本實(shí)用新型涉及低溫干燥裝置，具體是一種傳動(dòng)型低溫干燥裝置。

背景技術(shù)：

目前，低溫干燥裝置一般是通過(guò)增強(qiáng)通風(fēng)率達(dá)到干燥的效果，但是在這種方式干燥的過(guò)程中，后加入的原料的濕度往往會(huì)影響之前干燥好的原料，降低了低溫干燥的效果和低溫干燥的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是在于提供一種傳動(dòng)型低溫干燥裝置，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，功能實(shí)用，干燥效果好，保證了工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種傳動(dòng)型低溫干燥裝置，包括主體、鼓風(fēng)機(jī)和冷風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)與冷風(fēng)機(jī)連接，主體上設(shè)有主控制箱和進(jìn)料口，主體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，冷風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道與進(jìn)風(fēng)口連接，主體上設(shè)有出風(fēng)管道，主體內(nèi)設(shè)有干燥腔和攪拌腔，干燥腔與進(jìn)料口連接，攪拌腔設(shè)在干燥腔下方，干燥腔內(nèi)至少設(shè)有三個(gè)傳送裝置，傳送裝置與水平面所呈的夾角大于等于5°，小于等于45°，進(jìn)風(fēng)口的位置與傳送裝置的位置相對(duì)應(yīng)，進(jìn)風(fēng)口的個(gè)數(shù)與傳送裝置的個(gè)數(shù)相等，傳送裝置上設(shè)有擋板，傳送裝置的下方設(shè)有接水槽，接水槽與排水管連接，排水管與出水管道連接，所述干燥腔與攪拌腔連接，攪拌腔底部設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有控制閥，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸上設(shè)有攪拌裝置，所述主動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)連接。

進(jìn)一步，所述傳送裝置包括動(dòng)軸、輔助軸、輥和傳送帶，動(dòng)軸與輔助軸上均設(shè)有輥，輥與傳送帶連接，動(dòng)軸與輔助電動(dòng)機(jī)連接。

進(jìn)一步，所述傳送裝置中相鄰的兩個(gè)傳送裝置之間交錯(cuò)分布。

進(jìn)一步，所述攪拌腔四周設(shè)有腔壁，腔壁的內(nèi)側(cè)嵌有冷卻層。

進(jìn)一步，所述冷卻層采用的是硅板，硅板通電后制冷。

進(jìn)一步，所述出風(fēng)管道外接有排風(fēng)機(jī)，主體上設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口上設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述出風(fēng)管道與出風(fēng)口連接，出風(fēng)口的個(gè)數(shù)與進(jìn)風(fēng)口的個(gè)數(shù)相等，出風(fēng)口的大小和位置與進(jìn)風(fēng)口的大小和位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)在主體外側(cè)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)托架與主體連接。

進(jìn)一步，所述傳送裝置采用的是由低向高的傳送方向，與進(jìn)料口相鄰的傳送裝置的最低點(diǎn)的物質(zhì)與進(jìn)料口的位置相對(duì)應(yīng)。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，功能實(shí)用，原料在邊傳送過(guò)程中邊進(jìn)行干燥，同時(shí)在傳送裝置的下方設(shè)有接水槽能夠有效的將傳送裝置上所干燥的原料中所含的多余的水及時(shí)排除，保證了干燥效果，提高了干燥的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的正視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的后視圖；

圖中，1、主體，2、鼓風(fēng)機(jī)，3、冷風(fēng)機(jī)，4、主控制箱，6、出風(fēng)管道,7、進(jìn)風(fēng)管道，8、排風(fēng)機(jī)，9、進(jìn)料口，10、進(jìn)風(fēng)口，11、動(dòng)軸，12、輔助軸，13、輥，14、傳送帶，15、接水槽，16、擋板，17、排水管，18、出水管道，19、攪拌腔，20、腔壁，21、冷卻層，22、主動(dòng)軸，23、攪拌裝置，24、出料口，25、控制閥，27、輔助電動(dòng)機(jī)，29、托架，30、電動(dòng)機(jī)，32、干燥腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：

如圖1至圖3所示，一種傳動(dòng)型低溫干燥裝置，包括主體1、鼓風(fēng)機(jī)2和冷風(fēng)機(jī)3，鼓風(fēng)機(jī)2與冷風(fēng)機(jī)3連接，主體1上設(shè)有主控制箱4和進(jìn)料口9，主體1上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口10，冷風(fēng)機(jī)3通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道7與進(jìn)風(fēng)口10連接，主體1上設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口上設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，出風(fēng)口與出風(fēng)管道6連接，出風(fēng)管道6外接有排風(fēng)機(jī)8，出風(fēng)口的個(gè)數(shù)與進(jìn)風(fēng)口10的個(gè)數(shù)相等，出風(fēng)口的大小和位置與進(jìn)風(fēng)口10的大小和位置相對(duì)應(yīng)，能夠使得進(jìn)風(fēng)口10的風(fēng)通過(guò)相對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口排出，使得風(fēng)吹的方向能夠得到引導(dǎo)，增強(qiáng)風(fēng)能源的有效利用率，主體1內(nèi)設(shè)有干燥腔32和攪拌腔19，干燥腔32與進(jìn)料口9連接，攪拌腔19設(shè)在干燥腔32下方，干燥腔19內(nèi)設(shè)有六個(gè)傳送裝置，傳送裝置與水平面所呈的夾角為30°，進(jìn)風(fēng)口10的位置與傳送裝置的位置相對(duì)應(yīng)，進(jìn)風(fēng)口10的個(gè)數(shù)與傳送裝置的個(gè)數(shù)相等，傳送裝置的下方設(shè)有接水槽15，接水槽15與排水管17連接，排水管17與出水管道18連接，能夠及時(shí)將水排出，傳送裝置上設(shè)有擋板16，能夠避免原料掉入傳送裝置底部和節(jié)水槽15內(nèi)，所述干燥腔32與攪拌腔19連接，攪拌腔19底部設(shè)有出料口24，出料口24上設(shè)有控制閥25，所述攪拌腔19內(nèi)設(shè)有主動(dòng)軸22，主動(dòng)軸22上設(shè)有攪拌裝置23，所述主動(dòng)軸22與電動(dòng)機(jī)30連接。

