本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)廢氣的處理過程中，目前普遍使用噴淋水洗和活性炭吸附相結(jié)合的方式進(jìn)行工業(yè)廢氣處理。這種廢氣處理方式不僅浪費(fèi)資源，而且會(huì)造成環(huán)境污染，并且進(jìn)一步地提高了工業(yè)廢氣處理成本。
因此，有必要提供一種可以充分利用工業(yè)廢氣資源的廢氣處理裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以充分利用工業(yè)廢氣資源的廢氣處理裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種廢氣處理裝置包括用于工件加熱的工件加熱單元、與所述工件加熱單元相連通的廢氣回收單元和用于對(duì)廢氣進(jìn)行燃燒處理的廢氣燃燒單元，所述廢氣燃燒單元通過管道與所述工件加熱單元相連通；所述廢氣燃燒單元包括用于燃燒廢氣的燃燒室和利用廢氣燃燒產(chǎn)生熱量而加熱水的熱交換器，所述燃燒室與所述熱交換器相連接，且所述熱交換器的出氣端通過管道與所述工件加熱單元相連通。
優(yōu)選地，所述工件加熱單元是設(shè)置有傳送帶的工件烘干室，所述工件烘干室內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱區(qū)風(fēng)管，所述預(yù)熱區(qū)風(fēng)管的一端與所述熱交換器的出氣端相連通，另一端通過外排風(fēng)管與外界相連通。
優(yōu)選地，所述廢氣回收單元包括依次連通的廢氣回收支管組件、廢氣回收主管、廢氣過濾室和廢氣風(fēng)機(jī)，所述廢氣回收支管組件包括多個(gè)與所述工件加熱單元相連通的廢氣回收支管、所述廢氣回收主管分別與所述多個(gè)廢氣回收支管相連通，所述廢氣過濾室設(shè)置在所述廢氣回收主管和所述廢氣風(fēng)機(jī)之間，所述廢氣風(fēng)機(jī)與所述廢氣燃燒單元的燃燒室相連通設(shè)置。
優(yōu)選地，所述廢氣回收支管組件包括七個(gè)相對(duì)平行間隔地分布在所述工件加熱單元頂部的廢氣回收支管。
優(yōu)選地，所述熱交換器是U形管板換熱器。
本實(shí)用新型的有益效果在于：所述廢氣處理裝置適用范圍廣，凈化效率高，熱能量充分利用，無需添加化學(xué)藥劑，對(duì)環(huán)境無污染，易于操作和維修，可連續(xù)間歇運(yùn)行，且占地面積小。
【附圖說明】
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的廢氣處理裝置100包括用于工件加熱的工件加熱單元10、與所述工件加熱單元10相連通的廢氣回收單元20和用于對(duì)廢氣進(jìn)行燃燒處理的廢氣燃燒單元30。而且，所述廢氣燃燒單元30通過管道與所述工件加熱單元10相連通。
所述工件加熱單元10是設(shè)置有傳送帶的工件烘干室，所述工件烘干室內(nèi)設(shè)置有預(yù)熱區(qū)風(fēng)管11，所述預(yù)熱區(qū)風(fēng)管11的一端與所述廢氣燃燒單元30的出氣端相連通，另一端通過外排風(fēng)管與外界相連通。
在所述工件加熱單元10內(nèi)，工件被所述傳送帶運(yùn)輸至所述預(yù)熱區(qū)風(fēng)管11的頂部，通過所述預(yù)熱區(qū)風(fēng)管11進(jìn)行加熱處理。其中，所述工件在所述工件加熱單元10內(nèi)加熱的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣。
所述廢氣回收單元20包括依次連通的廢氣回收支管組件21、廢氣回收主管22、廢氣過濾室23和廢氣風(fēng)機(jī)24，所述廢氣回收支管組件21包括多個(gè)與所述工件加熱單元10相連通的廢氣回收支管211，所述廢氣回收主管22分別與所述多個(gè)廢氣回收支管211相連通，所述廢氣過濾室23設(shè)置在所述廢氣回收主管22和所述廢氣風(fēng)機(jī)24之間，所述廢氣風(fēng)機(jī)24與所述廢氣燃燒單元30相連通設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述廢氣回收支管組件21包括七個(gè)相對(duì)平行間隔地分布在所述工件加熱單元10頂部的廢氣回收支管211。
在所述廢氣回收單元20內(nèi)，在所述廢氣風(fēng)機(jī)24的抽氣作用下，所述廢氣回收支管組件21的多個(gè)廢氣回收支管211收集工件在所述工件加熱單元10內(nèi)各處產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣，并將所述有機(jī)廢氣傳送至所述廢氣回收主管22，由所述廢氣回收主管22引導(dǎo)至所述廢氣過濾室23內(nèi)進(jìn)行過濾處理，最后進(jìn)入所述廢氣風(fēng)機(jī)24內(nèi)。
所述廢氣燃燒單元30包括用于燃燒廢氣的燃燒室31和利用廢氣燃燒產(chǎn)生熱量而加熱水的熱交換器32，所述燃燒室31與所述熱交換器32相連接，且所述熱交換器32的出氣端通過管道與所述工件加熱單元10相連通。具體地，所述熱交換器32的出氣端通過管道與所述工件加熱單元10的預(yù)熱區(qū)風(fēng)管11相連通。
而且，所述燃燒室31與所述廢氣回收單元20的廢氣風(fēng)機(jī)24相連通。即，所述有機(jī)廢氣經(jīng)過所述廢氣風(fēng)機(jī)24后直接進(jìn)入所述燃燒室31內(nèi)進(jìn)行燃燒處理。
優(yōu)選地，所述熱交換器32是U形管板換熱器。所述有機(jī)廢氣在所述燃燒室31內(nèi)進(jìn)行燃燒處理后，產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入所述熱交換器32內(nèi)，將熱量傳遞給所述熱交換器32內(nèi)的水，從而實(shí)現(xiàn)所述高溫?zé)煔鉄崃康牡谝淮位厥绽?。而且，被加熱的水可以提供給車間生產(chǎn)線使用。
需要說明是，所述高溫?zé)煔饨?jīng)過所述熱交換器32后通過管道進(jìn)入所述工件加熱單元10的預(yù)熱區(qū)風(fēng)管11內(nèi)，從而通過所述預(yù)熱區(qū)風(fēng)管11對(duì)所述工件加熱單元10內(nèi)的工件進(jìn)行加熱處理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述高溫?zé)煔鉄崃康亩卫?，最后?jīng)過二次利用后的所述高溫?zé)煔鈴耐ㄟ^外排風(fēng)管排放到外界空氣中。
由于在所述燃燒室31經(jīng)過燃燒后，所述有機(jī)廢氣在高溫下(600℃左右)進(jìn)行氧化分解，并分解變成較為安全且污染較少的CO2和H2O等。因此，所述廢氣處理裝置100不僅充分利用的有機(jī)廢氣的熱量資源，而且還降低了有機(jī)廢氣對(duì)環(huán)境的污染。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的廢氣處理裝置100適用范圍廣，凈化效率高，熱能量充分利用，無需添加化學(xué)藥劑，對(duì)環(huán)境無污染，易于操作和維修，可連續(xù)間歇運(yùn)行，且占地面積小。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。