本發(fā)明涉及一種熔鉛爐燃燒系統(tǒng)，特別涉及一種智能化蓄熱式熔鉛爐燃燒系統(tǒng)。

背景技術：

爐體由上下爐體、爐門、爐門升降機構、EBT出鋼機構等組成。下爐體采用鋼板焊接而成的圓筒形結構,上爐體(指渣線上約400mm以上的部位)在高功率情況下一般采用用無縫鋼管焊接而成的管對管結構的水冷爐壁,其進出水均設有球閥。大容量爐體外殼采用鋼架結構，爐體結構由爐體固定架和爐本體組成，爐體固定架和爐體采用整體性骨架結構。爐體的傾轉是由液壓系統(tǒng)控制，靠爐體兩側的兩個液壓缸頂起實現(xiàn)的，爐體的復位是靠爐體的自重產(chǎn)生的壓力實現(xiàn)的。爐膛中鐵液的高度和直徑比較高?，F(xiàn)有的爐體尤其是熔鉛爐對金屬鉛進行熔融處理不方便，也不具有太陽能充電功能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種可以將待處理的金屬鉛放入燃燒池內(nèi)，通過第一電熱層與第二電熱層方便對金屬鉛進行熔融處理，通過第一溫控器方便控制第一電熱層與第二電熱層的溫度，通過第二溫控器方便控制燃燒池內(nèi)底部的溫度，從而方便對金屬鉛進行熔融處理，且太陽能板吸收太陽能并將太陽能轉化為電能給太陽能電池組，太陽能電池組提供電能的智能化蓄熱式熔鉛爐燃燒系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種智能化蓄熱式熔鉛爐燃燒系統(tǒng)，包括底板，底板的底部設有第一移動輪與第二移動輪，第一移動輪與第二移動輪的形狀大小相同，第一移動輪與第二移動輪均為萬向輪；底板上設有燃燒池，燃燒池的端部設有進料口，燃燒池內(nèi)設有第一電熱層與第二電熱層，第一電熱層與第二電熱層呈水平布置，第一電熱層與第二電熱層的形狀大小相同，第一電熱層與第二電熱層均為S型形狀，燃燒池的底部設有出料口，底板上設有支撐道，支撐道呈豎直布置，支撐道內(nèi)設有電路控制板，支撐道與燃燒池之間設有支撐板，支撐板呈水平布置，支撐板上設有第一溫控器，第一電熱層、第二電熱層分別與第一溫控器為電連接；底板上設有第二溫控器，燃燒池的內(nèi)底部設有電熱盤，所述電熱盤與第二溫控器為電連接；底板上設有太陽能電池組，第一溫控器、第二溫控器分別與太陽能電池組為電連接，太陽能電池組上設有支撐桿，支撐桿呈傾斜狀，支撐桿的端部設有太陽能板，太陽能板通過連接軸與支撐桿的端部連接；太陽能板為弧面形狀，太陽能板與太陽能電池組連接。

進一步地，所述進料口的端部設有保溫蓋。

進一步地，所述燃燒池內(nèi)設有第一導料板與第二導料板。

進一步地，所述第一導料板與第二導料板為弧面形狀。

進一步地，所述燃燒池的底部設有導向板。

進一步地，所述導向板呈傾斜狀。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：可以將待處理的金屬鉛放入燃燒池內(nèi)，通過第一電熱層與第二電熱層方便對金屬鉛進行熔融處理，通過第一溫控器方便控制第一電熱層與第二電熱層的溫度，通過第二溫控器方便控制燃燒池內(nèi)底部的溫度，從而方便對金屬鉛進行熔融處理，且太陽能板吸收太陽能并將太陽能轉化為電能給太陽能電池組，太陽能電池組提供電能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明智能化蓄熱式熔鉛爐燃燒系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，一種智能化蓄熱式熔鉛爐燃燒系統(tǒng)，包括底板1，底板1的底部設有第一移動輪2與第二移動輪3，第一移動輪2與第二移動輪3的形狀大小相同，第一移動輪2與第二移動輪3均為萬向輪；底板1上設有燃燒池4，燃燒池4的端部設有進料口5，燃燒池4內(nèi)設有第一電熱層7與第二電熱層8，第一電熱層7與第二電熱層8呈水平布置，第一電熱層7與第二電熱層8的形狀大小相同，第一電熱層7與第二電熱層8均為S型形狀，燃燒池4的底部設有出料口11，底板1上設有支撐道13，支撐道13呈豎直布置，支撐道13內(nèi)設有電路控制板14，支撐道13與燃燒池4之間設有支撐板15，支撐板15呈水平布置，支撐板15上設有第一溫控器16，第一電熱層7、第二電熱層8分別與第一溫控器16為電連接；底板1上設有第二溫控器17，燃燒池4的內(nèi)底部設有電熱盤，所述電熱盤與第二溫控器17為電連接；底板1上設有太陽能電池組18，第一溫控器16、第二溫控器17分別與太陽能電池組18為電連接，太陽能電池組18上設有支撐桿19，支撐桿19呈傾斜狀，支撐桿19的端部設有太陽能板20，太陽能板20通過連接軸21與支撐桿19的端部連接；太陽能板20為弧面形狀，太陽能板20與太陽能電池組18連接；進料口5的端部設有保溫蓋6，燃燒池4內(nèi)設有第一導料板9與第二導料板10，第一導料板9與第二導料板10為弧面形狀，燃燒池4的底部設有導向板12，導向板12呈傾斜狀。

本發(fā)明智能化蓄熱式熔鉛爐燃燒系統(tǒng)，可以將待處理的金屬鉛放入燃燒池4內(nèi)，通過第一電熱層7與第二電熱層8方便對金屬鉛進行熔融處理，通過第一溫控器16方便控制第一電熱層7與第二電熱層8的溫度，通過第二溫控器17方便控制燃燒池4內(nèi)底部的溫度，從而方便對金屬鉛進行熔融處理，且太陽能板20吸收太陽能并將太陽能轉化為電能給太陽能電池組18，太陽能電池組18提供電能。

其中，進料口5的端部設有保溫蓋6，所以還具有保溫作用。

其中，燃燒池4內(nèi)設有第一導料板9與第二導料板10，第一導料板9與第二導料板10為弧面形狀，所以方便導料。

其中，燃燒池4的底部設有導向板12，導向板12呈傾斜狀，所以方便物料的取出。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。