本實用新型涉及鋅合金加工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種立式反射爐。

背景技術(shù)：

目前，鋁屑處理有直接銷售或利用簡單鍋爐融化后做成鋁錠再進行銷售的兩種方式，但兩者最后均以鋁錠形式提供給鋁合金鑄造生產(chǎn)商，由其再次融化成鋁液用于鑄造。在采用鋁屑進行鍋爐簡單融化鑄造的過程中，由于鋁屑是懸浮在鋁液的表面，在接觸空氣的狀態(tài)下會被逐漸融化，因此，在實際生產(chǎn)過程中，要保證整個鋁屑的加工過程要快速，防止其氧化損失率加大的情況發(fā)生。為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有的一些設備為了保證鋁屑的快速融化，其一般通過通過加大融化溫度的措施來保證作業(yè)效率，然而該種方式會大大增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)提高自身的競爭力。有鑒于此，對于如何尋找到一種結(jié)構(gòu)簡單、加工作業(yè)效率高且成本低廉的反射爐結(jié)構(gòu)就顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工作業(yè)效率高且成本低廉的立式反射爐。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：一種立式反射爐，其特征在于：所述立式反射爐包括爐體、位于所述爐體內(nèi)腔中的鋁水保溫室、設置于所述爐體上的燒嘴、與所述鋁水保溫室相連通的用于向外部排出煙氣的高溫煙氣排出管以及與所述高溫煙氣排出管相結(jié)合的換熱室，其中所述鋁水保溫室的側(cè)壁上開設有一開口，該開口上端依次豎直連接有攪拌裝置和進料裝置，所述進料裝置包括進料桶和設置于所述進料桶內(nèi)腔中的用于減緩鋅合金進料下落速度的減速板組件，所述減速板組件為多個間隔豎直傾斜設置在所述進料桶內(nèi)腔中的傾斜擋板件，其中每一傾斜擋板件其兩端分別于所述進料桶內(nèi)壁存在用于鋅合金自由下落的間隙；所述攪拌裝置包括進料管、貫穿于所述進料管內(nèi)腔的轉(zhuǎn)動軸、螺旋設置于所述轉(zhuǎn)動軸上的攪拌葉片以及安裝在所述轉(zhuǎn)動軸的底端的驅(qū)動裝置。

進一步地，所述進料桶其內(nèi)腔中還設置有一對分別于其左右兩側(cè)內(nèi)壁相鉸接的傾斜阻擋板，一對所述傾斜阻擋板呈對稱設置在所述進料桶內(nèi)腔中。

再進一步地，每一所述傾斜擋板件包括一呈傾斜設置的直線部和由所述直線部向下傾斜延伸的弧形部。

優(yōu)先地，所述換熱室包括中空殼體、多個豎直間隔布置在所述中空殼體內(nèi)腔中的煙氣流通通道、豎直設置在每一所述煙氣流通通道內(nèi)腔中的煙氣管道、設置在每一所述煙氣流通通道和位于其內(nèi)腔中的煙氣管道之間的空氣流通間隙以及分別與位于首尾兩側(cè)的所述煙氣管道相連通的進煙口和出煙口，位于首尾兩側(cè)的煙氣流通通道分別與外部設置有的空氣進氣口和空氣出氣口，相鄰的所述煙氣管道和煙氣流通通道之間分別相互連通，工作時，進入到所述空氣流通間隙內(nèi)的空氣與位于所述煙氣管道內(nèi)的廢煙氣進行熱交換。

進一步地，所述進煙口和出煙口分別設置在所述中空殼體的左下端和右上端，所述空氣進氣口和空氣出氣口分別設置在所述中空殼體的右上端和左下端，相鄰的所述煙氣管道之間都為其一個上的底端與另一個的上端相連通，以構(gòu)成蛇形流通通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案結(jié)構(gòu)設計簡單合理，能夠有效保證整個的加工作業(yè)效率且整個生產(chǎn)成本低廉，有利于企業(yè)提高自身的競爭力。

附圖說明

圖1為本實用新型的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中的換熱室工作結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3為本實用新型中的進料裝置和攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料裝置，12-減速板組件，121-直線部，122-弧形部，13-傾斜阻擋板，2-攪拌裝置，21-進料管，22-攪拌葉片，23-轉(zhuǎn)動軸，24-驅(qū)動裝置，3-爐體，4-鋁水保溫室，5-高溫煙氣排出管，6-換熱室，61-中空殼體，62-煙氣管道，63-煙氣流通通道，64-空氣流通間隙，65-出煙口，66-進煙口，7-燒嘴。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1至3所示，本實施例所述的一種立式反射爐，該立式反射爐包括爐體3、位于爐體3內(nèi)腔中的鋁水保溫室4、設置在爐體3上的燒嘴7、與鋁水保溫室4相連通的用于向外部排出煙氣的高溫煙氣排出管5以及與高溫煙氣排出管5相結(jié)合的換熱室6，其中鋁水保溫室4的側(cè)壁上開設有一開口，該開口上端依次豎直連接有攪拌裝置2和進料裝置1，該進料裝置1包括進料桶和設置在進料桶內(nèi)腔中的用于減緩鋅合金進料下落速度的減速板組件2，上述減速板組件2為多個間隔豎直傾斜設置在進料桶內(nèi)腔中的傾斜擋板件，其中每一傾斜擋板件其兩端分別于進料桶內(nèi)壁存在用于鋅合金自由下落的間隙；上述攪拌裝置2包括進料管21、貫穿在進料管21內(nèi)腔的轉(zhuǎn)動軸23、螺旋設置在轉(zhuǎn)動軸23上的攪拌葉片22以及安裝在轉(zhuǎn)動軸23的底端的驅(qū)動裝置24。

進一步地，本方案中的上述進料桶其內(nèi)腔中還設置有一對分別于其左右兩側(cè)內(nèi)壁相鉸接的傾斜阻擋板13，一對傾斜阻擋板13呈對稱設置在進料桶內(nèi)腔中。優(yōu)先地，每一傾斜擋板件包括一呈傾斜設置的直線部121和由直線部121向下傾斜延伸的弧形部122。

此外，本方案中的上述換熱室6包括中空殼體61、多個豎直間隔布置在中空殼體61內(nèi)腔中的煙氣流通通道63、豎直設置在每一煙氣流通通道63內(nèi)腔中的煙氣管道62、設置在每一煙氣流通通道63和位于其內(nèi)腔中的煙氣管道62之間的空氣流通間隙64以及分別與位于首尾兩側(cè)的煙氣管道62相連通的進煙口66和出煙口65，位于首尾兩側(cè)的煙氣流通通道63分別與外部設置有的空氣進氣口和空氣出氣口，相鄰的煙氣管道62和煙氣流通通道63之間分別相互連通，工作時，進入到空氣流通間隙64內(nèi)的空氣與位于煙氣管道62內(nèi)的廢煙氣進行熱交換。為了提高換熱效率，本方案中的上述進煙口66和出煙口65分別設置在中空殼體61的左下端和右上端，空氣進氣口和空氣出氣口分別設置在中空殼體61的右上端和左下端，相鄰的煙氣管道62之間都為其一個上的底端與另一個的上端相連通，以構(gòu)成蛇形流通通道。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。