本實(shí)用新型屬于塑膠顆粒烘干均化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種能夠有效去除塑膠顆粒中水分及粉末的除水風(fēng)干均化桶。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的均化桶是以機(jī)械傳動(dòng)的形式將物料傳送到筒體上端的，而在塑膠顆粒均化過(guò)程中是需要除去水分及粉末，機(jī)械傳動(dòng)輸送物料不能達(dá)到除去水分及粉末的效果，導(dǎo)致使塑膠顆粒品質(zhì)下降，為了滿足塑膠顆粒產(chǎn)品的品質(zhì)，設(shè)計(jì)一種新形式的均化桶，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值十分必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、循環(huán)均化的除水風(fēng)干均化桶，解決如何去除塑膠顆粒中含有的水分和粉末的問(wèn)題，提高塑膠顆粒產(chǎn)品質(zhì)量。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：
一種除水風(fēng)干均化桶，包括熱風(fēng)機(jī)、進(jìn)料斗、上料管、桶體和回料管，所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與上料管的一端連接，上料管的另一端與桶體頂部的入料口連接；所述上料管上設(shè)有進(jìn)料口I和進(jìn)料口II，所述進(jìn)料斗與上料管的進(jìn)料口I連接；所述桶體的頂部設(shè)有排氣口，分流盤通過(guò)支撐梁懸掛于桶體內(nèi)部，分流盤位于桶體高度的三分之二到四分之三處，入料口位于分流盤的正上方；桶體的底部為錐形，桶體底部通過(guò)回料管與上料管的進(jìn)料口II連接，回料管與桶體底部連接處設(shè)有循環(huán)下料口閘板，桶體的底部還設(shè)有卸料管，卸料管上設(shè)有卸料閘板。
優(yōu)選的是，所述排氣口設(shè)有2-3個(gè)；
優(yōu)選的是，所述排氣口與除塵裝置連接，能夠收集塑膠顆粒中的粉末，避免污染環(huán)境。
優(yōu)選的是，所述上料管的上部設(shè)有三角形或半圓形凸起，能夠增加塑膠顆粒的滾動(dòng)性，均化和風(fēng)干效果更好。
本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)力實(shí)現(xiàn)塑膠顆粒的反復(fù)循環(huán)，能夠?qū)⑺苣z顆粒均化并烘干，在有效去除塑膠顆粒中水分的同時(shí)，通過(guò)排氣口將塑膠顆粒中的粉末進(jìn)行收集，避免資源浪費(fèi)。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
如圖1所示：熱風(fēng)機(jī)1、進(jìn)料斗2、上料管3、桶體4、回料管5、排氣口6、分流盤7、循環(huán)下料口閘板8、卸料管9、凸起10。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
實(shí)施例1
本實(shí)施例的除水風(fēng)干均化桶，包括熱風(fēng)機(jī)1、進(jìn)料斗2、上料管3、桶體4和回料管5，熱風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口與上料管3的一端連接，上料管3的另一端與桶體4頂部的入料口連接；上料管3上設(shè)有進(jìn)料口I和進(jìn)料口II，進(jìn)料斗2與上料管3的進(jìn)料口I連接；桶體4的頂部設(shè)有2個(gè)排氣口6，分流盤7通過(guò)支撐梁懸掛于桶體4內(nèi)部，分流盤7位于桶體高度的三分之二到四分之三處，入料口位于分流盤7的正上方；桶體4的底部為錐形，桶體4的底部通過(guò)回料管5與上料管3的進(jìn)料口II連接，回料管5與桶體4的底部連接處設(shè)有循環(huán)下料口閘板8，桶體4的底部還設(shè)有卸料管9，卸料管9上設(shè)有卸料閘板。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的除水風(fēng)干均化桶，包括熱風(fēng)機(jī)1、進(jìn)料斗2、上料管3、桶體4和回料管5，熱風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口與上料管3的一端連接，上料管3的上部設(shè)有三角形或半圓形凸起10，上料管3的另一端與桶體4頂部的入料口連接；上料管3上設(shè)有進(jìn)料口I和進(jìn)料口II，進(jìn)料斗2與上料管3的進(jìn)料口I連接；桶體4的頂部設(shè)有3個(gè)排氣口6，排氣口6與除塵裝置連接，分流盤7通過(guò)支撐梁懸掛于桶體4內(nèi)部，分流盤7位于桶體高度的三分之二到四分之三處，入料口位于分流盤7的正上方；桶體4的底部為錐形，桶體4的底部通過(guò)回料管5與上料管3的進(jìn)料口II連接，回料管5與桶體4的底部連接處設(shè)有循環(huán)下料口閘板8，桶體4的底部還設(shè)有卸料管9，卸料管9上設(shè)有卸料閘板。