本實用新型涉及氯化聚乙烯生產(chǎn)干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于氯化聚乙烯濕料干燥的二級氣流干燥管。

背景技術(shù)：

氣流干燥裝置是連續(xù)式常壓干燥器的一種，是一種將散粒狀固體物料分散懸浮在高速熱氣流中，在氣力輸送下進(jìn)行干燥的一種方法，主要用于干燥在潮濕狀態(tài)時仍能在氣體中自由流動的顆粒物料。氣流干燥器的工作原理是通過熱空氣將待干燥的物料反復(fù)吹起，將物料中的少量水分帶出。

氣流干燥管為氣流干燥器的一種，氣流干燥管工作過程，被加熱以后的空氣在干燥管道內(nèi)快速流動，濕物料進(jìn)入干燥管后會被高速氣流沖散，二者進(jìn)行充分混合，物料中的水分被被帶出，實現(xiàn)濕物料干燥過程。目前常用的氣流干燥管通常為直徑一致的管道，物料干燥過程，風(fēng)速流動快，氯化聚乙烯濕料與干燥熱風(fēng)的接觸時間短，換熱效果差，干燥時間長，能耗高；同時在氣流輸送進(jìn)行干燥的過程中，由于物料與熱的干燥管壁接觸時間較長，一些對溫度敏感的物料會軟化成為粘流態(tài)，粘在干燥器壁上，影響干燥效果，使干燥管的工作效率降低，能耗增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于氯化聚乙烯濕料干燥的二級氣流干燥管，解決現(xiàn)有氣流干燥管干燥過程氯化聚乙烯濕料與熱風(fēng)接觸時間短、換熱效果差、干燥時間長、能耗高等問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種用于氯化聚乙烯濕料干燥的二級氣流干燥管，包括豎直連接在一起的一級分管與二級分管，所述一級分管上設(shè)有一級膨脹節(jié)，所述一級分管底部設(shè)有進(jìn)料口，所述二級分管上設(shè)有二級膨脹節(jié)，所述二級分管頂部設(shè)有出料口，所述一級分管與所述二級分管首尾相連。

作為一種改進(jìn)方案，所述一級分管與所述二級分管結(jié)構(gòu)相同。

作為一種改進(jìn)方案，所述一級膨脹節(jié)與所述二級膨脹節(jié)的規(guī)格均為Φ360×2000㎜。

作為一種改進(jìn)方案，所述進(jìn)料口與所述出料口的管徑均為200㎜

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

本實用新型一種用于氯化聚乙烯濕料干燥的二級氣流干燥管，包括豎直連接在一起的一級分管與二級分管，一級分管上設(shè)有一級膨脹節(jié)，一級分管底部設(shè)有進(jìn)料口，二級分管上設(shè)有二級膨脹節(jié)，二級分管頂部設(shè)有出料口，一級分管與所述二級分管首尾相連。解決了現(xiàn)有氣流干燥管干燥過程氯化聚乙烯濕料與熱風(fēng)接觸時間短、換熱效果差、干燥時間長、能耗高等問題。通過增加一級膨脹節(jié)與二級膨脹節(jié)，改變了氣流干燥管內(nèi)的風(fēng)速以及熱風(fēng)與濕料在干燥管內(nèi)的湍動狀態(tài)，同時隨著干燥管管徑的變化，使熱風(fēng)在管道中的流速和流動狀態(tài)發(fā)生變化，從而影響了氯化聚乙烯濕料在熱風(fēng)中的分布狀態(tài)，提高了換熱效果，使?jié)窳现械乃帜軌蛟谧疃痰臅r間和空間內(nèi)被移除，減少了物料干燥時間，降低了能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于氯化聚乙烯濕料干燥的二級氣流干燥管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-一級分管、11-一級膨脹節(jié)、2-二級分管、21-二級膨脹節(jié)、3-進(jìn)料口、4-出料口、5-送料風(fēng)機、6-送料絞龍、7-氯化聚乙烯濕料儲罐、8-熱風(fēng)爐、9-熱風(fēng)管道、10-出料管道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。

圖1中所示的箭頭方向示意的是熱風(fēng)與氯化聚乙烯物料的行進(jìn)方向。

如圖1所示，本實用新型一種用于氯化聚乙烯濕料干燥的二級氣流干燥管，包括豎直連接在一起的一級分管1與二級分管2，一級分管1上設(shè)有一級膨脹節(jié)11，一級分管1底部設(shè)有進(jìn)料口3，二級分管2上設(shè)有二級膨脹節(jié)21，二級分管2頂部設(shè)有出料口4，一級分管1與二級分管2首尾相連。

一級分管1與二級分管2結(jié)構(gòu)相同。

一級膨脹節(jié)11與二級膨脹節(jié)21的規(guī)格均為Φ360×2000㎜。

進(jìn)料口3與出料口4的管徑均為200㎜。

通過增加一級膨脹節(jié)11與二級膨脹節(jié)21，改變了氣流干燥管內(nèi)的風(fēng)速以及熱風(fēng)與濕料在干燥管內(nèi)的湍動狀態(tài)，同時隨著干燥管管徑的變化，使熱風(fēng)在管道中的流速和流動狀態(tài)發(fā)生變化，從而影響氯化聚乙烯濕料在熱風(fēng)中的分布狀態(tài)，提高換熱效果，使?jié)窳现械乃帜軌蛟谧疃痰臅r間和空間內(nèi)被移除，減少物料干燥時間，降低能耗。

工作過程，氯化聚乙烯濕料從氯化聚乙烯濕料儲罐7通過送料絞龍6在送料風(fēng)機5的作用下經(jīng)進(jìn)料口3進(jìn)入二級氣流干燥管中，其中，送料風(fēng)機5通過熱風(fēng)管道9與熱風(fēng)爐8連通，隨著一級膨脹節(jié)11與二級膨脹節(jié)21的管徑的變化，熱風(fēng)在氣流干燥管中的流速和流動狀態(tài)也會發(fā)生變化，進(jìn)而影響了氯化聚乙烯濕料在熱風(fēng)中的分布狀態(tài)，增大了濕料在氣流中的停留時間，提高了換熱效果，減少了干燥時間，降低了能耗，物料干燥完成后經(jīng)出料口4進(jìn)入出料管道10。

本實用新型一種用于氯化聚乙烯濕料干燥的二級氣流干燥管，解決了現(xiàn)有氣流干燥管干燥過程氯化聚乙烯濕料與熱風(fēng)接觸時間短、換熱效果差、干燥時間長、能耗高等問題。通過增加一級膨脹節(jié)與二級膨脹節(jié)，改變了氣流干燥管內(nèi)的風(fēng)速以及熱風(fēng)與濕料在干燥管內(nèi)的湍動狀態(tài)，同時隨著干燥管管徑的變化，使熱風(fēng)在管道中的流速和流動狀態(tài)發(fā)生變化，從而影響了氯化聚乙烯濕料在熱風(fēng)中的分布狀態(tài)，提高了換熱效果，使?jié)窳现械乃帜軌蛟谧疃痰臅r間和空間內(nèi)被移除，減少了物料干燥時間，降低了能耗。

上述實施例目的在于說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，只起到示例性的作用，并不能以此作為本實用新型權(quán)利范圍的限定。