進(jìn)一步，所述傳送裝置包括動(dòng)軸11、輔助軸12、輥13和傳送帶14，動(dòng)軸11與輔助軸12上均設(shè)有輥13，輥13與傳送帶14連接，動(dòng)軸11與輔助電動(dòng)機(jī)27連接。

進(jìn)一步，所述傳送裝置中相鄰的兩個(gè)傳送裝置之間交錯(cuò)分布。

進(jìn)一步，所述攪拌腔19四周設(shè)有腔壁20，腔壁20的內(nèi)側(cè)嵌有冷卻層21。

進(jìn)一步，所述冷卻層21采用的是硅板，硅板通電后制冷。

進(jìn)一步，所述電動(dòng)機(jī)30設(shè)在主體1外側(cè)，電動(dòng)機(jī)30通過(guò)托架29與主體1連接。

進(jìn)一步，所述傳送裝置采用的是由低向高的傳送方向，與進(jìn)料口9相鄰的傳送裝置的最低點(diǎn)的物質(zhì)與進(jìn)料口9的位置相對(duì)應(yīng)。

該傳動(dòng)型低溫干燥裝置的工作原理：主控制箱4接通電源，電動(dòng)機(jī)30、輔助電動(dòng)機(jī)27、鼓風(fēng)機(jī)2、冷風(fēng)機(jī)3和排風(fēng)機(jī)8開(kāi)始工作，輔助電動(dòng)機(jī)27通過(guò)動(dòng)軸11帶動(dòng)輥13旋轉(zhuǎn)，輥13通過(guò)傳送帶14帶動(dòng)輔助軸12上的輥13旋轉(zhuǎn)，達(dá)到傳送帶14傳送的目的，并且控制所有的傳送裝置均采用的是由低向高的傳送方向，鼓風(fēng)機(jī)2將風(fēng)通入冷風(fēng)機(jī)3中，然后冷風(fēng)機(jī)3將冷風(fēng)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道7與進(jìn)風(fēng)口10通入干燥腔內(nèi)，然后利用出風(fēng)口、出風(fēng)管道6和排風(fēng)機(jī)8將風(fēng)排出，從而使得干燥腔內(nèi)氣體流速加快，然后將原料通過(guò)進(jìn)料口9進(jìn)入干燥腔32內(nèi)，并掉落到傳送帶14上，然后原料會(huì)隨著傳送裝置中傳送帶14的運(yùn)行而運(yùn)行，當(dāng)原料運(yùn)行到傳送裝置的最高點(diǎn)時(shí)原料會(huì)掉到下一個(gè)傳送裝置上，而且原料在歲這傳送裝置運(yùn)行的過(guò)程中會(huì)隨著空氣的高速流動(dòng)不斷的收干，同時(shí)傳送裝置下方的接水槽15能接住原料中過(guò)多的水，并將水通過(guò)排水管17與出水管道18排出，防止原料中過(guò)多的水向下流入已經(jīng)收干的原料中，當(dāng)原料運(yùn)行到最底部的傳送裝置的最高點(diǎn)時(shí)，原料會(huì)掉入攪拌腔19內(nèi)，然后攪拌腔19上的冷卻層21作用，使得原料在低溫環(huán)境中進(jìn)行攪拌松化，然后通過(guò)出料口24出料即可。

該傳動(dòng)型低溫干燥裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，功能實(shí)用，原料在邊傳送過(guò)程中邊進(jìn)行干燥，同時(shí)在傳送裝置的下方設(shè)有接水槽能夠有效的將傳送裝置上所干燥的原料中所含的多余的水及時(shí)排除，避免過(guò)多的水向下流入已經(jīng)收干的原料中，保證了干燥效果，提高了干燥的工作效率；同時(shí)進(jìn)風(fēng)口10的風(fēng)通過(guò)相對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口排出，使得風(fēng)吹的方向能夠得到引導(dǎo)，使得風(fēng)只在一定的區(qū)域內(nèi)增強(qiáng)空氣的流速，避免風(fēng)中所含的能源向外分散，增強(qiáng)吹風(fēng)時(shí)的針對(duì)性，增強(qiáng)風(fēng)能源的有效利用率；將攪拌腔19設(shè)在干燥腔32下方，能夠有效的在該傳動(dòng)型低溫干燥裝置內(nèi)部對(duì)原料進(jìn)行松化，避免原料導(dǎo)出后在空氣中松化受潮。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。