架2的中間也設(shè)置有保溫層302，所述的出料管301上也纏繞有保溫層302，所述的保溫層302為陶瓷纖維紙隔熱材料。所述的電磁感應線圈303為中空銅線圈，為了防止銅線圈303高溫下氧化，把所述的電磁感應線圈303與水管模塊2012相連，通過水管模塊2012向電磁感應線圈303內(nèi)注入水。所述的熔池304為U行熔池；所述的熔爐加固板305設(shè)置有4塊，所述的水管模塊2012設(shè)置有2～8根。

本實用新型專利通過電磁感應線圈對熔爐內(nèi)的加熱，保持了熔池內(nèi)溫度的穩(wěn)定，并且利用陶瓷纖維紙隔熱材料對熔池內(nèi)溫度具有高效的保溫作用，使熔爐的整體溫度保持穩(wěn)定，提高熔爐的穩(wěn)定性，通過向電磁感應線圈內(nèi)注入水，防止線圈氧化后對熔爐加熱效果的影響，本熔爐主要用于熔點為≤600℃的金屬及合金的熔化。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。