本實用新型涉及鋅合金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于鋅合金熔煉爐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

熔煉爐主要用于鋁、鋅合金等金屬的澆鑄生產(chǎn)，目前的熔煉爐其在生產(chǎn)加料過程中，主要是采用直接將需要熔煉的鋁鋅合金弓箭或者粉末連續(xù)倒入熔煉室中去，當(dāng)待熔煉的鋁鋅合金工件為具有尖銳邊角的工件時（如門窗被切割后的邊角料），這類工件的尖銳邊角通過傳統(tǒng)的加料方式加入到熔煉室時，會對熔煉室內(nèi)壁產(chǎn)生破壞和磨損，不僅降低了熔煉室的使用壽命，同時也使得熔煉室的熔煉效果得到大大降低。有鑒于此，對于如何尋找到一種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定且能有效改善工件下落過程中對熔煉室內(nèi)壁損害的熔煉室結(jié)構(gòu)就顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定且能有效改善工件下落過程中對熔煉室內(nèi)壁損害的用于鋅合金熔煉爐結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：一種用于鋅合金熔煉爐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述熔煉爐結(jié)構(gòu)包括熔煉爐外殼、設(shè)置于所述熔煉爐外殼內(nèi)側(cè)的熔煉爐內(nèi)殼、設(shè)置于所述熔煉爐外殼上端的端蓋、位于所述端蓋上方的進料桶、連接所述進料桶和熔煉爐內(nèi)殼內(nèi)腔的進料管、豎直設(shè)置在所述進料管內(nèi)腔中的攪拌機構(gòu)、用于驅(qū)動該攪拌機構(gòu)動作的驅(qū)動裝置、設(shè)置于所述熔煉爐內(nèi)殼和熔煉爐外殼之間的電加熱層、設(shè)置在所述熔煉爐外殼一側(cè)上的進氣管和出氣管以及設(shè)置在所述進料桶內(nèi)腔中的用于減緩鋅合金進料下落速度的減速板組件，所述熔煉爐內(nèi)殼和端蓋構(gòu)成熔煉室，所述攪拌機構(gòu)包括貫穿于所述進料管內(nèi)腔和熔煉爐內(nèi)殼內(nèi)腔的轉(zhuǎn)動軸和螺旋設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動軸上的攪拌葉片，其中所述驅(qū)動裝置安裝在所述轉(zhuǎn)動軸的底端，所述進氣管和排氣管都連通于所述熔煉爐內(nèi)殼內(nèi)腔和外部空間，其中所述進氣管其在所述熔煉爐內(nèi)殼內(nèi)腔中設(shè)置有兩個進氣口，一個進氣口與所述熔煉室相連通，另一個進氣口與所述進料管內(nèi)腔相連通，所述減速板組件為多個間隔豎直傾斜設(shè)置在所述進料桶內(nèi)腔中的傾斜擋板件，其中每一傾斜擋板件其兩端分別于所述進料桶內(nèi)壁存在用于鋅合金自由下落的間隙。

進一步地，所述進料桶其內(nèi)腔中還設(shè)置有一對分別于其左右兩側(cè)內(nèi)壁相鉸接的傾斜阻擋板，一對所述傾斜阻擋板呈對稱設(shè)置在所述進料桶內(nèi)腔中。

再進一步地，每一所述傾斜擋板件包括一呈傾斜設(shè)置的直線部和由所述直線部向下傾斜延伸的弧形部。

優(yōu)先地，所述端蓋為采用不銹鋼材質(zhì)制作而成，且其內(nèi)腔中填充有耐火棉，以構(gòu)成密實的整體結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，通過在進料桶內(nèi)設(shè)置有的多個傾斜擋板件以及位于熔煉室內(nèi)殼內(nèi)腔中的呈螺旋設(shè)置的攪拌葉片結(jié)構(gòu)，可以使得工件其在進料下落的過程中，不會直接落入到熔煉室內(nèi)，而是先通過傾斜擋板件的阻擋減速作用實現(xiàn)減速下落的目的，同時經(jīng)過傾斜擋板件的第一次減速下落后，工件在進入進料管的過程中，其還會與螺旋攪拌葉片產(chǎn)生接觸，進而實現(xiàn)進一步的減速下落功能，從而保證工件以極其低的速度下落到熔煉室內(nèi)腔中，保證整個設(shè)備結(jié)構(gòu)的使用壽命和可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料桶，2-進料管，3-端蓋，4-熔煉爐外殼，5-電加熱層，6-熔煉爐內(nèi)殼，7-攪拌葉片，8-轉(zhuǎn)動軸，9-驅(qū)動裝置，10-排氣管，11-進氣管，12-傾斜擋板件，121-直線部，122-弧線部，13-傾斜阻擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1所示，本實施例所述的一種用于鋅合金熔煉爐結(jié)構(gòu)，該熔煉爐結(jié)構(gòu)包括熔煉爐外殼4、設(shè)置在熔煉爐外殼4內(nèi)側(cè)的熔煉爐內(nèi)殼6、設(shè)置在熔煉爐外殼4上端的端蓋3、位于端蓋3上方的進料桶1、連接進料桶1和熔煉爐內(nèi)殼6內(nèi)腔的進料管2、豎直設(shè)置在進料管2內(nèi)腔中的攪拌機構(gòu)、用于驅(qū)動該攪拌機構(gòu)動作的驅(qū)動裝置9、設(shè)置在熔煉爐內(nèi)殼6和熔煉爐外殼4之間的電加熱層5、設(shè)置在熔煉爐外殼4一側(cè)上的進氣管11和出氣管以及設(shè)置在進料桶1內(nèi)腔中的用于減緩鋅合金進料下落速度的減速板組件，熔煉爐內(nèi)殼6和端蓋3構(gòu)成熔煉室，該攪拌機構(gòu)包括貫穿在進料管2內(nèi)腔和熔煉爐內(nèi)殼6內(nèi)腔的轉(zhuǎn)動軸8和螺旋設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸8上的攪拌葉片7，其中驅(qū)動裝置9安裝在轉(zhuǎn)動軸8的底端，進氣管11和排氣管10都連通熔煉爐內(nèi)殼6內(nèi)腔和外部空間，其中進氣管11其在熔煉爐內(nèi)殼6內(nèi)腔中設(shè)置有兩個進氣口，一個進氣口與熔煉室相連通，另一個進氣口與進料管2內(nèi)腔相連通，減速板組件為多個間隔豎直傾斜設(shè)置在進料桶1內(nèi)腔中的傾斜擋板件12，其中每一傾斜擋板件12其兩端分別于進料桶1內(nèi)壁存在用于鋅合金自由下落的間隙。

為了進一步保證對工件的減速效果，本方案中的上述進料桶1其內(nèi)腔中還設(shè)置有一對分別于其左右兩側(cè)內(nèi)壁相鉸接的傾斜阻擋板13，一對傾斜阻擋板13呈對稱設(shè)置在進料桶1內(nèi)腔中。

優(yōu)選地，本方案中的上述每一傾斜擋板件12包括一呈傾斜設(shè)置的直線部121和由直線部121向下傾斜延伸的弧形部。之所以采用弧線部122和直線部121相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，是利用直線部121保證工件的下落效率，而弧線部122則保證工件下落速度得到有效控制。

另外，本方案中的上述端蓋3為采用不銹鋼材質(zhì)制作而成，且其內(nèi)腔中填充有耐火棉，以構(gòu)成密實的整體結(jié)構(gòu)。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。