本實(shí)用新型涉及窯爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于以煤矸石為原料的制磚窯爐的脫硫預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：

我國是煤炭生產(chǎn)大國，煤矸石的數(shù)量也相當(dāng)?shù)亩啵珖鴼v年積存的煤矸石超過40億噸，大量煤矸石的堆積不但占用場地，而且煤矸石在存放過程中易發(fā)生危險(xiǎn)，現(xiàn)有利用固體廢棄物煤矸石及荒山頁巖為原料投入磚窯爐制作磚瓦。由于利用頁巖煤矸石制磚的窯爐在生產(chǎn)過程中燃燒含有可燃的煤矸石，造成尾氣中排放出大量的二氧化硫和二氧化碳，特別是在利用含硫煙氣進(jìn)行磚胚烘干時(shí)與磚胚中的水分充分接觸，產(chǎn)生超大量的含硫煙氣，同時(shí)，煙氣中的熱量也會浪費(fèi)掉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種用于以煤矸石為原料的制磚窯爐的脫硫預(yù)熱裝置，采用熱交換箱，通過熱交換箱內(nèi)的導(dǎo)熱油吸收從制磚窯中排出的氣體中熱量，并存儲在導(dǎo)熱油中，導(dǎo)熱油中的熱量既能為進(jìn)入制磚窯的氣體進(jìn)行加熱，防止制磚窯由于冷空氣進(jìn)入而發(fā)生溫度變化，又能通過油泵將導(dǎo)熱油送到烘干窯的散熱管中，為烘干窯中的磚胚進(jìn)行烘干，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于以煤矸石為原料的制磚窯爐的脫硫預(yù)熱裝置，包括制磚窯和烘干窯，所述制磚窯的墻體外側(cè)通過支架固定安裝有熱交換箱，熱交換箱內(nèi)注入有導(dǎo)熱油，制磚窯的進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管，制磚窯的出氣口連接有出氣管，并且進(jìn)氣管與出氣管均從熱交換箱內(nèi)穿過，進(jìn)氣管的另一端與外界連通，出氣管的另一端通過管道與脫硫塔脫硫連通，烘干窯的墻體外側(cè)通過安裝座固定安裝有油泵，油泵的進(jìn)油端通過進(jìn)油管與熱交換箱連通，油泵的出油端連接有出油管，油泵的殼體上安裝有油泵控制開關(guān)，烘干窯的內(nèi)壁上等距離鋪設(shè)有散熱管，散熱管與出油管連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱交換箱包括內(nèi)箱以及包裹在內(nèi)箱外部的保溫保護(hù)外殼。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)油管與出油管的外部均套裝有隔熱保護(hù)管。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)氣管與出氣管的內(nèi)表面上以及位于熱交換箱內(nèi)部分管道的外表面上均設(shè)有翅片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本用于以煤矸石為原料的制磚窯爐的脫硫預(yù)熱裝置利用熱交換箱中的導(dǎo)熱油吸收制磚窯排除的氣體中的熱量，并存儲在導(dǎo)熱油中，由于導(dǎo)熱油的比熱容大于空氣，使得導(dǎo)熱油能存儲更多能量，同時(shí)具有更快的熱交換率，減少熱量的浪費(fèi)，導(dǎo)熱油中的熱量為進(jìn)入進(jìn)氣管的氣體進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的氣體防止制磚窯由于冷空氣進(jìn)入而發(fā)生溫度變化，而導(dǎo)熱油通過油泵將送到烘干窯的散熱管中，利用導(dǎo)熱油中存儲的熱量，為烘干窯中的磚胚進(jìn)行烘干。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1制磚窯、2烘干窯、3熱交換箱、31內(nèi)箱、32保溫保護(hù)外殼、4進(jìn)氣管、5出氣管、6油泵、7進(jìn)油管、8出油管、9隔熱保護(hù)管、10油泵控制開關(guān)、11散熱管、12翅片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于以煤矸石為原料的制磚窯爐的脫硫預(yù)熱裝置，包括制磚窯1和烘干窯2，制磚窯1的墻體外側(cè)通過支架固定安裝有熱交換箱3，熱交換箱3包括內(nèi)箱31以及包裹在內(nèi)箱31外部的保溫保護(hù)外殼32，內(nèi)箱31用于盛裝導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的比熱容比空氣大，在熱交換過程中，導(dǎo)熱油能儲存更多的能量，使得熱量的利用更充分，保溫保護(hù)外殼32用于保護(hù)內(nèi)箱31并減小內(nèi)箱31熱量的散失，熱交換箱3內(nèi)注入有導(dǎo)熱油，制磚窯1的進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管4，制磚窯1的出氣口連接有出氣管5，并且進(jìn)氣管4與出氣管5均從熱交換箱3內(nèi)穿過，進(jìn)氣管4的另一端與外界連通，出氣管5的另一端通過管道與脫硫塔脫硫連通，進(jìn)氣管4與出氣管5的內(nèi)表面上以及位于熱交換箱3內(nèi)部分管道的外表面上均設(shè)有翅片12，翅片12使得進(jìn)氣管4與出氣管5內(nèi)的氣體流速變慢，加長熱交換時(shí)間，同時(shí)加大了熱交換面積，使得熱量能得到充分的利用，烘干窯2的墻體外側(cè)通過安裝座固定安裝有油泵6，油泵6的進(jìn)油端通過進(jìn)油管7與熱交換箱3連通，油泵6的出油端連接有出油管8，進(jìn)油管7與出油管8的外部均套裝有隔熱保護(hù)管9，隔熱保護(hù)管9用于防止進(jìn)油管7與出油管8熱量散失，油泵6的殼體上安裝有油泵控制開關(guān)10，烘干窯2的內(nèi)壁上等距離鋪設(shè)有散熱管11，散熱管11與出油管8連通。

在使用時(shí)：制磚窯1中的廢氣通過出氣管5排出，由于壓強(qiáng)變化，使得外界空氣通過進(jìn)氣管4進(jìn)入制磚窯1中，在這一進(jìn)一出過程中，排出的廢氣通過出氣管5管壁與熱交換箱3內(nèi)的導(dǎo)熱油發(fā)生熱交換，而進(jìn)入的氣體通過進(jìn)氣管4管壁與熱交換箱3內(nèi)的導(dǎo)熱油發(fā)生熱交換，使得流出氣體的熱量得到利用，同時(shí)，油泵6將熱交換箱3內(nèi)的導(dǎo)熱油送入烘干窯2中的散熱管11中，利用散熱管11散發(fā)的熱量為烘干窯2中磚胚進(jìn)行烘干，由于導(dǎo)熱油的比熱容大于空氣，使得導(dǎo)熱油能存儲更多能量，同時(shí)具有更快的熱交換率，減少熱量的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型采用熱交換箱3，通過熱交換箱3內(nèi)的導(dǎo)熱油吸收從制磚窯1中排出的氣體中熱量，并存儲在導(dǎo)熱油中，導(dǎo)熱油中的熱量既能為進(jìn)入制磚窯1的氣體進(jìn)行加熱，防止制磚窯1由于冷空氣進(jìn)入而發(fā)生溫度變化，又能通過油泵6將導(dǎo)熱油送到烘干窯2的散熱管11中，為烘干窯2中的磚胚進(jìn)行烘干。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。