本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種立窯自動進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

目前，在碳酸鈣等化工領(lǐng)域的制造生產(chǎn)過程中，往往需要將大量的原料搬運(yùn)至立窯進(jìn)行生產(chǎn)反應(yīng)。立窯由于其豎直設(shè)置，其進(jìn)料口一般在窯頂，需要將原料石灰石和燃料煤在窯下混合好后提升至窯頂進(jìn)料，此方式的石灰石和煤輸送成本高，混合比例較難控制，而且在提升過程中穩(wěn)定性和可靠性受到制約，而采用此類方式一般為立窯加料完全依靠人工加料，工作強(qiáng)度大，且操作人員非常多，往往需要10～13人才能完成一個立窯的加料流程，這樣不僅造成人工費(fèi)大幅度上升，而且還存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。

或者直接將石灰石倉和煤倉的高度設(shè)置成與窯頂高度匹配，但此種方式又會造成成本較高，制作難度和使用成本均較高；而且在布料過程中，由于布料頭位置和窯頂結(jié)構(gòu)的制約，一般采用單面甚至單點(diǎn)進(jìn)行布料，該種布料方式，使得其窯頂料面均勻性不夠高，從而對鍛燒穩(wěn)定性會產(chǎn)生影響。

另外，石灰經(jīng)立窯煅燒后進(jìn)行冷卻區(qū)后，必須要及時(shí)得到冷卻，將灰溫度降至50度左右后方可出灰，從而對鼓入窯內(nèi)的風(fēng)量有了嚴(yán)格的控制要求，對窯底出灰系統(tǒng)的密封性能有了更高的標(biāo)準(zhǔn)，確保鼓入窯內(nèi)的有效風(fēng)量能夠滿足冷卻的要求。而現(xiàn)有鼓入石灰立窯中的風(fēng)機(jī)一般都是采用單風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)的模式，其風(fēng)量和風(fēng)速均未能完全達(dá)到良好的冷卻效果，會造成立窯料面下降穩(wěn)定性不夠高和出灰效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種立窯自動進(jìn)料裝置，該立窯自動進(jìn)料裝置采用自己進(jìn)料和自動準(zhǔn)確稱量的模式，能精確控制物料的進(jìn)料量，同時(shí)采用雙風(fēng)機(jī)模式實(shí)現(xiàn)最理想的冷卻效果，在保證低成本和高可操作性的前提下，可方便調(diào)控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，同時(shí)可以使窯頂料面均勻，提高窯內(nèi)鍛燒穩(wěn)定性，且既能保證立窯料面均勻下降，還能保證窯底部的密封性，從而節(jié)省燃料和電耗；還具備結(jié)構(gòu)簡單，可提高送料安全性，大幅降低工人勞動強(qiáng)度、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)、性能穩(wěn)定、穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種立窯自動進(jìn)料裝置，包括對稱設(shè)置的立窯及與每個立窯獨(dú)立連接的進(jìn)料組件，所述的進(jìn)料組件包括儲石斗、與儲石斗連接的石輸送帶、通過煤輸送帶與石輸送帶連接的儲煤斗、設(shè)于儲煤斗輸出端的煤計(jì)量稱、設(shè)于石輸送帶輸出端的混合計(jì)量稱、混合計(jì)量稱與立窯之間設(shè)置的提升機(jī)。

進(jìn)一步的，還包括與各立窯連接的風(fēng)機(jī)室，以及與各立窯和進(jìn)料組件連接的操作室；所述的風(fēng)機(jī)室采用雙風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，對稱的立窯之間通過連接橋?qū)崿F(xiàn)兩個立窯之間的連接。

綜上所述，本實(shí)用新型的立窯自動進(jìn)料裝置采用自己進(jìn)料和自動準(zhǔn)確稱量的模式，能精確控制物料的進(jìn)料量，同時(shí)采用雙風(fēng)機(jī)模式實(shí)現(xiàn)最理想的冷卻效果，在保證低成本和高可操作性的前提下，可方便調(diào)控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，同時(shí)可以使窯頂料面均勻，提高窯內(nèi)鍛燒穩(wěn)定性，且既能保證立窯料面均勻下降，還能保證窯底部的密封性，從而節(jié)省燃料和電耗；還具備結(jié)構(gòu)簡單，可提高送料安全性，大幅降低工人勞動強(qiáng)度、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)、性能穩(wěn)定、穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的立窯自動進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例1所描述的一種立窯自動進(jìn)料裝置，如圖1所示，包括對稱設(shè)置的立窯1及與每個立窯獨(dú)立連接的進(jìn)料組件2，所述的進(jìn)料組件包括儲石斗3、與儲石斗連接的石輸送帶4、通過煤輸送帶5與石輸送帶連接的儲煤斗6、設(shè)于儲煤斗輸出端的煤計(jì)量稱7、設(shè)于石輸送帶輸出端的混合計(jì)量稱8、混合計(jì)量稱與立窯之間設(shè)置的提升機(jī)9。

還包括與各立窯連接的風(fēng)機(jī)室10，以及與各立窯和進(jìn)料組件連接的操作室11；所述的風(fēng)機(jī)室采用雙風(fēng)機(jī)12鼓風(fēng)的結(jié)構(gòu)。

該對稱的立窯之間通過連接橋13實(shí)現(xiàn)兩個立窯之間的連接。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。